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" Procédé pour la fabrication de brai mou de goudron de houille ".
Le brevet belge n 431.753 a pour objet un procédé pour l'obtention de produits difficilement volatilspartir de brais, de goudrons, de bitumes, de charbons, de résines, de cires et de matières premières analogues, par pulvérisation de la matière première réchauffée de préférence, dans un courant de vapeur ou de gaz fortement chauffé, et par séparation subséquente des fractions ainsi volatilisées des fractions non volatilisées, ce procédé étant caractérisé en ce que le jet de vapeur en écoulement, se trouvant éventuellement sous une pression effective ou sous une dépression, n'est mélangé à la matière première que dans une zone d'entrée, très limitée dans l'espace)pour cette matière première pulvérisée, et est refroidi immédiatement après le passage dans cette zone , de préférence d'une manière connue,
par détente et/ou entrée dans une chambre de séparation non chauffée, à une température à laquelle une décomposition de la matière utile contenue dans celui-ci ne peut se pro-
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duire, tandis que la température du mélange de matière première et de matière ajoutée, régnant dans la zone d'entrée de la matière première, est choisie telle qu'il ne se produit aucune décomposition des fractions non volatiles de la matière première.
Suivant ce procédé on obtient à partir de goudron de houille ou de brai de goudron de houille des résidus de dis-
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till&idton point de fusion élevé, c'est-2.-dire des brais durs qui peuvent posséder par exemple des points de ramollissement compris entre 150 et 300 et davantage.
Il a maintenant été découvert qu'à partir des brais durs de goudron de houille, à point de fusion élevé, obtenus suivant ce procédé, on peut fabriquer des brais mous ayant des propriétés de grande valeur au point de vue technique en traitant ces brais durs par de l'huile de goudron de houil-
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le, du goudron de houille ou des mêla ges de ces substan- 01Ü\ces, à chaud, jusqu'à obtention d'un produit m,,lwig,4yhomo- gène.
Exemple 1.
59 parties d'un brai dur de goudron de houille fabriqué suivant le brevet belge n 431.753, ayant un point de ramollissement de 280 , ont été chauffées lentement à 290-300 dans un récipient pourvu d'un agitateur avec 41 parties d'huile d'anthracène et maintenues pendant 3 heures à cette température. Le brai mou obtenu avait les propriétés suivantes :
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<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 38 C
<tb> Point; <SEP> de <SEP> rupture <SEP> - <SEP> 5 C
<tb> Intrevalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 43 C
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> (30 <SEP> minutes <SEP> à <SEP> 55 ) <SEP> 40 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 250 <SEP> cm
<tb>
Exemple 2.
51 parties d'un brai dur de goudron de houille, fabriqué suivant le brevet belge n 431.753, ayant un Teint de ramollissement de 260 , ont été chauffées avec 49 parties d'huile lourde de goudron de houille (huile d'imprégnation)
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pendant plusieurs heures à 290 . Les fractions légères de l'huile d'imprégnation dégagées alors par distillation ont été réajoutées après un refroidissement approprié. Le brai mou obtenu avait les propriétés suivantes.
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<tb>
<tb>
Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 32 c
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> - <SEP> 8 C
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 40 C
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 250 <SEP> cm
<tb>
Exemple 3.
37 parties d'un brai dur de goudron de houille , fabriqué suivant le brevet belge n 431.753, ayant un pint de ramollissement de 350 , ont été traitées à chaud -pendant plusieurs heures par un mélange de 37 parties de gnudron préparé et de 26 parties d'huile de lavage de benzol. Le brai mou ainsi obtenu avait les propriétés suivantes :
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<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 37 C
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture- <SEP> 10 C
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 47 C
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> 28 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 225 <SEP> cm
<tb>
Exemple 4.
38 parties d'un brai dur de goudron de houille, obtenu suivant le brevet belge n 431.753, ayant un point de ramollissement de 550 , ont été traitées à chaud pendant plusieurs heures par un mélange de 38 parties de gnudron préparé et de 24 parties d'huile d'anthracène . Lbrai mou ainsi obtenu avait les propriétés suivantes :
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<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 38 C
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> - <SEP> 6 C
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 44 C
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> 15 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 175 <SEP> cm
<tb>
Exemple 5.
36 parties d'un brai dur de goudron de houille ,fabriqué suivant le brevet belge n 431.753, ayant un point de ramollissement de 280 , ont été mélangées chaud à 41 parties de goudron de houille distillé . A ce mélange on a ajouté encore 23 parties d'huile lourde de goudron de houille.
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Le brai mou ainsi obtenu possédait les propriétés suivantes:
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<tb>
<tb> 1 oint <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 32 C
<tb> : <SEP> oint <SEP> de <SEP> rupture <SEP> - <SEP> 5 C
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 37 c
<tb> Longueur <SEP> dhécoulement <SEP> 39 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 145 <SEP> cm
<tb>
Exemple6.
37 parties d'un brai dur de goudron de houille, obtenu suivant le brevet belge n 431.753, ayant un point de ramol- lissement de 280 , ont été traitées dans un récipient pourvu d'un agitateur pendant 4 heures à 300 par 54 parties de goudron préparé. Après refroidissement jusqu'à environ 150 ,les huiles dégagées par distillation lors du chauffage ont été réajoutées et le mélange a été amené au point de ramollissement désiré par une nouvelle addition de 9 parties de goudron préparé.Le brai mou ainsi obtenu avait les propriétés suivantes:
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<tb>
<tb> 1?oint <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> 33 C
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture- <SEP> 5 C
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> et <SEP> le <SEP> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 38 C
<tb> Longueur <SEP> d'écoulement <SEP> 27 <SEP> mm
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> chute <SEP> à <SEP> 0 <SEP> 160 <SEP> cm
<tb>
L'aperçu donné dans le tableau suivant montre l'effet technique constituant un progrès, procuré par le présent procédé, les brais mous fabriqués suivant les exemples précédents étant comparés à un brai mou normal de goudron de houille et à un bitume de Mexice.
TABLEAU
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<tb>
<tb> Substance <SEP> P.Ramol. <SEP> P.Rupt. <SEP> Interv.entre <SEP> Long.Ecoult. <SEP> Hauteur <SEP> de <SEP> chute
<tb> P.Ramol. <SEP> et <SEP> à <SEP> 65 <SEP> à <SEP> 0 C
<tb> P. <SEP> Rupt.
<tb>
Brai <SEP> mou <SEP> 40,5 <SEP> +8,5 <SEP> 32 <SEP> au <SEP> delà <SEP> de <SEP> 20 <SEP> cm
<tb> ,normal <SEP> 140 <SEP> mm.
<tb>
Brai <SEP> mou
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 38 <SEP> -5 <SEP> 43 <SEP> 40 <SEP> mm <SEP> 250 <SEP> cm
<tb> 2 <SEP> 32 <SEP> -8 <SEP> 40 <SEP> 60 <SEP> mm <SEP> 250 <SEP> cm
<tb> 3 <SEP> 37 <SEP> -10 <SEP> 47 <SEP> 28 <SEP> mm <SEP> 225 <SEP> cm
<tb> 4 <SEP> 38 <SEP> -6 <SEP> 44 <SEP> 15 <SEP> mm <SEP> 175 <SEP> cm
<tb> 5 <SEP> 32 <SEP> -5 <SEP> 37 <SEP> 39 <SEP> mm <SEP> 145 <SEP> cm
<tb> 6 <SEP> 33 <SEP> -5 <SEP> 38 <SEP> 27 <SEP> mm <SEP> 160 <SEP> cm
<tb> Bitume <SEP> de <SEP> 59,5 <SEP> -12 <SEP> 51,5 <SEP> 48 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> cm
<tb> Mexico
<tb>
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Les brais mous fabriqués suivant la présente invention se rapprochent donc beaucoup plus par leurs propriétés d'un bitume typique qu'un brai mou typique de goudron de houille.
En particulier la grande sensibilité à la température,usuelle dans les brais mous normaux de goudron de houille, et à cause de laquelle les brais normaux sont cassants à de basses températures et sensibles aux chocs et aux coups, tandis qu'ils se ramollissent déjà à des températures moyennes, n'existe plus dans les brais mous fabriquéssuivant la présente invention.
Comme on l'a @ en outre découvert, il faut encore tenir compte pour ce qui concerne l'addition de l'agent de dilution, c'est-à-dire de l'huile de goudron de houille ou du goudron de houille, de quelques points de vue encore qui sont importants pour les propriétés du brai mou obtenu . Il est à recommander tout d'abord d'employer comme agent de dilution un produit aussi exempt de cristaux que possible ou pauvre en cristaux, car la présence de constituants cristallisables nuit quelque peu aux propriétés du brai mou obtenu. En outre le rapport de mélange entre le brai dur et l'agent de dilution doit avantageusement être réglé de telle
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manière que le produit mélangé obtenu ne présente lors de à1 ,-.1 ti1Ac0-ie.
Ciu.. ,oficU 'e ),'1J11 ( cie3e aucune format.on de pellicule superficielle,dans le cas où il est désirable que ce produit mélangé possède une capacité de collage aussi bonne que possible. Une formation de pellicule se présentant peut être facilement éliminée par une nouvelle addition d'agent de dilution sans changement notable du point de ramollissement. La formation d'une pellicule nuit à la capacité de collage du produit mélangé à un degré notable bien que par ses autres propriétés techniques le produit soit équivalent à un bon bitume d'huile minérale.
Lors de la fabrication du braimou suivant la présente invention il faut tenir compte de ce que le traitement du brai dur obtenu suivant le brevet belge n 431.755 par du
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goudron ou de l'huile de goudron, à chaud, nécessite un certain temps pour qu'on obtienne un produit Mélangé homogène et restant invariable pour ce qui concerne ses constantes.
Il s'agit dans ce cas le plus probablement d'un gon flement du brai dur dans l'agent de dilution employé, c'est-à-dire de la production d'un système analogue à un système colloîdal, pour l'homogénéité duquel une certaine durée de traitement est nécessaire (voir les exemples). Si on reste trop fortement en dessous de cette durée,les constantes du produit mélangé obtenues initialement se modifient encore un peu au cours du temps par suite du gonflement ultérieur, se produisant dans la suite,de la proportion de brai dur dans le mélange.
Le procédé suivant la présente invention donne la solution du problème consistant à fabriquer, à partir de goudron de houil. le du pays, un produit qui par ses propriétés techniques est équivalent au bitume d'huile minérale et dépasse même celui-ci à de nombreux égards.
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R:i!;VBi'illICATI 01,S.
1. Procédé pour la fabrication de brai mou de goudron de houille,caractérisé en ce qu'un brai dur de goudron de houille à point de fusion élevé, obtenu suivant le procédé du brevet belge n 431.753, est traité par de l'huile de goudron de houil le ou du goudron de houille ou des mélanges de ces substances, à chaud, jusqu'à obtention d'un produit homogène.