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Presse à refouler destinée à fabriquer des boulons à tête et autres objets similaires .
@ La présente invention se réfère à une presse à refouler destinée à fabriquer à chaud des boulons à fête et autres objets similaires ; la presse est du type dans lequel une partie de la longueur de la tige à déformer est enfermée au début du processus de refoulement dans l'alésage de la matrice , alors que cette par- tie est de nouveau dégagée pendant ledit processus par un mouvement de recul de la matrice.Le nouvel avancement de cette dernière et son maintien à l'arrêt dans la position terminus antérieure s'effec tuent en général par l'entremise d'un ressort à compression placé derrière la matrice ou derrière le porte-matrice.Quand les tiges à déformer n'entrent que difficilement et presque sans aucunJeu dans l'alésage de la matrice ,
comme cela se présente fréquemment, de sorte qu'elles opposent une oertaine résistance à leur introduo- tion dans ledit alésage,il peut facilement arriver que la matrice soit déjà refoulée en arrière par la tige à travailler au cours de cette opération,ce qui fait que la tige n'est pas introduite dans l'alésage susmentionné sur la longueur requise.Au début du procédé de refoulement, la tige à déformer fait donc par trop saillie hors de l'alésage de la matrice de sorte que la déformation par refou- @ lament ne peut avoir lieu normalement;
l'extrémité de la tige,déga-
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gée sur une trop grande distance se déforme alors dans le sens' de la longueur et la tige tombe ainsi au déohet.Dans les presses oourantes il n'existe généralement aucun artifice assurant le retrait en arriè re de la tige d'éjection, et il est dans ce cas nécessaire que la ti ge à déformer refoule l'électeur lors de son introduction dans l' alésage de la matrice.Dans ce cas, il peut aussi se produire un certain déohet, car en raison des masses à déplacer et en raison de l' entrée de scories et de particules oxydées dans l'interstice existant entre le poinçon éjeoteur et la génératrioe intérieure de l'alé sage de la matrice,
la résistanoe opposée au refoulement de l'éjeoteur est fréquemment assez considérable pour que la tige à déformer fortement réchauffée,ne puisse pas la vaincre et que la partie faisant saillie hors de alésage de la matrice se déforme en se repliant
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sur elle-m6me .
La présente invention a pour objet d'éviter tous ces inconvénients . Suivant l'invention la matrice susceptible d'être déplacée longitudinalement est aro-boutée rigidement dans sa position antérieure terminus pendant l'introduction de la tige à travail, ler dans l'alésage de ladite matrice, cette dernière n'étant rendue libre que lors du début de la déformation par refoulement pour qu' elle puisse effectuer son mouvement de reoul . La matrice ne peut donc , en auoun cas, se déplacer lors de l'introduction de la tige vierge , de sorte que l'on peut être assuré que la tige à travailler est introduite dans l'alésage de la matrice sur la longueur requise et que la déformation par refoulement s'effectuera d'une manière tact à fait rationnelle .
Suivant l'invention , la presse est en plus , munie d'un artifice de retrait pour la tige éjectrice ;celle-ci est en effet ramenée en arrière sans être poussée par la tige à travailler introduite dans la matrice ,ce mouvement de retrait de l'électeur s'effectue soit à la même vitesse que l'avancement de la tige vierge ,soit avec une avance sur le déplacement de ladite tige.
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La tige d'éjection n'offre donc aucune résistance à la tige à travailler de sorte que celle-ci peut entrer dans l'alésage de la matri ce sans y trouver aucune raison de blocage .
En effectuant suivant l'invention l'aro-boutement ausmen- tionné de la matrice dans sa position antérieure terminus,l'aménage- ment peut être pris de telle manière que non seulement le refoulement de la matrice en arrière se fasse desmodromiquement avec le mouvement du fouloir mais que son réavancement se fasse également de la même manière.Ledit refoulement aussi bien que le réavancement de la matrice et son aro-boutement dans la position terminus antérieure peuvent être effectués par l'entremise d'un plateau à gorge calé sur l'arbre coudé de la maohine.Le ressort faisant avancer la matrice et utilisé jusqu'à ce jour se trouve supprimé et par oonséquent avec lui tous les autres inconvénients fâcheux inhérents aux ressorts en général.
Pour le retrait en arrière de la tige éjectrice on pourrait éventuellement utiliser un ressort . Il est cependant plus pratique d'effectuer par organes commandés l'avancement ainsi que le recul du poinçon éjeoteur afin de réaliser un fonctionnement exact et afin d'éviter toute perturbation dans le service.Le recul des- modromique de la tige éjeotrioe peut, tout comme son avancement, être provoqué par le mouvement du chariot compresseur.Il suffit dans ce cas de munir d'un oliquet d'entraînement-provoquant le retrait de l'éjecteur- la tige entraînant cet éjecteur lors du recul du chariot oompresseur lequel oliquet est enclenché lors de l'avancement de lorgane éjeoteur et déclenché à fin de oourse du mouvement de retrait.
Un autre inconvénient grave des presses courantes réside dans le fait que les particules oxydées etc. se détachant de la tige à travailler qui vient d'être chauffée ne sont pas rejetées en totalité de l'alésage de la matrioe par l'entremise de l'éjecteur. Ces particules étrangères tombent le plus souvent dans l'Interstice exis' tant entre l'éjecteur et la génératrice intérieure de l'alésage
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susmentionné et y produisent une usure anormale des parties respectives . Cette usure exige un renouvellement fréquent de la matrice et de l'éjeoteur, c'est-à-dire une augmentation des frais d'entretien de la machine .
Afin d'éviter cet Inconvénient on a , suivant 1 invention , eu recours au mode de rinçage par l'eau décrit plus loin .Il suffit dans ce cas de relier la conduite d'eau à l'alésage pratiqué dans le corps du porte-matrice et assurant le guidage du poinçon électeur . Cet alésage se remplit d'eau de rinçage lors du retrait du poinçon susmentionné ; par l'entremise de la partie de ce poinçon qui se déplace dans l'alésage du porte-matrice , cette eau est évacuée sous pression à travers l'interstice existant entre la partie antérieure du poin- çon-éjecteur et la génératrice intérieure de l'alésage de la matrioe lors de l'avancement suivant du dit poinçon .
L'eau de rinçage empêche d'une manière sûre l'entrée indésirable des battitures et.particules oxydées dans ledit interstice et refroidit en même temps les parois de la matrice Ce refroidissement est d'ailleurs bien plus efficace que le refroidissement actuellement. pratiqué en faisant circuler l'eau autour de la matrice , mais qui toutefois pourrait aussi être conservé en cas de besoin , eto .....
La dessin montre une forme d'exécution de l'objet de l' invention dans laquelle on a seulement représenté les organes de la presse à refouler absolument nécessaires pour la compréhension de l' invention et à ce dessin : Fig. 1 montre la matrice le fouloir et l'électeur en coupe verticale ( partie en élévation latérale) dans une position qu'occupent les organes lors de l'introduction de la piè- ce à travailler ou à refouler dans le canal central de la matrice ;
Fige 2 est une vue en plan des mêmes éléments ( partie en coupe horizontale ) dans une position que les organes occupent
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Fig. 3 est une vue en élévation latérale de la came à rainure de guidage déterminant le déplacement de la matrice et ce dans la position qu'elle occupe à la fig. 2 ; Fig. 4 montre une vue en élévation latérale ,(partie en ooupe verticale ), représentant les organes dans la position qu' ils occupent à la fin du processus d'éjection ; Pige 5 est une vue en plan ( partie en ooupe horizontale ), des or- ganes dans la position qu'ils occupent à la fin du proces- sus d'éjection ;
Fige 6 est de nouveau une vue en élévation latérale de la came à gorge de guidage dans une position correspondant à celle occupée par les organes dans les fige 4 et 5 .
1 désigne le bâti fixe d'une machine à refouler fonctionnant dans le sens horizontal et 2 le chariot-compresseur guidé dans le bâti et animé d'un mouvement de va et vient alternatif produit par une manivelle ou par un excentrique La paroi postérieure 1-a du bâti 1 comporte sur le côté faisant face au chariot 2 un évidement 3 dans lequel se déplace un porte-matrice 4 dans le sens du mouvement de va et vient du chariot 2 .A l'intérieur de la pièce 4 est fixée la matrice 6 qui présente un canal central approprié 6 destiné à recevoir la tige à travailler et qui se continue par le forage 7, d'un diamètre supérieur , pratiqué dans le porte-matrice 4 .Dans l' axe longitudinal de ce forage est situé un canal dun diamètre encore plus grand 8 ,pratiqué dans la paroi postérieure 1-a du bâti 1.
En face de la matrice 5 sur le ohariot est placé le fouloir 9 garni d'un évidement semi-sphérique.
Au porte-matrice 4 sont fixées , de part et d'autre de l' axe des alésages 7 et 8 , deux tiges horizontales 10, traversant la paroi arrière 1-a dans des forages appropriés et dont les extrémités postérieures sont reliées par une traverse 11 . Celle-ci est à son tour reliée à un levier à un seul bras 15 , tournant sur l' axe 14 solidaire du bâti 1-a , par l'entremise de deux tourillons
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coaxiaux 12 venus de forge avec un coulisseau 13 guidé dans une ouverture appropriée de la traverse 11 . Le levier 18 est formé de deux flasques entre lesquelles est placée ladite traverse 11 .
La tige 16 articulée audit levier 15 le relis au levier à un seul bras 17 muni à son extrémité libre d'un galet 18 .Ce levier est mobile sur un pivot fixé à proximité de l'extrémité antérieure du bâti de la presse et il est susceptible d'osciller dans le plan vertical par rapport audit bâti . Le galet susmentionné 18 s'engage dans la gorge 19 d'une came 20 calée sur -la manivelle de la machine et qui a pour objet d'imprimer au porte-matrice 4 ainsi qu'à la matrice 5 même,un mouvement alternatif de va-et-vient à l'intérieur de l'évidement 3 et de l'arc-bouter dans sa position du point mort antérieur .
Une partie de la gorge de la came est à peu près semicirculaire alors que la partie restante est excentrique par rapport à l'axe de la manivelle* Tant que le galet 18 se déplace dans la par tie concentrique 19, la matrice 5 est maintenue arrêtée dans sa position antérieure extrême (Fige 1,4 et 5 ); si par contre le. galet 18 se déplace dans la partie excentrique de la gorge 19 les organes 4 et 5 se déplacent vers l'arrière (fig. 2) pour être ensuite ramenés dans la position finale antérieure.
La oame à gorge 20 est disposée par rapport à la manivelle ou à l'excentrique commandant le chariot 2 de la presse de telle sorte que le mouvement de retour vers l'arrière de la matrice se produit pendant le processus de refoulement et que le nouvel avancement se produit au début de la cour se de retour du chariot de compression alors quel% matrice se trouve constamment dans sa position terminus antérieure pendant tout autre période
Dans le forage central 6 de la matrice 6 se déplace longitudinalement un poinçon 21 destiné à. éjecter la pièce achevée et fixé de manière à permettre son échange à l'extrémité antérieure de la tige 22,
23 coulissant dans les forages 7 et 8 du porte-matrice 4 et de la paroi 1-a Les deux parties de diamètres différents 22 , 23 peuvent ne Former qu'une pièce ou être réunies entre elles d'une
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manière détachable . La partie postérieure de la tige 23 fait saillie dans la paroi 1-a du bâti et passe à travers une ouverture horizontale de la traverse 11 reliant entre elles les deux tiges 10 du porte-matrice 4( fig.
1) .L'extrémité arrière 24 de la tige 22, 23 affecte la forme d'un coulisseau à nervures ,guidé entre des rails ou des oanelures parallèles faisant partie du cadre 25 ,fixé au bâti de la presse 1-a.* Ce cadre comporte une butée 27 réglable par l'intermédiaire d'une vis 26 et servant à limiter exactement la position arrière de la tige éjeotrice 22, 23 ainsi que celle du poinçon-éjecteur 21 Dans la partie 24 est fraisé un évidement dans lequel s'engage l'extrémité libre d'un bras de levier 29 tournant sur l'axe 28 fixé au bâti .Ce levier présente à peu près au milieu de sa longueur une ouverture que traverse la tige 30 guidée dans un alésage horizontal de la paroi 1-a.
L'extrémité antérieure de cette tige 30 est fixée au chariot 2 tandis que son extrémité postérieure porte un oliquet d'entraînement mobile ajustable 31 coopérant avec le levier 39 .Ce cliquet 31 entraîne lors de la course arrière du chariot 2 et après avoir effectué lui-même une course inaotive le levier 29 et par son entremise la tige éjeotrioe 22 23 faisant ainsi avancer le poinçon éjecteur 21 de sorte qu'il chasse la pièce achevée du canal 6 de la matrice 5. Sur la pièce d'entraînement 31 est aménagé un oliquet 32 muni d'un crochet destiné à venir s'agrafer au tenon 33 du levier 29 . Cet agrafage automatique se produit sous l'influenoe d'un ressort 34 dès que la pièce 31 vient s'appli- quer contre le levier 29 lors du retour du chariot 2 (fig.3).
Lors de l'avancement suivant du chariot 2 ,le levier 29 est également entraîné , ce qui amène obligatoirement la tige 22, 23 dans la position arrière . En raison de la démultiplication produite par le levier 29, la tige 22,23, le poinçon 21 ainsi que le chariot 2 prennent une avance par rapport à la pièce à travailler ou à refouler dont l'introduction dans le canal 6 s'effectue sous l'influence du fouloir 9.Dèe que le poinçon atteint sa position terminus arrière,le levier 29 se détache automatiquement de la tige 30 par le fait que le bras 35 du cliquet 32 rencontre la butée 36 venue de forge avec
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la pièce 27 réglable elle-même comme mentionné plus haut .
Les tiges coupées de longueur , réchauffées et devant subir un traitement sont amenées par un dispositif approprié entre le fouloir 9 et la matrice 5 tout en étant placées exactement dans leur axe géométrique .Il est clair que les longueurs de tiges peuvent être découpées sur la presse elle-même, dans des barres de section ronde ou dans un fil métallique ; on aménage dans ce cas contre la paroi 1-a, sur le coté latéral de la matrice 5 ou de son guide 4, un dispositif d'alimentation et de coupe garni d'un organe de oisail' lement etc** , La barre ou le fil métallique peut dans ce cas être introduit dans 1?organe de cisaillement par derrière , par l'entremi@ se de cylindres d'avancement aménagés derrière la paroi du bâti.
Le mode de fonctionnement de la presse décrite ci-dessus est le suivant t
Dans la position des organes montrée aux fig. 4 et 5 une pièce achevée vient d'être rejettée hors de la matrice 5. Le chariot compresseur 2 se trouve actuellement dans sa position terminus arrière alors que le poinçon 21 ainsi que la tige 22, 23 occupent la position finale avant. Poinçon et tiges sont dans ce cas reliés desmodromiquement au chariot 2 par l'entremise du levier 29 ,du cliquet 32 et de la tige 30.
La matrice 5 ainsi que l'élément 4 occupent simultanément leur position avant finale où ils sont maintenus d'une manière immuable étant donné que le galet 18 du levier 17 se meut dans la partie circulaire concentrique de la gorge de guidage 19.Le dispositif d'alimentation non représenté au dessin amène alors une nouvelle pièce entre la matrice et le fouloir.Le chariot 2 avance de nouveau ce qui amène à son tour l'ensemble électeur 21 et la tige 22, 23 dans la position finale arrière par l'entremise de la tige 30, du cliquet 32 et du levier 29*Dès qu'en raison de la démultiplioation des leviers, la tige 22 ,23 prenant de l'avance par rapport au chariot 2 a atteint sa position finale , ou même avant qu'elle ne l'ait atteinte , le fouloir 9 rencontre la pièce vierge x (fig.l)
amenée par le dispositif d'alimentation et la pousse dans le canal
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antérieure du poinçon 21 .Comme il en ressort ,la pièce à usiner ne doit plus repousser le poinçon-éjecteur de sorte que celui-ci n: oppose plus de résistance à son insertion .un refoulement indésirable et involontaire de la matrice 5 est également impossible, ce risque de mouvement qui , éventuellement, pourrait provenir d'un coincement de la pièce à travailler dans l'alésage 6 est évité par le fait que la matrioe est-rigidement maintenue dans sa position antérieure terminus .
Dès que l'introduction de la, pièce à travailler dans l'alésage central de la matrice est achevée, le processus de refoulage commence par le fait que l'extrémité de la tige faisant saillie hors de l'alésage 6 est comprimée par le fouloir 9. Pendant ce temps le galet 18 se déplace dans la branche montante de la partie excentrée de la gorge 19 ce qui a pour effet de ramener le porte matrice 4 ainsi que la matrioe 5 en arrière dans la paroi 1-a; de ce fait, une partie de la tige métallique renfermée dans ledit alésage de la matrice se trouve de nouveau dégagée . Toute la partie de la tige subissant, ou devant subir une déformation est donc refoulée successivement en même temps que se forme et s'achève la tête du boulon conformément à l'évidement creusé dans le fouloir 9. Dès que le ohariot oompresseur est arrivé à sa position finale antérieure (fig.
2) la tête de boulon est achevée Pendant que le chariot 2 et le fouloir 9 exécutent la course arrière ,la matrice 5 se déplace de nouveau vers l'avant sous l'aotion de la branche descendante de la gorge 19 .Après une certaine oourse à vide du chariot 2, cest-à-dire après que le fouloir 9 s'est écarté de la matrice 5, la tige 30 entraine par l'entremise du levier 29 la tige éjectrice 21 et rejette ainsi la pièce achevée hors de la matrice 5.Lors de l'avancement de la tige éjeotrioe 22, 23 le cliquet 32 s'agrafe de nouveau au levier 29 de sorte qu'à la fin de la course arrière du chariot 2 tous les organes oooupent de nouveau les positions montrée aux fig. 4 et 5 et le processus décrit oi-deasus recommence.
Afin d'éviter un échauffement de la matrice on la refroidit à l'eau de la manière courante. On peut à cette fin aménager
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dans le porte-matrice des caniveaux qui entourent la matrice 5 et dans lesquels circule constamment l'eau froide . Ces caniveaux n'ont pas été représentés dans le dessin .En plus du refroidissement courant la nouvelle presse oomporte encore un dispositif pour rincer 1 alésage central de la matrice et on obtient ainsi en plus du refroi- dissement énergique de l'alésage , l'évacuation certaine par l'eau de rinçage des particules de scories ou oxydées (battitures)
détaohées de la pièce à travailler pendant l'opération . On empêche ain si ces particules de s'introduire dans l'interstice inévitable existant entre le poinçon éjecteur et l'alésage 6.
L'artifice de rinçage est aménagé comme suit l'alésage 7 du porte-matrice est relié à une conduite d'eau souple 38 par l'intermédiaire d'un forage transversal 37. A la sortie de la conduite 38 se trouve une valve de retenue 39 s'ouvrant vers l'alésage central 7 et qui est soumise à l'action d'un ressort à compression (fig. 4) qui la maintient constamment fermée . Cet alésage 7 et la partie 22 de la tige respective remplissant ainsi la fonction d' une pompe qui aspire l'eau de la conduite 38 pour remplir l'alésage 7, la tige 22-25 agissant en se retirant comme un piston dans l'alésage qui forme corps de pompe .L'eau ainsi aspirée est ensuite refoulée au dehors en raison de l'avancement de 1'éjecteur, c'est-à-dire lors de l'éjection de la pièce achevée , par la partie 22 de la tige centrale qui avance à l'intérieur de l'alésage 7.
L' eau refoulée vers l'extérieur passe dans l'interstice inévitable existant entre la génératrice de la tige 21 et l'alésage 6 et en traîne ainsi les particules oxydées de sorte qu'elles ne peuvent pas se loger entre le poinçon et la génératrice intérieure de l' alésage de la matrice En utilisant ce rinçage à l'eau la pièce achevée sera rejetée par la pression de l'eau comprimée refoulée dans le canal 6 par le poinçon éjeoteur et non pas directement par ce dernier , de sorte que la tige ouvragée quitte la matrice avant que le poinçon 21 n'ait atteint sa position finale antérieure.
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en totalité de sorte que ledit canal n'en contient plus lors de l'introduction d'une nouvelle tige.
Afin de faciliter le passage de l'eau entre le poinçon et la génératrice intérieure de l'alésage
6, la génératrice extérieure du poinçon peut être munie de oanolu- res ténues longitudinales allant jusqu'à proximité du bout antérieur de ce poinçon .
Afin que la quantité d'eau qui peut rester enfermée en 7 ne constitue un obstacle ou un frein lors du recul de la matrice 5 et du porte-matrice 4 , recul au cours duquel l'espace libre volumétrique de l'alésage 7 diminue quelque peu , le dit alésage 7 est relié par un second canal transversal 40 à une conduite d' évacuation souple 41 contenant une soupape de surpression 42 maintenue fermée par un ressort de puissance appropriée . Lors de 1' éjection de la tige achevée ladite soupape reste fermée puisque l' eau à la possibilité de s'échapper par l'alésage 6 .
Pendant le processus de refoulement par oontre , pendant lequel l'alésage 6 est obturé par la tige vierge soumise à la pression de la bouterolle de refoulement , la valve 42 s'ouvre sous l'influence de la surpression régissant alors en 7 et permet ainsi l'évacuation de la quantité d'eau refoulée par le mouvement de recul du porte-matrice . Afin que l'eau contenue en 7 ne puisse pas être refoulée vers l'arrière on aménage à l'extrémité arrière du porte-matrice une sorte de joint 43,entourant la tige 22 et maintenu en place par une plaque 44. Afin d'empêcher en cas de manque d'étanchéité l'eau de s'accumuler dans la chambre 3 (fig. 4) , on peut y faire débouoher un canal d'évacuation dans la partie la plus basse .
Il est clair que l'invention n'est nullement limitée à, la forme d'exécution décrite oi-dossus qui peut subir mainte modifications. Le plateau à gorge 19 pourrait ainsi être remplacé par deux disques indépendants, dont l'un produirait le refoulement et l'autre l'avancement ainsi.que l'arc-boutement rigide de la matrice et de son support dans la position terminus antérieure. L'avancement régulier de la matrice pourrait être encore effectué sous l'action d'un ressort et non pas par un organe commandé.
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En cas d'emploi d'un ressort ,la matrice devrait cependant être arc-bouté d'une manière rigide jusqu'à ce qu'une nouvelle tige x soit introduite dans la matrice . Le mouvement de retrait de la ti- aussi ge 22, 23 pourrait/être provoqué par un ressort .Le poinçon éjeoteur 21 pourrait également former pièce indépendante au lieu d'âtre accouplé à la tige 22, 23 , celle-ci le ferait alors avancer tandis que la tige à travailler x le ferait reculer de nouveau .
Dans cette éventualité l'introduction de la tige x serait également facilitée par le fait que celle-ci devrait seulement pousser le poin- çon léger 21 et non plus la lourde tige 22, 23.Les mouvements de la tige d'élection pourraient aussi être commandés par une came ou par un plateau à gorge monté sur l'arbre coudé de la presse au lieu de dépandre du chariot 2 animé d'un mouvement de va et vient .La com- mande de la tige 22, 23 pourrait encore être effectuée de telle ma- nière que la tige se déplace à la même vitesse que la pièce à travail- ler au lieu de prendre une avance sur celle-ci, de sorte que la tige soumise à la compression et le poinçon éjecteur atteignent simultal nément leur position finale .
Dans ce cas il y a également un avanta- ge qui réside dans le fait que la tige à travailler ne doit pas néces- sairement repousser le poinçon éjecteur ,
Le rinçage à l'eau peut être modifié sur certaine points.
On peut ainsi remplacer la valve à ressort 39, intercalée dans la conduite d'amenée de l'eau ,par une simple valve de retenue s'ou- vrant sous la seule pression de l'eau dans la conduite . Dans ce cas le rinçage de la matrice n'est pas encore achevé à la fin de course avant du poinçon éjecteur mais l'eau peut traverser l'alésage 6 aus- si longtemps que ce dernier n'est pas obturé par une nouvelle tige x.
L'eau encore contenue dans l'alésage 6 lors de l'introduction d'une nouvelle tige à travailler est dans ce cas refoulée par celle-ci à travers la valve à surpression 42 dans la conduite d'évacuation 41 en passant entre le poinçon éjecteur et la génératrice de l'alésage de la matrice . La soupape de retenue 39 pourrait le cas échéant %tre supprimée totalement de sorte que l'eau refoulée lors de l'introduc-
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directement refoulée dans la conduite 38. La conduite d'évacuation spéciale 41 garnie de la soupape 42 devient dans ce cas inutile .
La nouvelle presse peut encore être utilisée à la fabrioation de billes écrous ,etc.. et non pas seulement à celle des objets mentionnés plus haut .La bouterolle ( partie femelle ) utilisée pour la fabrication de l'objet en question ou pour sa déformation partielle peut suivant le besoin être aménagée en partie ou totalement dans le fouloir 9 ou dans la matrice 5 .Il est olair que les divers éléments ou combinaisons d'éléments décrits ci-dessus au sujet de presses travaillant à chaud peuvent tout aussi bien être appliques en partie ou en totalité à des presses travaillant à froid.
Le nouveau mode de rinçage de la matrice est également applicable à d'autres presses travaillant à chaud, p. expl. aux presses de ce genre ,mais munies d'une matrice fixe .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.