BE442393A

BE442393A -

Info

Publication number: BE442393A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Masse pour la fabrication de moules de fonderie par l'emploi de ciment sous-hydraté, 
Lesmoules de fonderie ont été jusqu'ici fabriqués d'une ma- nière générale en utilisant les sables naturels de moulage à l'état préparé ou non préparé, le cas échéant avec des matières liantes, matières de charge et matières protectrices. 



   Un des procédés connus repose sur le fait de mélanger à un sable fin du ciment en proportion adéquate comme matière de liaison. 



  De tels sables ainsi liés au ciment sont bien plastiquement confor- mables dans les degrés d'humidité pour lesquels le béton fini a de grandes solidités et se soutient de lui-même, mais ils tendent, après modelage, très aisément à se déformer. Ils nécessitent en ou- tre des quantités importantes de ciment (15-25   %) par   quoi le point de fusion de la masse de moulage est notablement abaissé. Un autre procédé connu utilise des ajoutes de chaux au ciment, chaux qui sert d'agent de fluidification, mais qui abaisse   également   le point 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de fusion du mélange. Dans tous ces mélanges de ciment, il faut évidemment prendre du ciment sous-hydraté, car il est connu d'une manière générale que de tels mélanges deviennent pâteux pour une forte teneur en eau. 



   Suivant la présente invention, on ajoute, en vue d'éviter les défauts mentionnés, de faibles quantités, environ 0,3-9% d'eau oxygénée et environ   0,2   à 6 % de chlorure de chaux au sable de mou- lage mélangé à du ciment et à une quantité d'eau qui avantageusement ne dépasse pas la teneur en ciment. 



   Avec cette masse, on obtient par des mélanges ciment sous- hydraté et sable une augmentation des résistances à la pression et au cisaillement de deux jusqu'à quatre, sans pour cela influencer défavorablement sur la perméabilité à l'air, avec économie corres- pondante de ciment. Mais ces Mélanges sous-hydratés sont déjà, comme spécifié plus haut, particulièrement intéressants précisément pour les fonderies, parce qu'ils sont   plastiquèrent   conformables et sont très stables à l'état frais. 



   L'action amélioratrice de l'ajoute à employer suivant l'inven- tion dépend de la proportion entre eau et ciment. Pour des   mélanges   fortement sous-hydratés, donc pour un rapport en-dessous de 0,8 entre eau et ciment, l'effet est maximum, pour un rapport egal a 1, cette action ne se révèle pas, tandis qu'elle agit en sens oppo- sé quand le rapport dépasse 1. 



   Les tableaux ci-dessus expliquent les améliorations qu'on peut obtenir. Il y a lieu d'observer que dans chaque cas on a tenu compte de la teneur en eau de l'eau   oxygenée   et du lait ae chlorure de chaux. 



    Tableau 1 :    
Sable blanc + 8 % de ciment Portland 
0,9% de H2O2 +Ca C12 dans le rapport de 3 à 3 
 EMI2.1 
 
<tb> Eau <SEP> totale <SEP> Avec <SEP> H202 <SEP> + <SEP> Ca <SEP> C12 <SEP> Sans <SEP> ajoute
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Résistance <SEP> au <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Résistance <SEP> au
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> pression <SEP> cisaillement <SEP> la <SEP> pression <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> g/cm <SEP> g/cm
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4,3 <SEP> 2220 <SEP> 1300 <SEP> 860 <SEP> 480
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6,1 <SEP> 2400 <SEP> 1500 <SEP> 1520 <SEP> 730
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 8,0 <SEP> 2300 <SEP> 1000 <SEP> 2250 <SEP> 800
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Le temps de prise comportait 48 heures. 



   Les temps de prise de tels bétons peuvent être fortement ré- duits par des températures augmentées de séchage, à l'opposé de ce qui se passe pour les bétons normaux, et ce sans diminution, au contraire avec une augmentation de solidité, ce qui constitue un autre avantage intéressant des matières conformes à l'invention. 



  Ceci résulte du tableau 2. tableau   2;   
Sable blanc + 10% de ciment portland   4 %   d'eau   totale ; 2. %   H2O2 + Ca C12 dans. le rapport de   3 : 2   
 EMI3.1 
 
<tb> Température <SEP> Durée <SEP> Avec <SEP> H2O2 <SEP> + <SEP> Ca <SEP> Cl2 <SEP> Sans <SEP> ajoute
<tb> 
<tb> 
<tb> Heures <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> ' <SEP> Résistance <SEP> au <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Résistance <SEP> au
<tb> 
<tb> la <SEP> pression <SEP> cisaillement <SEP> la <SEP> pression <SEP> cisaillement.
<tb> 
<tb> 
<tb> g/cm <SEP> g/cm
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Ambiante <SEP> 48 <SEP> 3300 <SEP> 1150 <SEP> 1450 <SEP> 450
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 50  <SEP> 6 <SEP> 4500 <SEP> 1650 <SEP> 1000 <SEP> 250
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 50  <SEP> 15 <SEP> 5800 <SEP> 2050 <SEP> 800 <SEP> 250
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 80  

  <SEP> 6 <SEP> 5300 <SEP> 1150 <SEP> 1000 <SEP> 250
<tb> 
 
Des températures de séchage proches de 1000 C. ou. même au- dessus sont évidemment défavorables, parce que, par le rapide départ d'eau, les transformations chimiques nécessaires à la prise sont retardées et le béton se défait. 



   On utilise, pour la fabrication de masses de montage conformes à l'invention de préférence un sable quartzeux complètement exempt d'argile, que l'on mélange à 3-20 % de ciment du commerce et   2-20 %   d'eau, le rapport de l'eau au ciment étant en-dessous de 0,8. outre le sable quartzeux, sont aussi adéquates d'autres matières très ré- sistantes au feu, comme par exemple la chamotte, etc. -A cette mas- se, on ajoute  0,5   à 15 % d'un mélange de H2O2 et de lait aqueux de chlorure de chaux 1 : 1. La proportion de H2O2 au lait de chlorure de chaux est au mieux comprise entre 1,25 et 2,5 pour 1. De tels 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 mélanges offrent par rapport aux betons   normaux,   dans le champ sous-hydraté, et pour les mêmes temps de prise, une augmantation importante des solidités. 



   La masse décrite se rompt sous l'action de la chaleur exac te- ment comme d'autres matières hydrauliquement liées,et ce suivant la grosseur des pièces de fonte, jusqu'à .30 mm. de profondeur. 



   De plus, une masse conforme à l'invention se sépare beaucoup mieux des pièces de fonte que ce n'est le cas avec les masses con- nues à ce jour. En outre, de telles masses ont l'avantage que, par suite de leurs hautes résistances, elles se supportent elles-mêmes et que des boites de montage, telles qu'employées à ce jour, de- viennent superflues.

Claims

REVENDICATION.

Masse pour la fabrication de moules de fonderie par emploi de ciment sous-hydrate, caractérisée en ce que la masse mélangée de ciment et d'une quantité d'eau ne dépassant de préference pas celle de ciment, renferme de petites quantités d'eau oxygénée - environ 0,3 à 9 % - et de chlorure de chaux - environ 0,2 à 6 %.