BE439089A - - Google Patents

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BE439089A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description


  Machine à percer.

  
L'invention est relative à une machine à percer

  
comportant un mécanisme pour arrêter l'avance de l'arbre

  
porte-foret quand la profondeur de perçage voulue est atteinte.

  
Ces mécanismes connus comprennent deux dispositifs de déclenchement qu'on emploie au choix et dont l'un interrompt simplement l'avancement de manière que l'outil demeure au même

  
niveau, tandis que l'autre libère en outre un dispositif de

  
rappel automatique de l'outil, qui ramène l'outil automatiquement à sa position de départ. Dans des formes d'exécution

  
connues, les dispositifs pour-débrayer la commande de l'avancement sont enclenchés à l'aide de deux butées qui se dépla- 

  
cent avec l'outil et qui sont réglables dans la direction de  son mouvement. Ces butées agissent chacune sur un des dispositifs de débrayage. Au moyen de ces dispositifs de débrayage on peut percer des trous de la profondeur voulue en réglant la position des butées. Quand on emploie le dispositif à l'aide duquel l'avancement est simplement interrompu sans que l'outil soit ramené en arrière, on peut usiner le fond du trou de manière à le rendre uni. Ceci est notamment avantageux pour parachever des trous à l'aide d'un foret à parachever ou d'une fraise.

  
Lorsqu'on emploie les deux dispositifs de débrayage, il faut, selon la façon de travailler envisagée, amener une des butées à la position opérante, tandis que l'autre doit être rendue inopérante. Ceci exige relativement beaucoup de' soin pour le réglage de la machine car il faut toujours veiller à ce qu'une seulement des deux butées soit dans la position opérante. Si l'ouvrier oublie de rendre inopérante la seconde butée, la machine fonctionne à faux. Elle perce des trous d'une profondeur incorrecte ou elle ne parachève pas de la manière voulue le fond du trou, ou vice versa. Suivant l'invention, on obvie à cet inconvénient en ne prévoyant pour l'actionnement des deux dispositifs de débrayage qu'une seule butée orientable qui agit sur l'un ou l'autre dispositif, de débrayage selon sa position.

   Aussi la machine peut-elle être orientée sur l'une ou l'autre façon de travailler par un seul geste, savoir par un décalage de la butée. Par cette simple manoeuvre d'orientation on assure que seul le dispositif de,débrayage voulu soit actionné, tandis que l'autre reste inactif.

  
De plus,' cette disposition présente une notable simplification constructive. Tandis que dans les machines connues il doit y avoir une barre pour chaque butée, il  suffit pour la machine conforme à l'invention d'une seule barre sur laquelle la butée est disposée de manière réglable suivant la longueur de la barre.

  
Les organes des deux dispositifs de débrayage que heurte la butée sont accordés l'un sur l'autre de manière que la profondeur de perçage réglée soit la même pour les deux positions de la butée. Par suite, il suffit d'une seule échelle pour régler la butée.

  
Les organes de débrayage sont constitués avantageusement par deux leviers juxtaposés montés coaxialement.

  
La partie orientable de la butée est disposée sur un bloc à coulissement longitudinal qui porte un dispositif de serrage ferme et un index se déplaçant en regard d'une échelle fixe pour la lecture de la profondeur de perçage établie par le réglage.

  
Pour empêcher une surcharge des pièces de transmission des perceuses à commande mécanique de l'avancement, on intercalait en un endroit approprié un accouplement de surcharge qui interrompt automatiquement la transmission de la puissance quand le couple admissible est dépassé. Quand au lieu des accouplements à friction, peu sûrs, on emploie un accouplement à griffes qui se débraye régulièrement lors d'une surcharge, il doit y avoir des dispositifs spéciaux pour réembrayer l'accouplement après que la cause de la surcharge est éliminée. Ceci complique la construction de la transmission. En outre, la manoeuvre devient plus difficile car l'adjonction d'un organe de manoeuvre supplémentaire rend la machine embrouillée et se traduit par une multiplication des sources d'erreurs.

  
Un but de l'invention est de simplifier sensiblement la construction et de rendre notablement plus claire l'exécution des manoeuvres. A cet effet, dans une perceuse 

  
 <EMI ID=1.1>  

  
plement intercalé dans la transmission de la commande méca, nique et un dispositif pour le débrayage automatique de cet accouplement au moment où la profondeur de perçage voulue est atteinte,.on emploie suivant l'invention un dispositif pour le débrayage de cet accouplement, qui entre en action automatiquement quand le couple admissible est dépassé. On obtient de cette manière une sûreté contre les surcharges sans augmen'ter le nombre de pièces de la transmission, et avant tout un seul et même dispositif sert à réembrayer la commande, de sorte que l'ouvrier n'est pas obligé de chercher d'abord le levier qui convient. Si l'embrayage est produit avant l'élimination de la cause de la surcharge, l'accouplement est aussitôt débrayé à nouveau.

  
Le dispositif pour le débrayage automatique de l'accouplement est constitué, suivant l'invention, par des griffes d'accouplement à flancs obliques, adaptées sur les éléments d'accouplement, et par une pince en forme de coin, chargée par un ressort, qui lorsque l'accouplement est .embrayé, porte par l'intermédiaire d'une surface de coin contre une surface de butée reliée à l'accouplement et maintient celui-ci dans la position embrayée à l'encontre de la pression axiale provoquée par les flancs obliques, et qui lors d'un débrayage de l'accouplement vient porter par l'intermédiaire de son autre surface de coin contre une autre surface de butée et maintient l'accouplement à l'aide de celle-ci dans la position débrayée.

  
Avantageusement, l'accouplement est intercalé en regardant dans le sens de la transmission de la puissance en amont de la démultiplication principale de la commande d'avancement. De ce fait, la force du ressort qui s'oppose au débrayage de l'accouplement peut être faible, étant donné que le couple transmis par l'accouplement est relativement  peu élevé. 

  
Dans les perceuses qui comportent dans la transmission de l'avance deux accouplements montés en série et un dispositif de rappel en arrière, on intercale suivant l'invention entre les deux accouplements un engrenage à vis sans fin irréversible. Le dispositif servant à débrayer l'accouplement agit sur l'accouplement qui - en regardant dans le sens de la transmission de la puissance - est monté en amont de l'engrenage à vis sans fin, tandis que le dispositif de rappel est monté sur l'arbre entraînant l'arbre d'avancement. Avec cette disposition, le dispositif de rappel n'entre en action que lorsqu'on débraye l'accouplement disposé entre l'engrenage à vis sans fin et l'arbre porte-foret, tandis que le dispositif de rappel n'entre pas en action quand on débraye l'accouplement situé en amont de l'engrenage à vis sans fin - en regardant dans le sens de la transmission -.

   Par conséquent, lorsque ce dernier accouplement est débrayé par suite d'une surcharge, le foret reste dans sa position, de sorte que le perçage peut être repris immédiatement.

  
Cet usinage ultérieur du trou foré peut être exécuté à la main en faisant avancer lentement l'arbre porteforet. A cet effet, suivant l'invention, on prévoit une commande à main pour l'avancement, comportant un accouplement qui est embrayé automatiquement lorsqu'on débraye l'accouplement reliant la transmission d'avancement à la commande de

  
la machine.

  
On obtient un montage simple quand les éléments d'accouplement mobiles des deux accouplements sont montés

  
sur un arbre commun déplaçable suivant sa longueur.

  
Le dessin annexé représente un exemple d'exécution de l'invention.

  
Dans le dessin:
Fig. 1 est une vue de face de la poupée de la ma-machine à percer, Fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne II-II de la fig. 1, Fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de
-la fig. 2, Fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 1, Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 1, en regardant par en-dessous, et Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 4.

  
La douille de guidage 2 de l'arbre porte-foret 3 est montée dans la poupée 1 de manière à pouvoir se déplacer verticalement. L'avancement est produit, comme d'ordinaire, par une roue dentée 31 qui est fixée sur un arbre 27. A l'arbre 27 sont reliés, par l'intermédiaire d'un accouplement non représenté,, des bras 62 à l'aide desquels on peut soulever et abaisser à la main la douille de guidage 2. A l'extrémité opposée de l'arbre 27 est monté un dispositif pour rappeler en arrière l'arbre porte-foret. Ce dispositif est constitué par un boîtier 33 dans lequel est logé un ressort spiral 34 relié à l'arbre 27 par une broche 35 et au boîtier 33 par une broche 36 et se bandant durant l'avancement.

  
Sur l'arbre 27 est montée folle une roue à vis
29 qui est reliée à l'arbre par un manchon d'accouplement

  
 <EMI ID=2.1> 

  
la roue à vis 29 engrène une vis sans fin 30 formée sur un arbre creux 46. Sur celui-ci est déplaçable un manchon d'accouplement 45 dont des griffes obliques coopèrent avec un manchon d'accouplement 48. Ce dernier reçoit sa rotation de la transmission de la perceuse par l'intermédiaire d'un  engrenage démultiplicateur. A l'intérieur de l'arbre creux 46 est monté à coulissement un arbre 53 qui est claveté dans l'arbre creux et qui est en outre relié au manchon d'accouplement 45 par une broche 55. A l'aide de manchons d'accouplement 56, 57, 58, 59 on peut accoupler cet arbre creux à un volant à main 61 fixé sur un tourillon 60. Tant que le manchon d'accouplement 45 est en prise avec le manchon 48, l'accouplement 56, 57, 58, 59 est débrayé, mais lorsqu'on débraye l'accouplement 45, 48, l'accouplement 56, 57, 58, 59 est embrayé.

   L'avancement de l'outil peut alors être produit à la main.

  
Pour le débrayage automatique de l'avancement il est prévu deux dispositifs d'accouplement, primo un dispositif qui agit sur le manchon d'accouplement 26 et secundo, un dispositif qui agit sur le manchon d'accouplement 45.

  
Le dispositif pour le débrayage automatique du manchon d'accouplement 26 est constitué par deux bras 24 calés sur un arbre creux 23 et dont deux galets 25'sont engagés dans une gorge du manchon 26. Sur l'arbre creux est calé un bras 19 disposé sur la face avant de la poupée 1. Un des bras 24 porte un coin 38 contre lequel porte un plongeur
40 comportant des surfaces de coin et soumis à la pression d'un ressort 39. Ce dispositif maintient normalement embrayé l'accouplement 26, 28. Toutefois, lorsqu'on débraye positivement l'accouplement en faisant pivoter les bras 24, le coin
38 passe avec déclic, à l'encontre de la pression du ressort
39, du côté opposé du plongeur 40.

   De ce fait le plongeur 40 achève le mouvement de débrayage de manière que les griffes d'accouplement 28 amenées et maintenues sûrement hors prise, de sorte que le ressort 34 peut rappeler en arrière l'arbre porte-foret sans mettre en péril les griffes 28.

  
Le débrayage du manchon d'accouplement 45 est produit par un levier 42 dont des galets 46 sont engagés dans  une gorge 44 du manchon d'accouplement. Ce levier est calé sur un arbre 41 qui est tourillonné à l'intérieur de l'arbre creux.23 et qui porte à son extrémité sortant de la poupée, immédiatement à côté du levier 19, un levier :20. Le levier 42 comporte un bras 49 dont l'extrémité est pourvue d'un nez en forme de coin 50. Contre celui-ci porte un plongeur 52, muni d'une extrémité en forme de coin, qui est soumis à la pression d'un ressort 51. Ce dispositif maintient embrayé l'accouplement 45. Toutefois, lorsqu'on le débraye positivement, le nez 50 passe avec déclic du côté opposé du plongeur 52.

  
De ce fait les griffes 47 sont amenées sûrement hors de prise.

  
L'accouplement 45, 47, 48, le nez 50 et le plongeur 52 présentent en outre une sûreté contre une surcharge de la machine, pouvant se produire par exemple quand l'outil rencontre un endroit dur de la pièce à usiner, qui ne supporte pas l'avancement établi. Dans ce cas, en raison de la forme oblique des griffes 47, l'accouplement 45, 48 se débraye, le nez 50 passe avec déclic du côté opposé du plongeur 52 et les griffes d'accouplement.sont amenées complètement hors de prise.

  
Les leviers 19 et 20 servant à débrayer automatiquement l'avancement peuvent être mûs par un dispositif réglable unique. Celui-ci est exécuté de la manière suivante:,

  
Sur un prolongement saillant 4 de la douille de guidage 2 faisant saillie sur la poupée 1 est fixée une

  
barre 5 sur laquelle peut se déplacer longitudinalement et peut être serré à demeure un bloc 6. On peut serrer ce bloc sur la barre 5 à différents niveaux. A cet effet le bloc comporte une fente 7 et une vis de serrage 8 qu'on peut tendre et relâcher à l'aide d'une manette 9. Sur un bras 10 du bloc est disposé un index 11 qui se déplace en regard d'une échelle 12. Au bloc est attaché un bras 13 qui peut tourner sur la barre 5 et qui porte un boulon 14 faisant office de butée. On peut établir ce bras dans deux positions différentes déterminées par des rainures longitudinales 15

  
et 16 de la barre 5 en coopération avec un poussoir à bille
17 chargé par un ressort. Selon que le bras 13 est établi en regard de la rainure 15 ou de la rainure 16, la butée 14 se trouve au-dessus du levier 19 ou du levier 20, ces leviers étant pourvus de surfaces de butée 21 et 22 correspondant à la butée 14. Par suite, lorsque le bloc 6, portant le bras
13 et la butée 14, est réglé à l'aide de l'échelle 12 pour une profondeur de perçage déterminée et qu'il rencontre l'une ou l'autre des surfaces de butée 21 et 22, l'avance de l'arbre porte-foret est débrayée soit par l'accouplement 26, 28, soit par l'accouplement 45, 48.

  
On se sert du dispositif d'avancement de la manière suivante:

  
D'abord on règle le bloc 6 à l'aide de l'échelle
12, de la manière indiquée, pour la profondeur de perçage voulue et on amène le bras 13 soit au-dessus du levier 19, soit au-dessus du levier 20. On supposera, pour commencer, qu'il se trouve au-dessus du levier 19. On abaisse l'arbre porte-foret à l'aide des bras 62 jusqu'à ce que le foret vienne porter sur la pièce. On enclenche l'avance et le perçage commence. Aussitôt que la profondeur réglée du trou foré est atteinte, le levier 19 tourne de haut en bas sous l'action de la butée 14. De ce fait, le bras 24 débraye le manchon d'accouplement 26 et la liaison avec la roue à vis
29 de l'engrenage d'avance est rompue. L'avance est désormais arrêtée et l'arbre 27 est libre. Celui-ci tourne alors en sens inverse sous l'action du ressort 34, de sorte que le foret se dégage du trou foré.

   Les griffes d'accouplement 28 ne peuvent pas être endommagées, étant donné que le manchon d'accouplement 26 est complètement retiré de la roue à vis sous l'action du plongeur 40, comme c'est décrit ci-dessus. 

  
Si la butée 14 a été placée au-dessus du levier
20, le levier 20, l'arbre 41 et le levier 42 débrayent le manchon d'accouplement 45 quand la profondeur de perçage voulue est atteinte. Ceci a pour effet d'interrompre la liaison avec l'engrenage d'avancement. Bien que l'arbre 41 soit libéré, il ne tourne pas en sens inverse sous l'action du ressort de rappel 34, étant donné que l'engrenage à vis sans fin 29, 30 est irréversible. L'arbre porte-foret continue à tourner et parachève le fond du trou foré.

  
Du fait que le manchon d'accouplement 45 est débrayé, l'accouplement 56, 58 est embrayé, de sorte que l'arbre 41 est accouplé par l'intermédiaire de l'arbre 53 au volant à main 61. On peut désormais produire l'avancement à la main à l'aide du volant 61. Cet avancement à la main peut aussi être utilisé quand l'accouplement 45, 48 s'est débrayé de lui-même par suite d'une trop grande résistance au perçage. Dans ce cas, on peut opérer à l'aide du volant à main 61 un avancement lent jusqu'à ce que l'endroit dur soit franchi.

  
Etant donné que le volant à main 61 agit sur l'arbre d'avancement 27 par l'intermédiaire de l'engrenage à vis sans fin 29, 30, le rapport de transmission est grand et l'avancement est faible. Le volant 61 ne commence jamais à tourner de lui-même car il n'est embrayé que lorsque l'accouplement 45, 48.est débrayé, c'est-à-dire quand l'arbre
46 de la vis sans fin est au repos. Aussi est-il exclu que l'ouvrier soit mis en danger par des pièces tournantes. Lorsque l'endroit dur est franchi, on réembraye l'accouplement 45, 48 à la main à l'aide du levier 20.

  
Pour l'avancement rapide à la main on emploie le croisillon ordinaire 62 (fig. 5) qui est monté à l'extrémité de l'arbre 27 et qu'on peut détacher de l'arbre 27 à l'aide d'un accouplement non représenté sur les dessins, aussi longtemps qu'on opère avec l'avancement automatique. 

REVENDICATIONS

  
1.- Machine à percer comportant le débrayage automatique de la commande d'avancement quand la profondeur de perçage'voulue est atteinte, à l'aide d'une butée qui se déplace avec l'outil et qui est réglable dans le sens de son

  
mouvement, et deux dispositifs de débrayage pour la dite commande d'avancement, que l'on peut utiliser au choix et dont

  
l'un interrompt simplement l'avancement, tandis que l'autre

  
libère en outre un dispositif de rappel automatique pour

  
l'outil, cette machine à percer étant caractérisée en ce que

  
pour l'actionnement des deux dispositifs de débrayage de la

  
commande d'avancement il n'est prévu qu'une seule butée orientable qui agit sur l'un ou l'autre organe de débrayage selon

  
sa position.

Claims (1)

  1. 2.- Machine à percer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de débrayage des deux dispositifs de débrayage sont accordés l'un sur l'autre de
    manière que la profondeur de perçage réglée soit la même
    pour les deux positions de la butée.
    3.- Machine à percer suivant les revendications 1
    et 2, caractérisée en ce que les organes de débrayage sont constitués par deux leviers juxtaposés montés coaxialement.
    4.- Machine à percer suivant la revendication 1, . caractérisée en ce que la partie orientable de la butée est disposée sur un bloc à coulissement longitudinal qui porte
    un dispositif de serrage ferme et un index se déplaçant en
    regard d'une échelle fixe pour la lecture de la profondeur
    de perçage établie par le réglage.
    5.- Machine à percer comportant une commande mécanique pour l'avancement, un accouplement'intercalé dans la commande mécanique et un dispositif pour débrayer automatiquement cet accouplement quand la profondeur de perçage voulue est atteinte, caractérisée par un dispositif pour débrayer cet accouplement, qui entre en action automatiquement quand le couple admissible est dépassé.
    6.- Machine à percer suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif pour le débrayage automatique est constitue par des griffes d'accouplement à flancs obliques, adaptées sur les éléments d'accouplement, et par une pince en forme de coin, chargée par un ressort, qui lorsque l'accouplement est embrayé, porte par l'intermédiaire d'une surface de coin contre une surface de butée reliée à l'accouplement et maintient celui-ci dans la position embrayée à rencontre de la pression axiale provoquée par les flancs obliques, et qui lors d'un débrayage de l'accouplement vient porter par l'intermédiaire de son autre surface de coin contre une autre surface de butée et maintient à l'aide de celle-ci l'accouplement dans la position débrayée.
    7.- Machine à percer suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'accouplement est intercalé - en regardant dans le sens de la transmission de la puissance en amont de la démultiplication principale de la commande d'avancement.
    8.- Machine à percer suivant la revendication 5, comportant deux accouplements montés en sérié et un dispositif de rappel dans la commande d'avancement, caractérisée en ce qu'un engrenage à vis sans fin irréversible est intercalé entre les deux accouplements, et le dispositif servant à débrayer l'accouplement agit sur l'accouplement qui - en regardant dans le sens de la transmission de la puissance est monté en amont de l'engrenage à vis sans fin, tandis que le dispositif de rappel est monté sur l'arbre entraînant directement l'arbre d'avancement. 9.- Machine à percer suivant les revendications 5 et 8, caractérisée par une commande à main pour l'avancement, comportant un accouplement qui est embrayé automatiquement lorsqu'on débraye l'accouplement reliant la transmission d'avancement à la commande de la machine.
    10.- Machine à percer suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les éléments d'accouplement mobiles des deux accouplements sont montés sur un arbre commun déplaçable suivant sa longueur.
    11.- Machine à percer, en substance telle que décrite ci-dessus avec référence aux dessins annexés.
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