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Publication number: BE443337A
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Description


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  Procédé d'impression. 



   On sait que les sels de leucoesters de certains colorants à cuve, tels que par exemple le Vert Indigosol JB, le Vert Indigosol JGG, le Vert olive Indigosol JB, le Rouge Indigosol JFBB et le Violet brillant Indigosol J4R, imprimés d'après l'un quelconque des procédés de développements par vaporisage, donnent particulière- ment sur la cellulose régénérée (crêpe de viscose, mousseline vistra ou soie   Bemberg   etc.) des résultats défectueux; les rendements les plus faibles s'obtiennent avec le Vert   Indigosol   JB, le Vert   Indigosol   JGG et le Vert olive Indigo sol JB. On suppose que le comportement défavorable de ces colorants est   dû   à la facilité .avec   laquelle   ils sont scindés et à la grandeur de leurs particules. 

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  La pratique industrielle a fait voir   (Melliand   Textilberichte   1940,   
 EMI2.1 
 page 530: "neutre anthréi.solf'arbstoffe im Zeugdruck", par le Dr. G. Torinus) que ces indigo sols sont le mieux fixés sur les fibres de cellulose régénérée par un procédé de développement à voie humide avec vaporisage préalable. Le vaporisage préalable permet à ces   indogosols   de pénétrer avant toute scission à l'in- térieur de la fibre   où.   s'opère la fixation du colorant,, dans le cours ultérieur du développement. 



   Pour parer à toute scission éventuelle des indigosols dans le cours d'un développement vapeur et arriver à des résultats plus ou moins acceptables, il est indispensable de diminuer dans la mesure du possible les quantités normalement employées d'agents générateurs d'acides (sulfocyanure d'ammonium,   diéthyltartrate),   d'oxydants (chlorate de sodium, chlorate d'ammonium) et du cata-   lyseur   (vanadate   d'ammonium);   cette diminution ne va alors pas sans exiger comme corollaire une prolongation de la durée du vaporisage de 15 minutes à 45 - 60 minutes pour permettre ou achever la scission de l'indigosol;

   ce long vaporisage est souvent indésirable, surtout dans les cas où les indigo sols sont imprimés sur les tissus en compagnie d'autres colorants., tels que les rapidogènes ou les colorants rapides solides qui sont en partie détruits ou du moins ne donnent plus d'impressions lumineuses, et malgré ce long vaporisage, les effets d'impressions sont loin de présenter les   mornes   rendements en couleur que les procédés de développement par voie humide, avec vaporisage préalable. 



   Or, il a été trouvé qu'on peut éviter la scission pré- maturée des sels des estersleuconiques des colorants à cuve et la fixation défectueuse qui en résulte dans l'impression de ces colorants sur les fibres de cellulose naturelle ou régénérée; aux couleurs d'impression qui contiennent outre les sels des leucoesters, les agents d'oxydation, les substances génératrices d'acides, les catalyseurs et les adjuvants. usuels, on ajoute   des .   



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 bases organiques qui ne sont pas attaquées par les oxydants con- tenus dans la couleur d'impression en l'absence d'a.cides minéraux; on imprime la couleur et on développe par un court vaporisage. 



    L'addition   de ces bases amène une fixation rapide et satisfaisante des colorants de base des   leucoesters   sans scission prématurée et les effets d'impression obtenus sont notablement plus corsés que ceux qu'on obtient par les développements-vapeurs usuels. Les couleurs d'impression se maintiennent longtemps inaltérées ce qui n'est pas sans importance pour les indigo sols facilement   scindables.   



   Parmi les bases organiques qui se prêtent à la mi se en valeur de ce nouveau procédé., on peut citer dans le groupe des bases aliphatiques, par-exemple les mono-, di- et   triéthanolamines.,   
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 la diéthy,monoéthano.amine, la mono-éthanoi-éthyiène-àiaine, la d1éthylènetriamine, la triéthyiénet étramine, dans le groupe des bases cycloaliphatiques par exemple i.'hexahydroanü:i.ne et parmi les bases aromatiques par exemple l'aniline, la N-éthylglycéryi- aniline, la.

   N-d1-g1ycérylaniline et parmi les bases hétérocycliques, par exemple la pyridine et la   pipérazine.   Dans les cas où les bases sont facilement solubles dans   1-'eau..   on les ajoute telles quelles aux couleurs d'impression, sinon on les incorpore sous forme de solutions dans des dissolvants organiques tels que l'alcool ou le   thiodiglycol.   



   Les fibres de cellulose., de cellulose régénérée ou constituées par des mélanges de ces diverses fibres, imprimées avec les couleurs d'impression ainsi préparées sont d'abord séchées comme d'habitude., puissoumises à un vaporisage de 10 à 30 minutes qui suffit pour amener une excellente pénétration et un excellent développement du leucoester. Les effets d'impression ne dégorgent presque pas au savonnage et sont corsés et lumineux. 



   Il est évident que les quantités d'agents générateurs diacides, d'oxydants et de catalyseurs doivent être réglées sur les installations de vaporisage à disposition; une teneur plus grande   en   agents d'acidification suffit à compenser le ralentisse-- ment occasionné par la présence des bases. 

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   Les effets d'impression obtenus par le nouveau procédé sont notablement supérieurs au point de vue du rendement en couleur aux procédés Dévelopsol, aux procédés au chlorate, chlorate-sulfo- cyana.te d'ammonium ou chlorate d'ammonium et même dans certains cas au procédé au nitrite. 



   Le présent procédé permet de combiner facilement l'im- pression'des indigosols avec celle d'autres colorants, la courte durée du vaporisage n'altérant en rien les couleurs rapidogènes ou rapides solides. 



   Les exemples suivants serviront à mieux faire comprendre la manière dont on opère avec le nouveau procédé, sans cependant en restreindre la généralité. 



    Exemple  1. 



   On imprime sur une pièce de mousseline Vistra une couleur d'impression à base de Vert Indigo sol JB préparée d'après   le.   recette suivante: 
80 gr. Vert   Indi go sol   JB. 



   100 gr. Déhagène 0 (brevet français n .   769.171   en date du 
24 février 1934, au nom de   Durand   et Huguenin   S. A.   



     200   gr. d'eau chaude, 
500 - 480 gr. d'épaississant amidon-adragante neutre, 
50 gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
10 gr. de solution à 1% de vanadate d'ammonium, 
40 gr. de diéthyltartrate,   20-40   gr. de base organique, ca.1000 gr. 



  La durée du vaporisage variera un peu avec la nature de la base, comme le montre le tableau suivant qui en donne quelques exemples: 
20 gr. de triéthanolamine 25 minutes 
 EMI4.1 
 20 gr. de diéthyl-monoéthanolamine 10 " 20 gr. d'hydrate de   tétraéthanolammonium   20 " 10 gr. de pyridine 15 " 
 EMI4.2 
 20 gr. de N-6tayl,,orlycérylaniline dissous dans 20 gr. d'alcool 15 " 

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 .20 gr. de   N-diglycérylaniline   dissous dans 20 gr. d'eau 15 minutes 
 EMI5.1 
 20 gr. de diéthylène-trianine 30 Il 20 gr.   triéthylène-tétramine   30 " 20 gr.   hexahydroaniline   15 "   20   gr. pipérazine 20 " 
 EMI5.2 
 20 gr. monoéthano1..-éthylènediamine 30 11 20 gr. di.éthanolamine 25 " 
20 gr. mono-éthanolamine 25 " 
20 gr.

   aniline 20 " Les échantillons imprimés sont séchés et soumisà un vapori sage   de 10   à 30 minutes ; on rince ensuite, on savonne au bouillon, on rince à nouveau et procède au finissage; les impressions sont bien supérieures en rendement aux produits obtenus par le procédé de vaporisage au   sulfo cy anat e   d' ammonium. 



    EXEMPLE 2*    
On imprime sur du tissu de mousseline-Vistra une couleur d'impression à base de Vert Indigosol JB préparée comme suit: 
80 gr. Vert Indigo sol JB, 
100 gr. Déhagène 0, 
210 gr. d'eau chaude, 
500 gr. d'épaississant amidon-adragante neutre, 
50 gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
10 gr. de solution à 1% de vanadate   d'ammonium,   
40 gr. de diéthyltartrate,   10 gr.   de   diéthylène-triamine     1000   gr. 



  On vaporise 15 à 20 minutes après séchage, on rince, savonne bouil- lant, rince et passe au finissage; les impressions obtenues avec cette composition de couleur sont bien supérieures en profondeur et clarté de nuance aux produits obtenus par les procédés de développement vapeur et à voie humide usuels. 

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  EXEMPLE 3. 



   On imprime du tissu   vistra   avec des couleurs d'impres- sion à base de Vert Indigosol JGG, du Vert olive   Indigosol   JB et du Rouge Indigosol JFBB préparées d'agrès les recettes suivantes: 
1. 80 gr. Vert Indigosol JGG, 
100 gr. Déhagène u, 
210 gr. d'eau chaude, 
500 gr. d'epaississant neutre amidon-adragante, 
50 gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
10 gr. de solution à 1% de vanadate d'ammonium, 
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 40 gr. de di éthyl.tartrate, 
10 gr. de   di éthylène-tri amine   
1000 gr. 



  II. 70 gr. Rouge Indigo sol JFBB, 
50 gr. Thiodiglycol,   50   gr. d'eau chaude, 
495 gr. d'epaississant neutre amidon-adragante, 
50 gr. de diéthyltartrate,   55   gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
20 gr. de solution à 1% de vanadate d'ammonium, 
 EMI6.2 
 ¯¯¯10¯gr¯ de diéthyléne-triamine, 
1000 gr. 



  III. 60 gr. de Vert olive Indigosol JB, 
100 gr. Déhagène 0, 
60 gr. de   diéthyltartrate,   
200 gr. d'eau chaude, 
470 gr. d'épaississant neutre   amidon-adragante,,   
80 gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
20 gr. de solution à 1% de vanadate d'ammonium, 
10 gr. de diéthylène-trioamine 
1000 gr. 

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  Les impressions faites avec ces préparations sont vaporisées   15   à 20 minutes après séchage, rincées, savonnées au bouillon, rincées à nouveau et soumises au finissage; les résultats sont bien supé- rieurs à ceux qu'on obtient avec les procédés de développement-va- peur connus. 



  Exemple 4. 



   On imprime de la mousseline Vistra avec une couleur   4'impression   préparée comme suit à partir de Violet brillant Indi- go soi J4R: 
50 gr. de Violet brillant Indigo sol J4R 
50 gr. de thiodiglycol, 
100 gr. de Déhagène 0, 
50 gr. de diéthyltartrate, 
200 gr. d'eau chaude, 
440 gr. d'épaississant neutre   amidon-adragante,   
60 gr. de solution à 25% de chlorate de sodium, 
20 gr. de solution à 1% de vanadate   d'ammonium,   
20 gr. de   triéthanolamine,     10 gr.   d'hydrosulfite de sodium-formaldéhyde, 
1000 gr. 



  On vaporise 10 - 15 minutes, on rince, savonne bouillant, rince à nouveau et passe au finissage. Les impressions obtenues avec cette composition de couleur sont bien supérieures en profondeur de tona- lité à ceux qu'on obtient avec les procédés de développement-vapeur connus.

Claims

RESUME ------------- 1..- Procédé d'impression de sels d'esters leuconiques de colorants à cuve au moyen de couleurs d'impression contenant des agents oxydants, des agents générateurs d'acides, des catalyseurs et les adjuvants usuels, consistant à incorporer aux couleurs d'impression des bases organiques indifférentes aux oxydants em- <Desc/Clms Page number 8> ployés en l'absence d'acide inorganiques, à imprimer, à sécher et à développer les couleurs par vaporisage.

.- Les couleurs d'impression à base de sels d'esters leuconiques de colorants à cuve contenant des agents d'oxydation, des agents générateurs d'acides, des catalyseurs et les adjuvants usuels, caracterisées par une teneur en bases organiques indif- férentes aux oxydants employés en l'absence d'acides minéraux.