BE441665A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE RESINE
ARTIFICIELLE ELASTIQUE. 



   Bien que la résine artificielle ait remplacé dans beaucoup de domaine le métal et d'autres matières premières, il n'a toute- fois pas été possible jusqu'à présent d'employer la résine artifi- cielle pour certaines utilisations qui requièrent une grande élas- ticité. 0,*est ainsi par exemple qu'il n'a pas été possible jusqu'à présent de remplacer les soies des balais de piassava (balais de fibres de l'attalée) par des soies en résine artificielle. Antéri- eurement également la résine artificielle ne convenait pas comme matière pour la confection de ressorts. 



   Des essais approfondis ont démontré que, par un traitement approprié, on pouvait conférer à certaines résines artificielles une grande élasticité et en même temps une grande dureté. Dans le 

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 procédé selon l'invention, des matières artificielles provenant de   pruduits   de polymérisation sont soumises à une conformation à froid et à une pression élevée, de l'ordre par exemple de 500 kg/ cm2.

   Cette conformation peut s'obtenir par laminage à froid ou encore d'autre manière, ainsi qu'il est expliqué plus loin. par cette conformation à froid les résines de polymérisation sont con- densées ou comprimées de telle sorte que, par exemple aussi dans le laminage à froid il ne se produit pas de changement notable dans la forme mais au contraire une modification de la texture et la formation d'une structure plus fine. dette conformation à froid et son action sont comparables, par exemple, au laminage à froid de l'acier. 



   Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention pour l'obtention de paillons de résine artificielle, des pellicules laminées en forme   d'anneaux,   produites   à   partir de poudre de résine artificielle sur des cylindres mélangeurs, sous l'aotion de la pression et de la chaleur,sont découpées, ensuite laminées entre des cylindres chauffés pour les amener à l'épaisseur voulue, après quoi on comprime les paillons ainsi préparés, à froid, par laminage sous une pression élevée. Ces cylindres de compression sont avantageusement maintenus à une basse température, d'environ 60 à 70 C par exemple. Ces températures ne sont naturellement pas comparables aux températures de 160 à 180 0 environ, auxquelles les pellicules sont laminées entre des cylindres chauffés pour être amenées à des épaisseurs plus faibles.

   A l'aide de ces cylin- dres chauffés on réalise un important changement de forme, du fait qu'en raison de la réduction d'épaisseur de la pellicule, celle-ci s'allonge et s'élargit en conséquence, ceci à l'opposé du laminage à froid selon l'invention dans lequel les paillons de résine artificielle sont essentiellement comprimés sans qu'il se produise une modification notable dans la forme, en particulier une modification de longueur ou de largeur. Dans ce laminage à froid on opère avec des pressions très élevées, par exemple des pressions de l'ordre de 500   kg/cm2   environ. 



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Les paillons de résine artificielle ainsi préparés sont ensuite' transformés en l'objet désiré, comme par exemple découpés en lan- guettes ou bandelettes pour en former des soies, des ressorts en lames ou semblables. Conformément à l'invention, on empile ou forme en paquets les paillons de résine artificielle comprimés par lami- nage et ces paquets de paillons sont découpés en languettes dans des dispositifs lamineurs. Dans la formation de soies, on peut préparer des paillons minces, d'une épaisseur de par exemple 1 m/m et découper ensuite ceux-ci à la manière précitée en bandes étroi- tes de 1 m/m de largeur environ. 



   Mais on peut également préparer les soies élastiques de ce genre autrement que sous forme de fils en introduisant,selon l'invention, un produit brut en résine artificielle (produit de polymérisation) par exemple des pellicules de laminage préparées sur des cylindres mélangeurs et enroulées en poupées, dans un cylindre de presse chauffé et en les faisant passer sous une pression élevée ,de 600 kg/om2 par exemple, à une température relativement basse,par exemple de 80 0,   à   travers une filière. La masse de résine artificielle se trouvant dans le cylindre de presse a elle-même une température plus élevée, par exemple une tempéra- ture de 150 C.

   Les conditions de température sont toutefois réglées de manière telle que lors du passage de la masse de résine artificielle dans les filières, la résine n'ait qu'une température basse, de 80 0 environ. Oette basse température exige une pression élevée, d'environ 600   kg/om2.   Toutefois, cette pression peut aussi, le cas échéant, être quelque peu moins élevée. Dans ce cas cepen- dant, la vitesse de travail est plus réduite et par conséquent le rendement est moins élevé. 



   Avec ce procédé par pression, sous pression élevée et à basse température, on réalise également une condensation ou compression de la résine artificielle et l'on obtient des fils qui conviennent bien pour la confection des soies et qui possèdent une grande élasticité en même temps qu'une grande dureté. 



   En outre, on obtient également une grande résistance à la 

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 traction et une résistance extraordinaire à l'usure. Des soies formées de ces fils élastiques en résine artificielle sont de loin supérieures aux soies de piassava en ce qui concerne les propriétés précitées. Elles sont insensibles ou inaltérables à l'eau, aux huiles, aux solutions alcalines et analogues. Les balais en soies de résine élastique ont en outre l'avantage sur les balais en piassava d'exiger moins de pression ou en d'autres termes moins de dépense de force. 



   Pour préparer des fils de résine artificielle par pression on se sert avantageusement d'un cylindre de presse suivant la fig.2. pour fabriquer des fils par pression, on n'a pu jusqu'à présent employer qu'un cylindre de presse suivant la   fig.l,   dont le fond ne comprend qu'une seule filière 1. Lorsque dans un cy- lindre de presse normal de ce genre on prévoit dans son fond plusieurs filières 2 réparties sur toute la surface du fond, on constate que l'on obtient par pression des fils de qualité tout- à-fait irrégulière.

   Des essais ont démontré que cette irrégulari- té doit être principalement attribuée à la répartition   irréguliè-   re de la pression dans le cylindre de la presse, qui par suite du frottement intérieur et du frottement sur la paroi du cylindre affecte sensiblement la forme d'une parabole 3. pour remédier à ce défaut, on a recours conformément   à   l'in- vention, selon la   fig.2,   à un cylindre de presse éfilé en cône, sur la partie étroite 4 duquel est disposée une plaque 5 pourvue de plusieurs filières 6. Grâce à cet amincissement conique, on obtient que la pression dans le cylindre, directement en face des filières, possède sensiblement partout la même valeur.

   Suivant la   fig.2,   et conformément à l'invention, on prévoit en outre, dans le cylindre de presse, devant la plaque à filières, deux ou plusieurs plateaux perforés 10, dont les perforations 7,8 et 9 sont déportées les unes par rapport aux autres ou par rapport aux trous 6 des filières. Grâce à ces plateaux perforés, la masse de résine artificielle occupant le cylindre de presse est à nouveau convenablement pétrie ou mélangée (ainsi que l'indiquent les 

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 flèches de la   fig.2)   avant d'atteindre les filières 6. Grâce à      ces plateaux perforés, on assure à tous les fils pressés à travers les filières 6 la même qualité ou encore les mêmes propriétés. 



   Comme produit de départ, on peut employer   diversproduits   de polymérisation. Des essais ont montré que les résines artificielles à base vinylique, préparées par exemple par polarisation mixte du chlorure vinylique et de l'acide aorylique conviennent bien au but poursuivi. Comme matière de départ, on peut aussi se servir de l'ester de l'acide aorylique et du styrol. 



   Les languettes ou fils minces de résine artificielle préparés par laminage ou par pression suivant le procédé précédemment décrit peuvent également être utilisés dans d'autres buts. 0'est ainsi que des essais ont montré qu'un tissu fabriqué avec ces languettes minces de résine artificielle convient bien pour la confection de sièges, de dossiers et analogues. Alors que les produits ordinaires en résine artificielle n'ont qu'une résistance à la rupture   relati-   vement faible, de l'ordre de 0,5% par exemple, les languettes ou les fils en résine artificielle fabriqués par le nouveau procédé par compression possèdent une résistance à la rupture extrêmement élevée, de   10%   environ.

   A l'opposé des tissus en   "tub es"   employés jusqu'à présent pour la confection des sièges et analogues, les nouveaus tissus en résine artificielle sont   indestructibles,car   ils ne peuvent se déchirer ni s'allonger par un long usage. 



   Des languettes pour les tissus de ce genre peuvent, conformé- ment à l'invention, être confectionnées en laminant à basse tempé- rature, afin de les aplatir, des fils ronds en résine artificielle obtenus par pression à l'aide d'un cylindre selon la   fig.2.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procède pour la fabrication de résine artificielle élastique RESUME caractérisé par le fait que l'on soumet des matières artificielles provenant de produits de polymérisation à une conformation à froid sous une pression élevée, de 500 kg/om2 par exemple.

   2.- Procédé selon la revendication 1, pour la formation de paillons en résine artificielle, caractérisé par le fait que les <Desc/Clms Page number 6> pellicules laminées annulaires confectionnées sur des cylindres mélangeurs, sont découpées et ensuite laminées à la grosseur dési- rée entre des cylindres chauffés, après quoi les paillons ainsi fabriquée sont comprimés à froid par laminage sous pression élevée, les cylindres de compression étant avantageusement maintenus à une basse température, de 60 à 70 0 par exemple.

   3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que pour fabriquer des soies ou analogues, on empile des paillons comprimés par laminage et on découpe ensuite en languettes ces piles de paillons dans le sens du laminage.

   4. - procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de fils en résine artificielle élastique, caractérisé par le fait qu'un produit en résine artificielle brute, par exemple des pel- liaules de laminage fabriquées sur des cylindres mélangeurs et enroulées en poupées, est introduit dans un cylindre de presse chauffé et refoulé à travers une plaque de filières, sous une pression élevée de 500 kg/cm2 par exemple, à une température rela- tivement basse, de 80 0 par exemple .

   5.- Procédé selon la revendication 4 de préparation de fils de section plate en résine artificielle, caractérisé par le fait que les fils ronde obtenus par pression à travers une plaque à filières sont aplatis par laminage à des températures basses.

   6.- Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendi- cation 4, caractérisé par un cylindre de presse fortement aminci en cône, dans la partie amincie duquel est disposée une plaque oompor- tant plusieurs filières.

   7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que dans le cylindre de presse sont disposés, devant la plaque à filières, deux ou un plus grand nombre de plateaux perforés, dont les perforations sont déportées les unes par rapport aux autres ou par rapport aux trous des filières.