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" Procédé et dispositif pour le matriçage de bandes sonores écrites mécaniquement."
Le but de la présente invention est de fournir pour le matriçage au bain galvanique, connu en lui-même, de bandes sonores écrites mécaniquement, c'est-à-dire pourvues mécani- quement d'inscriptions, un procédé et un dispositif qui per- mettent la fabrication de matrices irréprochables de bandes sonores d'une manière simple et en un temps très court. On envisage ici en particulier le matriçage de bandes sonores longues et relativement larges dans la couche d'inscription sonore desquelles se trouvent taillés un certain nombre de sillons sonores s'étendant parallèlement ou à peu près paral- lèlement au bord de la bande, mais l'invention est applicable également à des bandes sonores courtes et étroites.
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Après avoir été pourvues d'inscriptions, les bandes sonores originales sont pourvues, d'une manière connue, d'un revêtement conducteur de l'électricité, par exemple par gra- phitage, et sont introduites ensuite dans un bain galvanique, dans lequel on produit sur la surface rendue conductrice de la bande un précipité galvanique de l'épaisseur désirée pour la matrice de bande sonore. Dans ce procédé, non seulement la manipulation de la bande sonore originale extrêmement sensi- ble, pourvue par exemple d'une mince couche de cire, présente des difficultés considérables, mais aussi avant tout le tac- cordement électrique de la surface rendue conductrice de la bande.
Comme, en outre, du côté des inscriptions sonores le revêtement conducteur de la bande doit être seulement extrê- mement mince, car sinon la reproduction de l'inscription ou écriture sonore par la matrice est imparfaite, il faut veiller à ce que la bande sonore s'accroisse aussi uniformément et ra- pidement que possible dans le bain galvanique et qu'en outre la matrice en forme de bande présente également la même épais- seur partout.
Pour atteindre ces buts, la présente invention prévoit que le raccordement du courant à la surface enregistrée , ren- due conductrice, de la bande sonore originale se fait sur toute la longueur de cette bande par un contact ininterrompu le long du bord de la lamelle conductrice de la surface, et cela de préférence le long des deux bords de cette lamelle. A cet effet, la bande sonore originale est fixée par serrage sur ses bords longitudinaux sur une barre parcourue par le courant, appelée ci-après barre de contact ou de courant, au moyen de lames conductrices en équerres qui s'appliquent par une branche sur la barre de contact et par leur autre branche sur le bord de la surface rendue conductrice de la bande so- nore.
Les surfaces restant libres de la barre de contact et de la lame conductrice servant au serrage de la bande sonore son pourvues d'une couche ou d'un revêtement isolant et en- suite la bande est introduite dans le bain galvanique.
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Pour des raisons d'économie de place et pour qu'on puisse manipuler plus facilement la bande sonore, il est con- nu de plonger dans le bain galvanique la bande sonore enrou- lée en hélice sur un tambour. La présente invention prévoit comme support pour la bande sonore, à la place d'un tambour, une barre de contact de forme hélicoïdale portant le long de ses bords les dispositifs de serrage pour la bande sonore. La barre de contact mise sous forme d'hélice est avantageusement montée de façon à pouvoir tourner, et raccordée à la ligne d'amenée du courant par l'intermédiaire d'une bague de frotte- ment.
Les dispositifs de serrage pour la bande sonore compren- nent, suivant la présente invention, des tronçons en forme de segments de lames métalliques repliées en équerres qui sont appliqués, au moyen de segments en équerres en matière isolan- te, d'une part contre la barre de contact, d'autre part contre la surface conductrice de la bande sonore.
Le dessin représente un dispositif pour la réalisa- tion du procédé suivant l'invention en un exemple de réalisa- tion.
La fig. 1 est une vue en élévation du dispositif.
La fige 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 3.
La fig. 3 est une vue en plan.
La fig. 4 est une coupe à échelle agrandie à travers la barre de contact du dispositif et à travers les dispositifs de serrage pour la bande sonore originale.
La fig. 5 montre un tronçon de la barre de contact en vue de dessus avec les dispositifs de serrage montés sur celle-ci, également à une plus grande échelle.
La barre de courant ou barre de contact,!, faite par exemple en cuivre, est conformée en hélice comme le montre le dessin et possède sur sa périphérie extérieure une surface d'application lisse 2 pour la bande sonore originale à matri-
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cer. La barre de contact est supportée par une cage qui pom- prend un anneau supérieur 3, fait également en cuivre, un anneau inférieur 4 et,entre ces deux anneaux,des tiges 5. Les tiges 5 traversent les spires de la barre de contact et ser- vent à supporter la barre de contact et à assurer une distan- ce uniforme entre les différentes spires de la barre de con- tact ; elles sont reliées de façon conductrice à la barre de contact 1 et aux anneaux 3 et 4.
L'anneau 3 est relié par des rayons 6, faits avanta- geusement en tiges de cuivre, à un moyeu 7 en matière isolan- te qui est fixé sur un arbre 8 placé verticalement, pouvant tourner autour de son axe, le moyeu 7 étant pourvu,sur la périphérie,d'une bague de frottement 9 qui est en liaison conductrice avec les rayons 6. L'amenée du courant à la bague de frottement 9 se fait par le balai 10 indiqué schématique- ment.
L'anneau 4 possède des rayons 11 qui sont portés par un moyeu 12 en matière isolante, fixé à l'extrémité inférieu- re de l'arbre 8.
On a fixé sur la barre de courant 1, latéralement, à de certaines distances,des boulons 13 faits en matière iso- lante qui servent au placement des dispositifs de serrage pour la bande sonore à matricer. Des écrous 14, faits égale- ment en matière isolante, sont montés sur les boulons 13.
Les dispositifs de serrage pour la bande sonore consistent en des tronçons en forme de segments de lames de cuivre 15 repliées en équerres et en des segments 16 en forme d'équer- res en matière isolante. Les lames de cuivre 15 sont pourvues de fentes longitudinales 17, les segments 16 de fentes longi- tudinales 18 dans lesquelles les boulons 13 se placent pour la position de fonctionnement de ces moyens de serrage.
La bande sonore à matricer consiste par exemple en une couche de support 19 et en une couche à inscriptions sono-
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res 20 en cire, dans laquelle les sillons sonores 21 sont taillés. Après que sa surface enregistrée a été rendue con- ductrice, par exemple par graphitage ou d'une autre manière, la bande est enroulée sur la surface extérieure 2 de la barre de contact 1 en forme d'hélice et cela de telle manière que la couche de support s'applique sur la barre. A mesure que l'enroulement progresse, on glisse d'abord les lames de cuivre 15 et ensuite les segments isolants 16, par leurs fentes 17 et 18, sur les boulons 13 de la barre de courant 1,après quoi les écrous 14 sont serrés.
La branche 15a-de la lame de cui- vre 15 est ainsi pressée contre la surface latérale de la barre de contact 1, tandis que la branche 15b s'engage par- dessus le bord de la bande sonore originale et vient s'appli- quer contre la surface rendue conductrice de cette bande.
Comme, ainsi que cela résulte du dessin, les lames de cuivre 15 s'alignent à la suite l'une de l'autre, on assure de cette manière le raccordement du courant à la surface enregistrée rendue conductrice de la bande sonore originale sur toute la longueur de cette bande par un contact ininterrompu le long du bord de la lame superficielle conductrice et cela le long des deux bords de cette lame, ce qui a pour conséquence que lorsque la bande sonore est introduite dans le bain galvani- que, la surface à matricer de la bande s'accroît très rapide- ment au moyen de la matière de matrice, par exemple du cuivre.
Lorsque la bande sonore est fixée complètement sur la barre de contact, les surfaces encore libres de la barre de contact et de la lame conductrice servant au serrage de la bande sonore sont pourvues d'une couche ou d'un revêtement isolant. On peut réaliser ceci par exemple en enduisant ces surfaces @ @ d'une laque isolante. Il en est de même pour toutes les autres surfaces conductrices de l'anneau 4, des tiges 5, des rayons 11 et de l'arbre 8. Il va de soi que sur toutes ces pièces, l'enduit isolant peut être appliqué déjà avant l'enroulement de la bande sonore.
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Le dispositif décrit jusqu'à présent, portant la ban- de sonore, est abaissé dans le bain galvanique 22 dans lequel plongent d'une manière connue les anodes 23,qui sont suspen- dues à un anneau conducteur 24 raccordé en 25 à la source de courant. La barre de contact 1 est mise en rotation, pendant la formation de la matrice, au moyen de l'arbre 8, en face des anodes 23.
Lorsque la matrice est terminée, la barre de contact 1 est retirée du bain, les dispositifs de serrage 15,16 sont enlevés et la bande de matrice est détachée de la bande sono- re originale enroulée sur la barre de contact.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour matricer, dans le bain galvanique, des bandes sonores pourvues mécaniquement d'inscriptions, ca- ractérisé en ce que le raccordement du courant à la surface enregistrée, rendue conductrice, de la bande sonore originale se fait sur toute la longueur de cette bande, par contact complètement ou à peu près ininterrompu le long du bord de la lamelle superficielle conductrice.