" Procédé de production de fils artificiels ou de fibres artificielles en viscose,)ayant de bonnes propriétés d'usage".
Il est connu d'obtenir des fils artificiels en viscose
en employant pour la formation des fils deux bains différents
et séparés l'un de l'autre, par exemple un bain normal et
un bain concentré ou un bain de coagulation et un bain de fixation. Même si, au cours de cette fabrication, un étirage du
fil formé a lieu, on n'obtient p�int toujours de ce fait des
propriétés de résistance ou solidité et d'allongement.augmentées; au contraire, un allongement plus élevé a toujours pour
corollaire une résistance plus faible au déchirement ou rupture, et une résistance suffisante à la rupture a pour conséquence un allongement insuffisant.
Conformément à l'invention, on peut toutefois obtenir des
fils à haut allongement et à haute résistance à la rupture
et en particulier aussi à haute résistance à la flexion,en
employant deux bains qui sont accordés sur le titre à filer, de façon telle qu'ils permettent une subdivision nette de l'opération ou processus de formation des fils et, de ce fait, aussi le choix du rapport le plus favorable entre les vitesses de précipitation et de transformation du fil , de sorte que l'opération d'étirage de la fibre peut être exécutée d'une manière régulière ou d'une manière plus régulière à l'égard de leurs parties extérieures et intérieures que ne le permettaient les procédés connus jusqu'à présent. Selon l'invention, il est nécessaire d'employer un bain qui empêche
que la formation d'une couche extérieure de fibres ait lieu de prime abord dans une mesure trop grande; ensuite un bain de fixation placé en aval, qui permette de réaliser le renforcement des couches extérieures de fibres avec étirage simultané.
Comme bains de la première catégorie, ceux ayant une haute teneur en sels de cations monovalents ou bivalents, ou en
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la teneur en sels,conviennent particulièrement. Comme bains
de la deuxième catégorie,on emploiera, selon l'invention,des bains d'acide, dont la teneur en sels est nulle ou faible,
et dans ces bains la formation de la pellicule extérieure est accomplie immédiatement après l'entrée, ou au plus tard peu après la sortie du bain avec étirage simultané. La concentration des bains de la deuxième catégorie doit s'élever à 50-
400 gr. d'acide par litre.
On a constaté que cette adaptation des deux bains est efficace de préférence dans une zone de titres de 1,5-3,5 deniers, et que dans ces limites l'augmentation d'allongement et de solidité demandée s'accomplit de façon particulièrement efficace.
La viscose à filer est d'abord injectée dans un bain caractérisé par une haute teneur en sels et une teneur relativement faible en acide, et est envoyée ensuite à travers un bain d'acide contenant 50 à 400 gr. d'acide sulfurique par litre . Les températures du premier et du deuxième bain sont maintenues relativement basses, à savoir : celle du premier entre 30 et 45[deg.] et celle du deuxième entre 20 et 30[deg.]. Au-dessus et au-dessous de la concentration d'acide indiquée plus haut pour le deuxième bain, les autres effets favorables indiqués plus loin n'ont pas été observés ou ne l'ont été que dans une mesure affaiblie.
Il est important pour l'établissement du rapport le plus favorable entre la précipitation et la transformation complète du produit obtenu , d'organiser en conséquence le procédé de formation de la fibre, et en fait la précipitation dans le premier bain doit toujours être ralentie par le choix de moyens convenables. On peut citer comme moyens de ce genre : des températures relativement basses du bain de filature, une haute teneur en lessive de soude de la viscose - pour une teneur en acide sulfurique du premier bain égale à environ 120 gr. par litre , un rapport celluloselessive de soude d'au moins 1:1 est nécessaire -, en outre
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ment certaine quantité de solution par denier, introduite par unité de temps dans le bain pour la précipitation; on constata que cette quantité doit s'élever par exemple à 0,088 gr. par minute pour une teneur en cellulose de 8%.
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allongements particulièrement élevés, il est nécessaire
de soumettre à un fort étirage préalable avant l'entrée dans le deuxième bain et de soumettre à un étirage complémentaire extrême dans le deuxième bain ou peu après la sortie de celui-
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deuxième bain. De cette manière, on peut obtenir dans le premier cas un produit ayant un allongement très élevé en même temps qu'une bonne résistance ou solidité à l'état humide et une très bonne résistance à la flexion, et , dans l'autre cas, un produit ayant une haute résistance à 11 état humide, s'éle- <EMI ID=5.1>
effectués par des bobines dites galettes. Dans ce cas, l'amplitude d'étirage indiquée ci-après est mesurée par la différen-
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plus petits peuvent aussi-comme dans l'exemple 2 - être effectués par intercalation de guides-fils ou de� renvois appropriés.
Il y a lieu de remarquer particulièrement le fait que lorsqu'après le deuxième bain, c'est-à-dire le bain d'acide sulfurique, on étire de la manière indiquée plus haut, la résistance à l'état humide est particulièrement augmentée et que l'allongement reste maintenu largement. Les croquis 3,4
et 5 illustrent les phénomènes qui se manifestent au cours de ce traitement. Le croquis 3 est une coupe transversale d'un fil étiré par le procédé connu jusqu'2 présent, la pellicule extérieure recevant de prime abord une grande épaisseur, de
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est empêché. Le croquis 4 représente un fil étiré préalablement selon l'invention; dans ce cas le bain de filature a
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une meilleure orientation du coeur ou noyau pendant l'étirage. Le croquis 5 montre la formation ultérieure complète d'une forte pellicule extérieure (a = pellicule extérieure, b = coeur ou noyau ).
Exemple 1:
De la viscose d'une maturité de 16 degrés de chlorure ammonique est filée dans un bain contenant 250 gr. de sulfate de sodium, 30 gr. de sulfate de zinc, 220 gr. de sulfate de magnésium, ainsi que 120 gr. d'acide sulfurique par litre.
Le fil filé est guidé dans une solution aqueuse de 150 gr. d'acide sulfurique par litre, au moyen d'organes de renvoi qui le soumettent déjà à un étirage préalable s'élevant à
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freinage convenables ou après le bain au moyen de galettes.
Les fils sont ensuite finis et séchés de la manière ha-
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très bonnes résistances à la flexion.
Exemple 2.
Une viscose qui présente une maturité de 12,5 degrés de chlorure ammonique, est filée dans un bain de la même composition que dans l'exemple 1, cependant qu'un léger étirage préalable a lieu. Après le détournement ou renvoi du fil dans le
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ainsi qu'une résistanoehà la flexion de 19 Rkm.
Le nouveau procédé de filature repose sur la notion que l'on n'emploie pas comme jusqu'à présent d'abord simplement un bain de coagulation et ensuite des bains avec des agents pour la régénération.
L'état antérieur de la technique se caractérise précisément par cette composition des bains.
Le procédé selon l'invention suit toutefois une tout autre voie. Dans le premier bain, il faut produire un fil encore particulièrement inachevé et celui-ci est seulement fini dans le deuxième bain.
Mais selon le nouveau procédé, il faut expressément ne pas obtenir un fil terminé dans le premier bain de filature, car il est apparu que dans ce bain il se forme une pellicule extérieure qui contrarie ou empêche la régénération à l'intérieur du fil. Selon l'invention, il faut au contraire retarder la formation de cette pellicule extérieure, afin de permettre largement la pénétration du fil par le liquide régénérateur pendant l'opération d'étirage. Pour obtenir ce résultat, <EMI ID=13.1> lièrement intensif du durcissement du fil, et ceci doit être réalisé par les moyens indiqués. Le fil fini n'est formé que dans le deuxième bain avec traitement d'étirage.
REVENDICATIONS.
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artificielles ayant de bonnes qualités d'usage, par filature de viscose dans deux bains, caractérisé par une conduite du processus de formation du fil, telle qu'on obtienne un rapport de vitesses optimum entre la précipitation et la transformation complète.