BE439494A - - Google Patents

Description

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  Procédé de   fabrication   de plaques en Dois moulées sous pression et les plaques ainsi obtenues. 



   Il est connu de préparer par moulage sous pression des plaques en bois en remplissent les espaces entre des plaques de pression avec ou sans cadre, par exemple de bois fendu, de sciure de bois ou de copeaux de bois, le cas échéant avec emploi simultané de matières apparentées et addition de liant, suivant l'épaisseur et la largeur de plaque désirées et de mouler le tout ainsi sous pression. 

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   L' inconvénient du mode opératoire précite réside dans le   fait   que la matière ne se laisse distribuer que difiicilement d'une manière homogène, d' où résulte le danger d'obtenir lors de la pression une plaque qui présente une épaisseur ou une densité inégale. Notamment, il arrive assez souvent que des espaces vides se forment à l'intérieur de la matière comprimée qui réduisent forcément la résistance de la plaque. En outre, des plaqaes de densité inégale peuvent présenter une distribution irregulièrede la teneur en humidité, ce qui peut donner lieu à des tensions a l'intérieur de la plaque pouvant entraîner une déformation de celle-ci. 



   La présente   inventiun   a pour objet un procédé de fabrication de plaques en bois moulées sous pression qui évite les inconvénients précités du procédé connu. ce procédé consiste a mouler sous pression la matière concassée, c'est à dire, de préférence du bois grossièrement fendu, par exemple des copeaux grossiers ou des déchets de piochage, non pas directement sous forme de plaques ayant une épaisseur convenant pour l'usage, mais d'abord de manière a obtenir des corps essentiellement plus épais, tels que des lingots ou des poutres et à séparer alors ceux-ci en des plaques de l'épaisseur dé-   sirée.

   ors   du moulage sous pression de la matière concassée qui s'effectue, de préférence, dans un moule correspondant à la dimension désirée du lingot ou de la poutre, on peut aisément réaliser à l'aide d'une mesure appropriée, par exemple en secouant le moule au moyen d'un dispositif secoueur spécial, une distribution   uniforme.de   la matière et, le cas échéant, du liant qu'on vient d'ajouter. 



   La séparation des lingots ou des poutres permet en même temps d'examiner la résistance de la surface des plaques individuelles qu' on obtient; les plaques qui résistent a l'effort mécanique lors de la séparation, garantissent ainsi une 

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 résistance suffisante lors du traitement ultérieur, par contre, les plaques fabriquées selon les procédés connus jusqu'à présent peuvent comporter des défauts qui ne sont pas perceptibles avant le traitement ultérieur, à moins qu'elles ne soient soumises au même effort ou à un effort similaire. 



   Pour quelques buts, il convient de coller deux ou plusieurs lingots ou poutres les uns aux autres et de les séparer ensuite, de préférence verticalement au joint a platpoint. 



   Sont appropriés comme liants tous les liants convenant pour le traitement du bois, particulièrement les colles à base de résines artificielles, telles que la colle à base d'urée-formaldéhyde ou de phénol-formaldéhyde, des colles obtenues à partir de composés polyvinyliques, de plus, des colles provenant de produits animaux ou végétaux, telles que la colle d'os, la colle de peaux, la colle à base de caséine,   la..   colle à base de l'albumine du sang, l'amidon ou l'albumine végétale. 



   Il faut ajouter que les plaques fabriquées selon le procédé de la présente invention conviennent aussi particulièrement bien comme couches intermédiaires pour les plaques d'ébénisterie. 



   E X E M P L E. 



   A 1000 parties en poids de copeaux de bois, on ajoute un mélange- qui consiste en 95 parties en poids d'une solution-   aqueuse   à 65 pour cent dun produit de condensation obtenu à partir d'urée et de 'formaldéhyde, 1 partie en poids de chlorure d'ammonium et 4 parties en poids d'urée. un mélange le tout soigneusement pour en charger ensuite un moule de compression présentant une longueur de 2 m. une largeur de 1 m. et une hauteur de 1 m et on moule le tout sous pression pendant 6 heures à 20  C. Au bout de ce temps, la matière estampée   offres une   

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 solidité suffisamment grande pour être retirée du dispositif. 



  Après un emmagasinage subséquent de 24 heures, on peut séparer les lingots ainsi obtenus par sciage de manière à obtenir des plaques offrant par exemple une épaisseur de 2 cm et qui conviennent particulièrement bien comme plaques   d'ébénisterie.  

Claims (1)

1. RESUME .

   L' invention a pour objet : /procédé de fabrication de plaques en buis moulées sous pression a partir de déchets de buis, le cas échéant avec emploi simultané de matières apparentées et avec addition de liant, ce procédé consistant à mouler la matière sous pression de manière à obtenir des corps essentiellement plus épais que les plaques désirées et à séparer ensuite lesdits corps pour obtenir des p laq ues .

   2.- A titre de produits nouveaux, les plaques en bois obtenues par moulage sous pression et séparation suivant le procédé spé- cifié sous 1.

   3.- L'application dans l'industrie des produits désignés sous 2.

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