BE439449A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux procédés et aux installations de butyrification carbonique de la crème et du lait.      



    @   La présente invention est relative à un procédé et à une installation de butyrification de la crème et du lait par l'acide carbonique.Ce procédé de butyrification   à   l'aide d'un agitateur en présence de gaz carbonique sous pression de 1/4 à 
20 atmosphères se distingue principalement des procédés déjà connus par le fait que les substances à butyrifier sont traitées en autoclave en présence d'acide carbonique sous pression par un agitateur à vitesse règlable et sous refroidissement intense après quoi le beurre est immédiatement lavé à l'eau préalable- ment   réfrigérée,déshydraté   mécaniquement,salé au besoin,moulé et empaqueté à l'abri de l'air et de la lumière. 



   Le procédé perfectionné selon l'invention constitue la première réalisation pratique de butyrification carbonique et permet d'éviter en outre les inconvénients des autres mé-   todes   en usage.Il permet de réduire considérablement la durée du processus de butyrification et d'effectuer dans l'espace de 2 à 9 minutes tout le cycle des opérations,y compris le lavage,la salaison, le malaxage, le moulage et l'empaquetage. 



   On peut employer soit de l'acide carbonique pur com- primé, soit de l'acide carbonique liquide, soit encore un mélange quelconque d'air et d'acide carbonique.L'air seul h'est pas 

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 indiqué,vu son faible pourcentage de CO2 et l'effet nocif de l'oxygène sur la butyrine et aussi parceque la butyrification serait trop lente.On travaille de préférence en continu et de façon que tout le cycle s'accomplisse dans l'espace de 2 à 9 minutes suivant la saison,l'époque de la lactation,l'alimentation, la race des bêtes   laitières,etc.L'acide   carbonique   liqui-   de,introduit sous une pression croissante,donne en un temps très court, 5 à 6n secondes,un beurre en beaux grains mata avec un rendement supérieur à la moyenne,

  que favorise la basse température obtenue.Le C02 qui s'échappe par la soupape de l'autoclave peut être récupéré et recomprimé.On peut,bien entendu,obtenir un abaissement équivalent de température par refroidissement extérieur avec de la saumure,mais cela prend plus de temps. 



   Avec l'acide carbonique sous pression et sous l'action de l'agitateur à vitesse   règlable,le   liquide traité se transforme soudainement en une seule masse de mousse au sein de laquelle les globules butyreux s'agglomérent en grumeaux plus ou moins gros;aussitôt après,la mousse disparait aussi vite qu'elle s'est formée:

  elle se résorbe en quelque sorte parce qu'elle n'est plus en mesure de   porter   entre ses lamelles les globules butyreux agglomérés en grumeaux.La butyrification proprement dite s'effectue sous l'action combinée de la pression croissante du C02,du froid,et de l'agitateur dont la vitesse va en diminuant.Le point le plus délicat consiste à faire agglomérer le plus de graisse possible pendant la phase de formation de la mousse,car lorsque la mousse a disparu, il est impossible de la régénérer.Toute la butyrine qui ne passe pas dans la mousse reste dans le petit-lait. 



   Pour ménager la granulation du beurre avec le procédé selon   l'invention,on   soumet le beurre immédiatement après la butyrification à un durcissement artificiel et à un lavage à l'eau courante réfrigérée suivant les nécessités de la saison et on le centrifuge.En règlant la température de l'eau de lavage, la vitesse de l'agitateur et celle de l'essoreuse,on arrive à varier dans d'assez fortes proportions le pourcentage d'eau du beurre pour le livrer conforme aux prescriptions des divers pays. 

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   Le procédé selon   l'invention   permet de supprimer le malaxage.La machine à mouler,placée immédiatement après l'essoreuse,suffit dans la plupart des casà comprimer les-graisn de beurre assez efficacement pour quel ne reste entre eux ni air ni eau en excès.On peut cependant dans certains cas procéder à un malaxage complémentaire   enre   l'essorage et le moulage. 



   Le dessin annexé   représentera   titre d'exemples, trois formes d'exécution de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné selon l'invention. 



   La fig.1 est une coupe verticale de la premiére; la fig.2 en est une vue de coté; la fig.3 est une vue en plan de l'essoreuse; les   figs.4   et 5 montrent,à plus grande échelle, une coupe longitudinale et une vue en plan d'un détail des figs.l et 2; les   figs.6,7   et 8 montrent d'autres détails; la   fig.9   montre,partiellement en coupe verticale, une deuxième forme d'exécution de l'installation; la fig.10 est une coupe transversale suivant la ligne a - a de la fig.9 et la fig.ll montre un détail; la fig.12 est une coupe verticale d'une autre forme d'exécution de l'installation; la fig.13 est une coupe suivant la ligne II - II de la   fig.12,et   la fig.14 montre un détail. à plus grande échelle. 



   A la partie supérieure de l'installation suivant les figs. 1 et 2 est placé un moteur électrique 1 qui,par l'entremise d'un réducteur de vitesse 2 et d'un embrayage 3, actionne l'arbre 4 d'un agitateur 5.Le réducteur 2,de type connu,permet de réduire progressivement la vitesse de l'agitateur 5 d'un nombre de tours maximum,15C'0 par   exemple, à   une vitesse inférieure quelconque,par exemple 20   tours/minute   ou même moins. 



  L'agitateur 5 est disposé dans un récipient de butyrification 6 fermé par un couvercle amovible mais à tenue hermétique   7.   



  Des soupapes 8 sont prévues dans ce couvercle pour la purge de l'acide carbonique.Le fond du récipient 6 est muni d'une vanne à tiroir 9 qui est représentée en plus grand aux fgs. 

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  4 et 5.La vanne 9 comporte une partie pleine 10 qui,dans la position de la fig.l,ferme entiérement le fond de l'autoclave, une ouverture relativement étroite   11,conduisant   à un canal latéral 12 qui débouche sur l'un des longs cotés de la vanne et une seconde ouverture 13 dont le diamètre est de peu inférieur à la largeur de la vanne. 



   Un disque 14 est cale sur l'arbre 4,au-dessus de l'agitateur   5.Ce   disque a pour but d'empêcher la mousse d'atteindre les soupapes 8 ou le manomètre éventuellement inséré dans le couvercle 7.A cet effet le disque 14 est découpé d'entailles radiales 15 et les languettes 16 formées par ces entailles sont recourbées vers le bas comme l'indique la fig.7.Au même niveau que le disque brise-mousse 14,un guidage annulaire 17   est fixé à la paroi intérieure du récipient 6 ;cet anneaun'est   séparé du disque 14 que par un intervalle très étroit 18.A la surface inférieure de l'anneau 17 sont fixées des chicanes 19 destinées à ramener vers le fond de l'autoclave la mousse projetée par les languettes 16 du disque 14. 



   Au-dessus du récipient 6 et coaxialement à celui-ci est disposé un récipient laveur 20 à fond   conique   dont l'intérieur est normalement séparé de l'intérieur du récipeent 6 par la partie pleine 10 de la vanne 9.A la partie supérieure du laveur 20 est disposé un tube de rinçage annulaire 21,alimenté en eau réfrigérée par une conduite non représentée.Le laveur 20 est également muni d'un agitateur 22 à palettes verticales 23, actionné par un moteur non représenté,par exemple par le moteur de l'essoreuse qui sera décrite plus loin .Au-dessus du tube de rinçage 21,le laveur 20 est construit à double parom;

  la paroi intérieure 24 est ouverte à son extrémité conique pour laisser couler l'eau de lavage qui s'échappe ensuite par la tubulure 25 (fig.2).La partie intérieure du laveur 20   découche   dans un tube vertical 26 inséré dans la paroi extérieure de ce laveur.Une vanne à tiroir 27 ferme le tube 26;

  cette vanne ne diffère de la vanne 9 qu'en ce qu'elle ne comporte pas d'ouverture centrale 11 et de canal latéral 12,mais une seule ouverture large   @   

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De la vanne 27, un tube oblique   3(7,pivoté   sur le siège 29 de la vanne, conduit à une essoreuse 31,de type connu,dont le moteur n'est pas représenté.Cette essoreuse possède un fond mobile qui se soulève lorsqu'une quantité déterminée de beurre s'est déposée sur les parois de l'essorause,c'est à dire lorsque le beurre est suffisamment essoré;

   le beurre ainsi essoré est alors ramassé par la spatule 32 à laquelle, pour tenir compte de la nature particuliére du produit essoré,on a donné une forme spéciale,La spatule 32, (voir fig. 8)est en effet recourbée en forme de versoir.Son   tranchant   est constitué par un fil 34 tendu d'un bord à l'autre d'une entaille   33.La   spatule est disposée sur le bord supérieur de l'essoreuse de façon que le fil tranchant soit dirigé suivant une sécante et que la   tranche   de beurre détachée soit projetée par la partie courbe 35 de la spatule vers le malaxeur ou la machine à mouler, non représentés,qui suivent l'essoreuse, pour parvenir finalement à l'empaqueteuse également non représentée. 



   Les machines à mouler et à empaqueter sont de construction connue,mais il y a lieu de rappeler que l'installation décrite permet d'effectuer tout le cycle de préparation à l'abri de l'air et de la lumière.Dams l'installation représentée à titre d'exemple,l'essoreuse 31 repose sur le sol, tandis que les récipients 6 et   20   et le moteur 1 sont fixés à une paroi au moyen de consoles 36.On pourrait,bien entendu, prévoir un bâti de support indépendant. 



   Le surveillant de l'installation est placé sur une estrade,non   représentée,située   à bonne hauteur pour lui permettre de suivre la marche des opérations au travers de regards 37 (fig. 2),munis de glaces jaunâtres.Le surveillant doit aussi pouvoir commander de sa place toute l'installation. 



  Seules les commandes des vannes 9 et 27 sont représentées au dessin. 



   Un levier 39, pivoté en 38,est articulé à une tige 40 à laquelle sont également articulés deux leviers coudés 41 et 42.Le levier coudé 41 est pivoté en 43 et le levier coudé 42 en 44 à l'un des bras des consoles 36.L'extrémité libre du bras de levier 141 est articulée à la fourche 45 

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 que constitue l'extrémité de la vanne 9 et peut y coulisser dans le sens de la longueur.Le bras 142 du levier42 est articulé de façon analogue à la vanne   27.   



   Si le levier 39 est amené de la position représentée en traits pleins (fig.l)a la position a,les leviers coudés 41,42,actionnés par la tige 40,agissent sur les vannes 9 et   27 de la façon suivante :la 9 est poussée vers la gauche   jusqu'à ce que l'ouverture 11 communique avec l'intérieur de l'autoclave   6.La   vanne 27 se déplace dans la même direction jusqu'à ce que l'ouverture 28 fasse communiquer les tubes 26 et 30.Si le levier 39 est ensuite amené à la position   b,c'est   l'ouverture 13 de la vanne 9 qui vient se placer en regard de l'orifice do sortie de l'autoclave 6, tandis que la communication entre les tubes 26 et 30 vient à se trouver fermée par la partie pleine de la vanne 27 qui est à droite (fig.l) de l'ouverture 28. 



   La commande des vannes peut d'ailleurs s'effectuer par servo-moteur,trains d'engrenages, ou tout autre mécanisme approprié. 



   Le procédé selon l'invention sera mieux compris à la lumière de la description qui va suivre du fonctionnement de l'installatiun. 



   Le récipient de butyrification 6 est tout d'abord chargé de crème ou de lait,acidulés ou   non;dans   ce but on fait de préférence le vide au moyen d'une pompe à vide dans l'autoclave 6 et on y aspire le liquide à traiter.Dès que le récipient 6 est   chargé,on   y injecte,par une soupape non représentée,prévue dans le fond du récipient,une quantité d'acide carbonique liquide calculée de façon qu'après vaporisation elle produise dans l'autoclave une pression de 2 à 4   atmosphères.   



  Simultanément on met en marche'l'agitateur 5 à sa vitesse maximum,par exemple à 1500 tours/minute;cette vitesse est progressivement réduite par le réducteur 2, et tombe par exemple   à   20 tours/minute.La durée de la réduction,de la vitesse maximum à la vitesse minimum,se règle suivant la nature du liquide traité,la saison, le climat,etc.,et peut varier de 5 à 60 secondes.Dès la mise en marche de l'agitateur, il se forme une mousse épaisse que le disque brise-mousse 14 empêche d'atteindre les soupapes du couvercle   7   et que les chicanes 19 de 

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 l'anneau 17 rejettent vers le bas.Cette mousse se résorbe cependant rapidement;

  les globules butyreux pris dans les lamelles de la mousse   s'agglomèrent   en grumeaux et la butyrification proprement dite est   achevée.Des   que la résistance de la masse atteint une valeur déterminée,l'accouplement 3 se débraie automatiquement et l'agitateur s'arrête.Le débrayage peut par exemple être provoqué   électriquement.Avant   l'arrêt de l'agitateur, c'est à dire pendant que celui-ci commence à tourner lentement et quand les grumeaux de beurre ont atteint une grosseur suffisante,on refroidit fortement la masse par introduction d'une nouvelle quantité d'acide carbonique liquide.Toutes ces phases peuvent être contrôlées grâce aux regards 37. 



   La butyrification proprement dite ne demande donc pas plus de 60 secondes en tout.Dès qu'elle est achevée,on purge, par un tube non représenté,le C02 que l'on peut recomprimer et récupérer.Le surveillant de l'installation pousse alors le levier 39 (fig,l) en position a,ce qui amène l'ouverture 11 de la vanne 9 sous le récipient 6;le petit-lait seul peut alors s'écouler par le canal 12,tandis que les grumeaux de beurre sont retenus dans l'autaclave.En même temps, ou peu après,le surveillant ouvre le robinet amenant l'eau réfrigérée au tube de rinçage 21 et introduit une quantité convenable d'eau dans le laveur 20.Il pousse ensuite le levier 39 dans la position b,ce qui amène l'ouverture 13 de la vanne 9 sous l'ouverture de l'autoclave;

  un tube d'arrosage non représenté,placé entre le disque brise-mousse 14 et le couvercle 7 de l'autoclave, asperge abondamment l'intérieur dudit récipient en même temps que l'agitateur 5 est remis en marche;les grumeaux de beurre tombent ainsi dans le laveur 20.En même temps aussi, on met en marche l'agitateur 22 dont les palettes verticales 23 fouettent les grumeaux de beurre fortement refroidis et les transforment en grains de la grosseur d'un pois.L'eau de lavage doit être plus ou moins réfrigérée suivant la température   ambiente,la   consistance de la matière grasse,etc.L'eau de rinçage passe sous la paroi intérieure 24 du laveur et s'écoule par le tube 25. 



   On peut remplacer l'agitateur du laveur par un dispositif permettant d'injecter dans ce récipeent de l'eau sous pression   tangentiellement,tout   à la fois verticalement et radialement. 

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   Si le récipient laveur contient déjà une charge de bourre provenant d'une ppération précédente,lorsque l'ouvrier pousse le levier 39 en position a,ce beurre tombe par l'ouverture 28 de la vanne 27 dans le tube de   décharge   30 qui l'amène à l'essoreuse 31;pendant ce temps,le petit-lait de la seconde charge s'écoule par le canal 12 de la vanne 9.Lorsque le levier 39 passe en position   ±,la   vanne 27 ferme le tube 26 et le laveur 20 est prêt à recevoir la deuxième charge.Déd que cette deuxième charge est passée dans le laveur,le levier 39,et aveo lui les vannes 9 et 27 sont rapidement ramenés dans leur position initiale.Pendant l'essorage qui   libére   le beurre d'une quantité plus ou moins grande,suivant les prescriptions,de son eau, on procède au rechargement de l'autoclave 6. 



   Au moment où s'effectue la purge de l'acide carbonique du récipeent 6,le fond mobile de l'essoreuse se soulève et amène le beurre centrifugé à portée de la spatule qui le débite et l'envoie à la machine de moulage et d'empaquetage.Ces deux dernières machines travaillent périodiquement et sont mises en marche en même temps que le fond mobile de l'essoreuse et la purge de l'acide carbonique.Ces opérations sont donc syn-   chronisées   et peuvent être commandées par un systéme de leviers ou par tout autre moyen adéquat. 



   L'essoreuse est de préférence à vitesse règlable, que l'on réalise soit au moyen d'un moteur à collecteur,soit par l'emploi d'un réducteur de vitesse.La vitesse dépend du pourcentage d'eau toléré dans le beurre. 



   Les machines de moulage et d'empaquetage,qui sont de construction connue,travaillent de façon que la sortie des pains de beurre empaquetés coïncide chaque fois aveo la sortie de l'essoreuse
C'est aussi à la sortie de l'essoreuse qu'a lieu généralement le salage éventuel du beurre.A cet effet l'essorage peut se faire sous l'action d'une saumure concentrée ou à l'aide de pulvérisations salines. 



   L'installation décrite permet une préparation complète du beurre à l'abri de l'air et de la   lumière.L'appareil   est entièrement clos ;les regards sont munis de glaces jaunes pour empêcher l'action   chimique   nuisible des rayons lumineux;l'action nuisible de l'oxygène de l'air est évitée grace à la   présence   

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 de l'acide carbonique dans tout le cycle de la préparation et même après empaquetage. 



   Il va sans dire que l'installation décrite peut subir bien des changements sans qu'il en résulte une modification du procédé selon l'invention.On pourrait, par exemple prévoir une commande unique pour toutes les manoeuvres requises au cours du cycle de préparation:aspiration du liquide à traiter dans l'autoclave 6, mise en marche de l'agitateur 5, manoeuvre en temps utile des vannes 9 et 27,de l'agitateur 22,du tube d'arrosage,expulsion du beurre de l'essoreuse et purge de l'acide carbonique. 



   Au lieu de disposer les différents appareils de l'installation les uns au-dessus des autres comme dans la première forme d'exécution,on peut,suivant la disposition des locaux, les placer les uns à côté des autres et éventuellement concentriquement.C'est un exemple de cette dernière disposition que représentent lus figs. 9 à 11. 



   On y voit un moteur 101 à vitesse règlable,dnnt l'arbre entraine,par l'entremise d'un embrayage automatique 102, l'arbre d'un agitateur 103 monté dans l'autoclave 104.Cet autoclave est muni d'un couvercle amovible 106 fermé do façon   connue par des boulons 105 ;sous lecouvercle,un disque 121   joue le même rôle que le disque brise-mousse 14 de la fig.l. 



  A côté de l'autoclave se trouve un tube d'acide carbonique 107 avec la soupape de réduction usuelle reliée par un tube 108 à   l'autoclave,Le   couvercle 106 supporte en outre une tige coulissante verticale 109 qu'un ressort 110 maintient dans la position représentée.L'extrémité inférieure de la tige 109 porte une roue dentée 101 qui,dans la position représentée de la tige, est logée dans une creusure de la surface intérieure du couvercle.A l'intérieur de   l'autoclave   104 est disposé un cylindre perforé amovible 112,

  fendu d'un côté sur toute sa longueur.A l'intérieur du cylindre 112 se trouve l'agitateur   103   ainsi qu'un arbre 113 parallèle à l'arbre de l'agitateur.L'arbre 113 porte deux bras 114 disposés l'un au-dessus de l'autre qui tous deux sont articulés au cylindre 112.L'arbre 113 porte à son extrémité supérieure un segment denté 115 et est également sous l'action d'un ressort 116 plus fort que le ressort 110 de la tige 109.Immédiatement au-dessoss du cylindre 112,un fond perforé 117 est calé sur l'arbre 103 qui porte encore au-dessoss 

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 de ce fond deux palettes 118.Un tube de   décharge   119 est prévu au fond du récipient 104.120 est un tube pour un manomètre.Le fonctionnement de cette forme d'exécution est le suivant :

  
Après avoir chargé l'autoclave 104 de la quantité désirée de crème et introduit une quantité correspondante d'acide carbonique,on met en marche l'agitateur 103.Le cylindre perforé 112 se trouve en ce moment appuyé contre la paroi intérieure de l'autoclave.Après environ 60 secondes,c'est à dire à butyrification achevée,l'agitateur 103 s'arrête de lui-même et on laisse tout d'abord s'écouler le petit-lait en ouvrant le robinet de   décharge   119.On pousse ensuite la tige 109 vers le bas jusqu'à ce que sa roue dentée 111 vienne en prise avec la segment denté 115.En tournant la tige 109 on fait alors tourner l'arbre 113 de sorte que ses bras 114,qui sont articulés au cylindre 112,ramènent ce dernier à un diamètre plus petit,

  comme représenté en pointillé dans la   fig.lO.Le   cylindre perforé 112 se trouve alors solidarisé à l'arbre 103 au moyen d'un cliquet 122 fixé à cet arbre et crochant le bras 114;il entoure le beurre qui vient de se former et constitue un panier d'essoreuse indépendant.Tandis que l'on introduit de l'eau rafraîchie dans l'autoclave pour le lavage, et le durcissement du beurre,on met en marche le moteur 101 à faible vitesse.Dès que l'eau de lavage s'écoule claire, on ferme l'arrivée d'eau et fait tourner le moteur à grande vitesse;le cylindre 112 fonctionne comme essoreuse. 



   Après essorage, le cylindre 112 est ramené à son plus grand diamètre contre la paroi de l'autoclave par simple dé-   clancement   du mécanisme de   retenue;109,111,115,113,114,122.   



  Le finissage s'effectue ensuite de la façon habituelle. 



   L'expérience a démontré qu'un seul ouvrier peut transformer pendant chaque période de 2 à 9 minutes par exemple une charge de 100 litres de crème à 37-38 % de matière grasse en 40 kgs environ de beurre en pains de 100 ou 200 grammes. 



  La même production exigeait jusqu'à présent plusieurs heures et des frais de manutention considérables. 



   Cependant la rapidité du procédé est encore close secondaire;le principal avantage du procédé perfectionné selon l'invention réside dans le meilleur rendement et dans 

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 l'amélioration du goût et de la durée de conservation du beurre et du   petit-lait}   ainsi que des conditions économiques et hygiéniques de la butyrification. 



   On peut encore modifier la phase finale du procédé comme suit:aprés butyrification complète,le contenu de l'autoclave est amené dans un récipient en partie rempli de liquide à la surface duquel le beurre surnageant est saisi par deux vis sans fin juxtaposées qui le malaxent et le transportent à la machine à empaqueter. 



   Les figs.12 à 14 représentent une forme d'exécution de l'installation modifiée dans ce sens. 



   L'autoclave 201 renferme un agitateur 202 dont l'arbre 203 est entraîné par une poulie 204.Dans le haut de   l'au-   toclave   débouchent:la   conduite d'arrivée de la crème 205,le tube d'arrivée de l'eau de lavage 206 et une conduite de retour 207 dont le rôle sera expliqué plus loin.La partie supérieure de l'autoclave est en outre munie d'une soupape de sûreté 208 et d'un robinet de purge 209 pour l'acide carbonique. 



  Les conduites 205,206,207 sont commandées par des vannes 210 dont le disque conique 221 (fig.14) vient, en position de fermeture,se raccorder jointivement à la paroi intérieure de l'autoclave-201,de façon qu'il ne puisse s'accumuler aucun dépôt solide à l'empouchure de ces conduites. Dans la partie cOnique inférieure de l'autoclave débouche un tube 212 pour l'introduction de l'acide carbonique ainsi que la conduite de départ de l'eau de lavage et du petit-lait 213.Cette dernière conduite,(fig.14) possède également une vanne 214 du type décrit plus haut et est raccordée au moyen d'un écrou à raccord 215 à un tube de décharge 216 susceptible de pivoter de 180 .Selon sa position, ce tube 216 peut servir à décharger soit le petit-lait soit l'eau de lavage. 



   L'autoclave est muni d'un fond 218 pivotable en 217 qui peut être maintenu fermé ou ouvert au moyen d'un dispositif de verrouillage.Ce dispositif est   enfermé,à   l'abri de l'air et de la lumière,dans un coffre étanche 219 fixé à l'autoclave,qui contient en outre un tube 220 disposé de façon à pouvoir tourner et coulisser longitudinalement et solidaire d'un verrou 221.Ce verrou est muni d'une came 222 passant à travers une ouverture ménagée dans le tube 220.Dans la 

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 position représentée,la came s'appuie   fortement   contre le fond 218 et maintient le fond de façon   étance   contre le corps de l'autoclave.Une manette 223 sortant du coffre 219 permet de manoeuvrer de l'extérieur ce dispositif de verrouillage.A la place de celui-ci,

  on pourrait aussi prévoir un simple arbre pivoté excentriquement et également susceptible de coulisser longitudinalement qui permettrait d'ouvrir et de fermer le fond. 



   Directement au-dessous du coffre 219 se trouve un bac 224 relié de façon élancée à l'autoclave.Dans ce bac sont disposées l'une à coté de l'autre deux vis transporteuses 225 actionnées de l'extérieur par un mécanisme de construction connue,non représenté.Les axes de ces vis sans fin sont supportés   à   l'une de leurs extrémités par une paroi du bac 224.Les deux vis sans fin sont cOniques et disposées à très faible distance l'une de l'autre.Elles tournent en sens contraire. 



  Leurs extrémités rétrécies sont logées dans un appendice conique 226 du récipient 224 dont l'extrémité rétrécie   ouverta227   est placée légèrement au-dessus de son embouchure dans le   bac.Lus   deux vis sans fin sont supportées par cet appendice oblique vers le   aut.La   partie inférieure du bac,228,est en forme de pyramide tronquée.Au-dessus du fond de cette partie pyramidale 228 du bac découche   l'extrémité   inférieure du tube de retour 207 dont il a été question plus   aut.Une   pompe de circulation 230,actionnée de l'extérieur par une poulie 229, est insérée dans le tube 207 et sert à remonter dans l'autoclave le liquide puisé dans la partie 228 du bac,

  établissant ainsi une circulation de ce liquide.Pour empêcher que des grumeaux de beurre ne soient entraînés dans ce   circuit,l'embouchure   du tube 227 dans le fond 228 du bac est protégée par une chicane 231. 



   Au leeu de la pompe 230 on pourrait aussi prévoir un injecteur qui,produisant une dépression dans l'autoclave,établirait la circulation du liquide. 



   Le fonctionnement de cette torse d'exécution de l'installation est le suivant:Lorsque la butyrification est achevée dans l'autoclave 101,on laisse d'abord s'écouler le petit-lait par le tube 213,216, puis on introduit, par le tube 206,de l'eau de lavage que l'on retire par le tube 216 pivoté de 180  afin de ne pas diluer inutilement le   petit-lait.On   répète une ou deux 

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 fois ce lavage.Tournant ensuite de 90  la manette 223, on fait tourner la came 222 et on tire le verrou 221 avec le tube 220 vers la droite jusqu'à ce que le fond   218,libère,s'ouvre   en basculant sur sa charnière 217.Un clapet 232,suspendu libre-   ment,empêche   le liquide ou le beurre de pénétrer dans le logement 233 ménagé dans le coffre 219 pour supporter l'extrémité libre du tube 220. 



   Par suite de l'ouverture du fond 218,le beurre qui s'est rassemblé dans l'autoclave   tombe,éventuellement   avec un reste d'eau de lavage,directement dans le bac 224 où l'on a soin de maintenir le niveau du liquide qui en remplit le fond un peu au-dessus de   l'embouchure   de l'appendice 226.Le beurre surnageant à la surface du liquide est saisi par les vis sans fin et convoyé à travers l'appendice 226 oùil est malaxé et débarrassé d'une partie de son eau;a la sorite de l'appendice 226,le beurre malaxé arrive directement dans la. machine d'empaquetage,non représentée.L'eau libérée au cours du malaxage dans l'appendice 226 retombe dans le bac 224. 



   Le liquide qui se trouve dans le bac 224 est de préférence de l'eau réfrigérée suivant la saison entre 2  et 80   0.L'eau   destinée au lavage du beurre dans l'autoclave a aussi, de préférence,la même température,On peut cependant aussi,lorsqu'il s'agit de préparer du beurre sllé,charger le bac 224 de saumure et en envoyer une partie par la pompe 230 et le tube 207 dans l'autoclave où se trouve le beurre lavé.Aprèse le temps nécessaire à la salaison,on ouvre le fond 218 et le beurre tombe avec la saumure dans le bac 224. 



   Les deux poulies 204 et 229 peuvent être actionnées par un arbre moteur commun non représenté.

Claims (1)

1. Revendications 1.- Procédé de butyrification de la crème ou du lait par agitation en présence d'acide carbonique sous pression de 1/4 à 20 atmosphères,caractérisé en ce qu'on traite les substances à butyrifier en vase clos en présence d'acide carbonique sous pression avec un agitateur à vitesse variable et sous refroidissement intense,après quoi le beurre est lavé,mécaniquement déshydraté et salé à l'abri de l'air et de la lumière, puis moulé et empaqueté.

   2. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le beurre est lavé dans un récipient séparé.

   3. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le pourcentage d'eau du beurre est réglé après lavage par essorage.

   4. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que toutes les opérations sont effectuées en continu.

   5.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que toutes les opérations sont effectuées dans l'espace de 2 à 9 minutes suivant la saison, la période de lactation, l'alimentation et la race des bêtes laitières.

   6.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la butyrification proprement dite est effectuée par un agitateur tournant d'abord à grande vitesse puis ralentissant progressivement jusqu'à l'arrêt.

   7.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la vitesse maximum de l'agitateur est de 500 à 1500 tours/minute et sa vitesse minimum de 5 à 50 tours/minute.

   8,- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le liquide butyreux est refroidi entre 0 et 8 C. par injection d'acide carbonique liquide dans l'autoclave.

   9. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le liquide butyreux contenant de l'acide carbonique est refroidi extérieurement au moyen de saumure. <Desc/Clms Page number 15>

   10,- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que l'acide carbonique est classé de l'autoolave pendant la butyrification et est récupéré par compression pour une opération successive.

   11.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'après butyrification le beurre est traité dans un récipient laveur séparé par un agitateur pour lui donner une consistance granuleuse, 12.- Procédé suivant la revendication 11,caractérisé en ce que la granulation du beurre en récipient séparé s'effectue sous admission constante d'eau réfrigérée.

   13. - Procédé suivant la revendication 12,caractérisé en ce que l'eau réfrigérée est admise sous pression en directions radiale,verticale et tangentielle.- 14.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisée en ce que la proportion d'eau dans le beurre est déterminée par réglage de la vitesse de l'essoreuse et de l'épaisseur de la couche de beurre dans l'essoreuse.

   15. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le beurre est malaxé après essorage.

   16. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le beurre est salé avant,pendant ou après essorage.

   17.- Procédé suivant la revendication 16,caractérisé en ce que la salaison s'effectue à l'aide de pulverisations salines.

   18.- Procédé suivant la revendication 16,caractérisé en ce que la salaison s'effectue au noyen de saumure.

   19.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'après butyrification le contenu de l'autoclave est transféré dans un bac contenant un liquide à la surface duquel le beurre surnage et est saisi par deux vis sans fin juxtaposées qui le malaxent et le transportent à l'empaquetage. <Desc/Clms Page number 16>

   20. - Procédé suivant la revendication 19,caractérisé en ce qu'après butyrification on laisse d'abord s'écouler le petit-lait de l'autoclave, puis on lave le beurre à plusieurs reprises et on le transfère avec la dernière eau de lavage dans le bac à liquide.

   21.- Procédé suivant la revendication 19,caractérisé en ce qu'une partie au moins du liquide du bac est renvoyée dans l'autoclave pour retomber dans le bac avec le beurre qui est resté dans l'autoclave après lavage.

   22. - Procédé suivant la revendication 19,caractérisé en ce que pour préparer le beurre salé,le bac à liquide est chargé avec de la saumure que l'on remonte au moins en partie dans l'autoclave après levage du beurre,après quoi le beurre et la saumure sont transférés dans le bac.

   23. - Installation pour la mise en oeuvre du procédé EMI16.1 suivant la revendicationl,caractéris6e en ce qu'elle com- porte un autoclave avec agitateur mécanique entrainé par un moteur électrique par l'entremise d'un régulateur de vitesse et d'un accouplement à débrayage automatique,un /disque brise-mousse disposé au-dessus/de l'agitateur, des moyens pour laver le beurre dans l'autoclave ou dans un récipient séparé et des moyens pour déshydrater mécanique- ment.mouler et empaqueter le beurre après lavage.

   24. - Installation suivant la revendication 23, caractérisée en ce que l'accouplement entre le moteur et l'agitateur est construit de façon à se débrayer automa- tiquement dès que les grumeaux de heurre dans l'autoclave ont atteint une grosseur déterminée.

   25. - Installation suivant la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient de lavage suivant l'autoclave et une essoreuse faisant suite au récipient de lavage, ainsi que des organes entre ces trois appareils pour permettre le passage des substances traitées de l'un à l'autre suivant les exigences du processus de préparation. <Desc/Clms Page number 17>

   26. - Installation suivant la revendication 25, caractérisée en ce qu'entre l'autoclave et le récipient laveur d'une part et le récipient laveur et l'essoreuse d'autre part on prévoit des vannes dont la commande s'effectue par un levier commun.

   27.- Installation suivant la revendication 26, caractérisée en ce que la vanne insérée entre l'autoclave et le récipient laveur comporte un canal pour l'écoulement du petit-lait et une ouverture pour la décharge du beurre,la commande de cette vanne étant telle que le petit-lait puisse s'écouler d'abord par le canal et que l'ouverture pour la décharge du beurre dans le récipient laveur vienne ensuite se placer en alignement avec l'ouverture de l'autoclave.

   28. - Installation suivant les revendications 25 et 26, caractérisée en ce que la vanne insérée entre le récipient laveur et l'essoreuse est commandée de façon que son ouverture soit placée sous le récipient laveur et laisse tomber le beurre dans l'essoreuse en même temps que le petit-lait s'écoule par le canal de la vanne de l'autoclave.

   29. - Installation suivant la revendication 25, caractérisée en ce que l'essoreuse comporte un fond mobile et une spatule recourbée en forme de versoir qui débite le beurre soulevé par le fond mobile et le guide vers la machine à mouler et à empaqueter.

   30. - Installation suivant les revendications 25 à 29, caractérisée par un dispositif permettant à tous les appareils y compris la machine à mouler et empaqueter de travailler entièrement à l'abri de l'air et de la lumière.

   31.- Installation suivant les revendications 25 à 29, caractérisée en ce que les différents appareils sont disposés verticalement les uns au-dessus des autres.

   32. - Installation suivant les revendications 25 à 29, caractérisée en ce que ses différents appareils sont disposés les uns à coté des autres.

   33. - Installation suivant la revendioation 23, caractérisée en ce que ses différents appareils sont disposés concentriquement les uns par rapport aux autres. <Desc/Clms Page number 18>

   34. - Installation suivant la revendication 33, caractérisée par un cylindre perforé à diamétre variable disposé dans l'autoclave contre la paroi duquel il est appliqué pendant la outyrification,tandis que,réduit en'suite à un plus petit diauètre,il sert de panier indépendant de lavage et d'essorage.

   35.- Installation suivant les revendications 23 à 32, caractérisée par un dispositif de coouande unique pour les manipulations suivantes:aspiration du liquide à traiter dans l'au- toclave,aduission d'eau de lavage dans l'autodafé et dans le récipient laveur,purge de l'acide carbonique,passage du beurre de l'autoclave au laveur et du laveur à l'essoreuse,aduission d'eau réfrigérée dans le laveur,actionnement du fond mobile de l'essoreuse et aise en marche de la machine à mouler et empaqueter.

   36. - Installation suivant la revendication 23, caractérisée en ce que l'autoclave est muni d'un fond mobile maintenu fermé pendant la butyrification et le lavage du beurre dans l'autoclave par un dispositif de verrouillage, le fond s'ouvrant après lavage pour laisser tomber le beurre dans un bac à liquide sous-jacent oùil surnage et où deux vis sans fin coniques juxtaposées et tournant en sens contraire le saisissent,le ualaxent et le transportent déshydraté à 1'empaquetage.

   37. - Installation suivant la revendication 36, caractérisée en ce que le dispositif do verrouillage du fond de l'autoclave est enfermé à l'abri de l'air et de la lumière dans un coffre étanche.

   38. - Installation suivant les revendications 36 et 37,caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage comprend un verrou tournant et coulissant longitudinalement qui,en position de fermeture,presse de façon étanche le fond contre le corps de l'autoclave et que l'on ouvre en le faisant tourner et coulisser simultanément. <Desc/Clms Page number 19>

   39. - Installation suivant les revendication 36 à 38,caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage comporte un clapet qui,en position d'ouverture du verrou, ferme le logement prévu pour supporter ledit verrou fermé, ceci dans le but d'empêcher le liquide ou le beurre de pénétrer dans ce logement.

   40. - Installation suivant la revendication 36, caractérisée en ce que les deux vis sans fin sont supportées d'un coté par une paroi du bac à liquide et de l'autre coté par un appendice conique de ce bac,le beurre malaxé sortant par l'extrémité rétrécie de cet appendice.

   41.- Installation suivant la revendication 40, caractérisée en ce que l'appendice est incliné vers le fond du 'bac pour permettre le retour à ce bac de l'eau extraite du beurre par le malaxage.

   42.- Installation suivant la revendication 36, caractérisée par un tube de retour réunissant la partie inférieure du bac à la partie supérieure de l'autoclave et permettant de puiser par pression ou dépression du liquide dans le bac pour l'amener à l'autoclave.

   43. - Installation suivant les revendications 36 à 42,caractérisés en ce que l'embouchure dans l'autoclave de toutes les conduites d'arrivée et de départ de liquide sont munies de vannes à disques coniques qui, en position de fermeture,se raccordent jointivément à la paroi intérieure de l'autoclave.

   Résumé Procédé et installation'de butyrification carbonique du lait et de la crème par traitement de ces substances en vase clos en présence d'acide carbonique avec un agitateur à vitesse variable et sous refroidissement intense,à l'abri de l'air et de la lumière. @