BE440892A - - Google Patents

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BE440892A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/02Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION 
 EMI1.1 
 -------------....¯ Dispositif pour l'étirage de fils métalliques. 
 EMI1.2 
 wTwwwwwwmwww wwwwwwwwwwwwwwwTwwwwwww 
Dans les machines multiples connues pour l'étirage des fils métalliques, dans lesquelles le fil est tiré par-dessus une série de tambours d'étirage actionnés en commun et chaque rois à travers des filières disposées entre deux tambours et est enroulé sur un tambour,final, le fil circule sans tension préalable dans la filière. Pour diminuer la consommation élevée de force motrice néoessaire dans cette opération d'étirage et pour arriver également à une meilleure utilisation du lubrifiant, on a déjà retenu par des freins le fil entrant et on l'a amené ainsi avec une tension préalable dans la filière.

   De ce fait toutefois, l'avantage d'une dépense minime de travail de frottement est plus que compensé par les inconvénients qui sont inhérents à l'emploi de frein. Les dispositifs de freinage ne nécessitent pas seulement une consommation de force motrice supplémentaire, mais ils-sont soumis en outre à une usure particulièrement élevée et conduisent fréquemment à des détériorations du fil. 



   L'objet de la présente invention consiste en un   disposi-   

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 tif pour l'étirage de fils métalliques avec tension préalable, dispositif dans lequel cette tension préalable, c'est à dire la tension du fil lors de l'entrée dans la filière, est obtenue par le fait que par une seule et   même'commande   on actionne directement un tambour d'enroulement, par exemple au moyen d'une liaison à roues dentées et que des tambours d'étirage montés à la suite de ce tambour d'enroulement sont ,mis en rotation par friction, la disposition étant telle que le fil à étirer produit lui-même l'application des rouleaux d'étirage contre la commande, par exemple une poulie de commande, en donnant ainsi au fil sur toute sa longueur la tension préalable nécessaire.

   L'application des rouleaux d'étirage ne roulant pas immédiatement mais par l'intermédiaire de frictions contre la commande se fait au moyen de leviers à un seul bras qui sont fixés aux rouleaux d'étirage et sur lesquels ces rouleaux peuvent basculer. Les leviers portent en outre la filière proprement dite et à leur extrémité de pivotement un rouleau de renvoi déplaçable longitudinalement. 



   Le dispositif pour l'étirage de fils métalliques suivant la présente invention est expliqué en détail à l'aide du dessin qui en donne un exemple de réalisation. 



   La fig. 1 est une vue du dispositif d'étirage sous une forme schématique. 



   La fig. 2 est une vue et une coupe partielle de l'accouplement des rouleaux d'étirage avec leur commande. 



   La fig. 3 montre les mêmes rouleaux d'étirage en une même vue et une même coupe pour un autre rapport de multiplication. 



   La poulie de commande 1 est en liaison immédiate avec le tambour 2 d'étirage et d'enroulement par exemple par une conformation en forme de roue dentée des parties périphériques correspondantes du tambour et de la commande. 

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   Derrière le tambour d'étirage et d'enroulement, on a disposé sur la même poulie de commande plusieurs disques d'é- tirage 2a-2c qui sont mis en rotation à partir de la poulie de commande 1 par une commande à friction'particulière décrite dans la suite. Les disques d'étirage 2a-2c sont portés chacun par un levier 4 à une seule branche, pivotant autour de la broche 3 et sur lequel on a monté le porte-filière avec sa filière 6. Des rouleaux de renvoi 8 sont disposés dans une tente 1 de façon à coulisser longitudinalement à l'extrémité de pivotement des leviers   .   



   La liaison des disques d'étirage 2a-2c avec la poulie de commande 1 se fait au moyen de cônes de friction 11, 12 qui sont montés latéralement sur les axes 9 des rouleaux, les disques de friotion 11 de ces cônes faisant partie des poulies d'étirage auxquelles ils sont reliés. Les disques de friction   11   et 12   des¯cônes   sont maintenus ensemble par des ressorts 13 qui sont montés sur les axes! des rouleaux d'étirage. 



  Dans la position de la fig. 2 des disques de friction 11 et la par rapport à la poulie de commande 1, la transmission du      mouvement de cette poulie aux disques d'étirage se fait par l'intermédiaire de la plus grande périphérie des cônes de fric- tion, tandis que dans la position représentée à la   fige .5,   la plus petite périphérie des cônes est en prise avec la pou- lie de commande, de sorte qu'alors pour une vitesse non chan- gée de la poulie de oommande, la vitesse de rotation des cônes est modifiée en conséquence. 



   Le passage du fil et le mode de travail du dispositif d'étirage de fils métalliques suivant la présente invention se font en détail comme suit : 
Le fil 14 venant d'un tambour de débit non représenté et entrant dans la dernière filière est enroulé une fois ou plu- sieurs fois autour du disque d'étirage 2c,   d'où   il passe par 

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 le rouleau de renvoi 8 monté à l'extrémité du levier 4 vers la filière suivante et vers le disque d'étirage 2b autour duquel il est de nouveau enroulé et qu'il quitte par le rouleau de renvoi 8 pour gagner la filière suivante et le tambour d'étirage suivant 2a. De ce dernier tambour le fil se rend, en passant par le rouleau de renvoi 8, au tambour d'enroulement auquel il est fixé. 



   Lors de la mise en service du dispositif, le tambour 2 actionné directement par la poulie de commande 1 enroule le fil, tandis que le levier 4 est attiré vers le bas à l'endroit du disque d'étirage 2a. De ce fait les   cônes   de friction 11. 



  12 de ce dispositif d'étirage sont pressés contre la poulie de commande 1, de sorte que le rouleau d'étirage 2a est mis en mouvement et que par celui-ci l'opération d'étirage est amorcée. Par la disposition des disques d'étirage   2a- o   l'un derrière l'autre, par le guidage fermé du fil par-dessus celui-ci ainsi que par la nature propre de la commande de friotion il se produit lors de l'étirage du fil 14 une tension non seulement dans l'extrémité de sortie de celui-ci mais encore lors de l'entrée dans la filière. 



   Il est important que dans le dispositif pour l'étirage de fils suivant la présente invention, la fourniture du fil chaque rouleau d'étirage est réglée par la vitesse de rotation de ces rouleaux, laquelle se règle de nouveau d'elle-même de telle sorte que chaque rouleau d'étirage fournit toujours autant de fil qu'il en faut pour le tambour d'enroulement ou un autre rouleau d'étirage du fil. Plus le tambour d'enroulement 8 fonctionne rapidement, en effet, d'autant plus grande est la traction à une extrémité du levier du rouleau d'étirage 2a, dont les cônes de friction sont ainsi écartés l'un de l'autre et amenés dans un rapport tel de multiplication par rapport à la poulie de commande que le tambour 

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 d'étirage 2a tourne alors également plus rapidement.

   Ce réglage automatique des vitesses de tous les rouleaux a alors de nouveau pour conséquence que dans toute la longueur du fil, avant et après la filière, il règne une tension de traction qui est soutenue par la tendance du levier 4 à s'échapper vers le haut en cas d'application supplémentaire des disques de friction. Moyennant un déplacement du rouleau de renvoi 8 à l'extrémité du levier 4, on peut régler à volonté la tension préalable. On peut également mettre sous tension supplémen-   tairement   les leviers mêmes par des ressorts, de façon qu'ils aient là tendance à s'éohapper vers le haut. 



   A la place d'une poulie de commande, on peut employer pour les rouleaux d'étirage n'importe quelle autre commande, mais il est cependant important que seul le tambour   d'enrou-   lement soit en prise fixe avec la commande même, tandis que les tambours d'étirage proprement dits possèdent une commande variable à friction.

Claims (1)

  1. RESUME 1. Dispositif pour l'étirage de fils métalliques avec une tension préalable du fil entrant dans la filière, caractérisé en ce qu'un tambour d'enroulement (2) est en prise immédiate avec une commande, par exemple une poulie de commande (1), et en ce qu'après le tambour d'enroulement se trouvent montés des tambours d'étirage (2a-2c) qui peuvent pivoter sur des leviers (4) avec les porte-filières (5) et qui possèdent une commande à friction (11, 12) laquelle vient en prise avec la commande (1) lors du basculement des leviers (4), en mettant ainsi en rotation les rouleaux d'étirage (2a-2c).
    2. Dispositif suivant 1, caractérisé en ce que la commande des disques d'étirage (2a-2o) par friction comprend deux disques de friction (11, 12), dont l'un est fixé au <Desc/Clms Page number 6> tambour d'étirage et l'autre peut au contraire être pressé contre la commande (1) par des ressorts de pression (13).
    3. Dispositif suivant 1 et 2, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre des leviers pivptants (4) on a disposé des rouleaux de renvoi qui peuvent être déplacés dans des fentes longitudinales des leviers.
    4, Dispositif suivant 1 et 2, caractérisé en ce que les leviers (4) sont mis sous tension supplémentairement par des ressorts, de façon à être écartés de la poulie de commande (1).
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