BE444357A - - Google Patents

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BE444357A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/34Grates; Mechanical ash-removing devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Installation de gazogène". 



   La présente invention se rapporte aux installations de gazogènes et plus particulièrement celles utilisées pour l'équipe- ment des véhicules automobiles. 



   L'invention a plus particulièrement pour but, tout en garantissant un bon fonctionnement, d'augmenter la s écurité, de donner aux gaz les qualités optima pour une bonne carburation, et de réduire au minimum les manutentions nécessaires pour l'en- tretien de l'installation. 



   L'invention concerne donc à la fois le générateur proprement dit, les appareils de filtration, le dépoussiéreur, ainsi que certains accessoires. 



   Une autre originalité de l'invention réside en la disposition originale de certains éléments de l'installation par rapport au ventilateur du moteur de véhicule, de manière à attein- 

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 dre une sécurité maximum, même lorsque le véhicule est stationnai- re, le moteur étant en mouvement. 



   Les différents éléments inventifs apparaîtront d'une manière plus complète etplus claire au cours de la description détaillée d'un mode d'exécution schématisé aux dessins, dans lesquels: la   figure   1 estune vue schématique de l'ensemble de 
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 l' ins tGlla ti on; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II du dépoussiéreur hélicoïdal; la figure 3 est une coupe suivant la libne   III-III   du filtre; la figure 4 est une vue schématique de la disposition du radiateur de tuyère et du refroidisseur-oondensateur par rapportau ventilateur du moteur de   hévicule.   
 EMI2.2 
 



  LE G2tOERATBIµR.- 
Le générateur proprement dit A est pourvu d'un foyer 1, sans garniture réfractaire et de forte épaisseur. Conformément à l'invention, le foyer est ouvert à sa base par un orifice 2. 



  Celui-ci est bordé de glissières latérales 3, 4, dans lesquelles peut coulisser une plaque de fermeture 5, aisément manoeuvrable. 



  Deux autres glissières 6, 7, situées sous les premières,   permettent   l'introduction et la fixation, sous l'orifice 2, d'un cendrier amovible 8. La manoeuvre de ce cendrier peut être facilitée par l'introduction de tringles dans les oeillets latéraux 9, la. 



   Le fond du foyer 1 est pourvu d'un couvercle rabattant 11, de telle sorte que le cendrier 8 ne peut être mis en   plsce   que lorsque ce couvercle estdégagé. On forme donc ainsi un moyen de vider graduellementle foyer de ses cendres avec le   maximum   de sécurité, puisque celles-ci ne sont   dégagées   que d'une manière 
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 contrôlée dans le cendrier heruiétiouement clos. En effet, le cou- vercle 11 étant   dégagé   etle   cendrier 8   mis en place, il suffit   d'agir   d'avant en arrière sur la plaque d'obturation 5, par exem- 

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 ple à l'intervention d'un levier de manoeuvre, pour forcer les cendres de se déplacer vers le cendrier d'une manière bien contrô- lée.

   Lorsque l'opération est terminée, avant d'enlever le cendrier, la plaque d'obturation 5 est remise dans sa position de fermeture. 



   La combinaison du cendrier 8 et de la plaque de ferme- ture 5 réalise donc un véritable sas, qui isole en permanence les matières incandescentes, ce qui permet d'effectuer le décfassage du foyer en tout moment etsurtout en tout lieu, ce qui n'est pas le cas dans les installations connues à l'heure actuelle. A   l'ef   fet de garantir la fermeture étanche et'rapide du couvercle 11, celui-ci est supporté par quatre griffes à bascule 12, réunies par une tringle filetée 13, serrée par un volant 14. 



   D'une manière générale, on peut donc garantir que la vidange sefera par quantités contrôlées, sans le moindre dégage- ment de fumée ni de flammes et dès lors, sans risque d'incendie. 



   Le foyer 1 est surmonté d'une trémie de réserve 2'. 



  Conformément à l'invention, le passage du combustible de la trémie 2' dans le foyer 1, se fait à l'intervention d'une ouverture 18 contrôlée par un registre 15. Celui-ci est caractéristique en ce qu'il présente une forme cylindrique, bordé latéralement par deux joues venant prendre appui sur un axe de rotation 16. Ce registre est solidaire d'un levier de manoeuvre   17,   qui peut être actionné de l'extérieur de l'appareil. En déplaçant ce levier 17 d'un angle de 180 , on déplace le registre de la même quantité et celui-ci est donc capable de se placer et de s'immobiliser dans la position de fermeture ou de dégagement de l'orifice 18, mettant en communi- cation le foyer 1 et la trémie 2'. Une   oupille   19 est capable d'immobiliser le registre dans l'une ou l'autre de ses positions caractéristiques. 



   Cette disposition originale permet d'éliminer à coup sûr toute rentrée d'air intempestive, tout en augmentant la rapi- dité de la manoeuvre de chargement et de nettoyage du foyer. 

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  La tuyère 20 présente une section oric;inÇ,le de forme ovale. Cette forme ce été choisie, en ordre principal, par la grande facilité qu'elle donne pour le nettoyage IIri(Jt:Sarrl2",ell nécessaire dans ce Q6nre d'appareils, à raison les hautes températures régnan- tes et de 1, fusibilité des '.natériaux en contact avec la tuyère. 



  Jette   tuyère   est à   passade   d'eau très   largement   calcule pour son 
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 refroidissement. Celui-ci se fait par thermo-siphon et circulation d'eau uur certains moteurs, ou bien par tli.er.10-siphoYl seulement au noyen   d'un   radiateur   sépare   pour   d'autres   moteurs. 



     Evidemment,   les dimensions exactes de la tuyère sont 
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 essentiellement variables et nots)I]ent l'orifice de li tuyère doit être calcule d'après la cylindrée et le   nombre   de   tour:?   du moteur en ordre principal. 



   La prise d'air 21   débouchant   dans, la partie   postérieu-   re de la tuyère, est pourvue, en un certain endroitde sa   longueur,   d'un dispositif anti-retour de flammes 22, d'un type connu en soi. 



  En l'occurrence, ce dispositif est schématisé par un tube concen- trique à la prise d'air et pourvu   d'orifices     latéraux.   A l'origine 
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 de la tuyère est prévu un regard 23 permettant d'ajcéder à la tuyè- re pour l'allumage du foyer et l'introduction des outils nécessai- re à soi. nettoyage et notam,ien t à son décrassage. 



  A l'opposé de xxx l'emplacement de la tuyère 20, la 
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 paroi latérale du Foyer est ouverte pour 1 sortie cie J au travers d'une rille '-8 -de conception spéciale et facilement accessible t,ar une porte, prévue dC\1[; la ;rH?lIlbre à poussières. 



  Cette rille, se composant d'un cadre à glissières o9 et de bar- reaux amovibles 60 de fourbie spccialernent étudiée, possède le grand   avantse   de permettre un nettoyage complet et rapide des rainures de   passade   des gax et en cas de   détérioration,   le rem- placement partiel de la   partie     défectueuse.   Les barreaux amovibles ont une   àection   de forme spéciale, qui   permet   aux crains de char- bon de ne jamais rester coincés entre les barreaux. 

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    DÉPOUSSIÉREUR.-   
Les gaz issus du générateur doivent, comme dans toutes les installations connues d'ailleurs, être debarrassés des matières solides en suspension. Cette opération est réalisée en plusieurs stades par passage dans les appareils successifs. Tout   d'abord,-   les plus grosses poussières et matières solides en suspension sont écartées mécaniquement dans l'appareil dénommé "dépoussiéreur". 



   Cet appareil présente un intérêt tout spécial, à raison du fait qu'il doit écarter les matières les plus abondantes, ce qui exige donc un entretien fréquent, qu'il convient dès lors de rendre aussi expéditif et aussi complet que possible. 



   Le dépoussiéreur B constituant l'une des caractéristi- ques essentielles de la présente invention, est constitué substan- tiellement d'une chambre horizontale 24, préférablement cylin- drique. Jette chambre cylindrique 24 est inférieurement prolongée par une rigole 25 s'étendant tout le long de cette chambre et dont le but est de rassembler les matières solides séparées des gaz. Dans la chambre 24 est logé un axe 26, garni d'une ailette hélicoïdale continue 27, formant chicanes contrariant l'avancement des gaz. Cette contrariété est cependant telle que les gaz, tout en subissant l'action mécanique contre les chicanes de manière à provoquer la précipitation des matières solides en suspension, peuvent néanmoins circuler avec une aisance suffisante pour ne pas freiner l'admission au moteur. 



   Les ailettes hélicoïdales sont inférieurement prolon- bées par des languettes 28, qui viennent s'ajuster dans la rigole 25, laquelle se trouve par le fait même tronçonnée en une succes- sion de petites chambres distinctes. L'axe 26 et les chicanes qu'il porte, sont aisément enlevables par   simple   glissement le long des parois internes de la chambre 24, après avoir libéré le cou-   vercle   de fermeture 29. Les gaz entrent par l'une des extrémités 30 du dépoussiéreur et sortent par l'autre extrémité 31, pour poursuivre le cycle dépuration. 

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  Ce d8};o'ssiéreur.est original à la fois par r :;on E ation énergique et pàr le rspidité avec laauelle il peut être nettoyé. 



  Ban effet, les UÛz issus du générateur A, entrent par l'extrémité 30 du d,:p ous#reur e t tournent très rapidement suivant un mouve- ment cyclonique le long de la p,-roi interne du dépoussiéreur. Les 
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 gaz eu les .1btières solides en suspension subissent différemment les effets d'impact sur les chicanes hélicoïdales, d'où résulte 
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 une séparation inéàenique systématique. Ces matières solides sont précipitées vers le fond du dépoussiéreur et   r ecueillis   dans la rigo-le 25. Dès lors, non seulement ces matières solides se trouvent   rassemblées,   mais également écartées du chemin normal du passade des   az.   



   Le nettoyage du dépoussiéreur est élémentaire et 
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 quasi instantané. Yn effet, il suffit, sprà4 avoir dégagé. le couvercle 29Y de retirer l'axe 26 et les chicanes qu'il porte par un simple mouvement de glissement 10n;;;ituQÍnaI. Les languettes inferieu-res 28, ajustées dans la rigole 25, raclent celle-ci et entrafnsnt toutes les poussières et '.''.altères solides se trou- vant dans cette rigole entre les dites liné1Jettes. 



   Dès lors, ce dépoussiéreur original offre tous les aventages précités, tout en ne créant aucune   dépression   sur le circuit de les   sectiorsde     passade   etant maintenues pratiquement constantes, quelles que soient les quantités de 
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 poussières ou matières solides apportées ré r les 32 venant du /nérate11r. 



    FILTRATION.-'   
 EMI6.6 
 Contrairement aux instnl19tions connues, l'inventeur s'est, dans li- présente disposition, préoccupé du .:;onditionnc;'lent   thermique des   éléments de filtration. En effet, l'inventeur esti- 
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 me que IE, filtrstion se féru duris les conditions optima, lorsque les gaz sont maintenus à une température idéale constante, permettant de Garantir des conditions toujours égales tant pour 

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 les gaz que pour les éléments de filtration. 



   Les  appareils   de filtration C sont, en l'occurrence, divisés en deux parties distinctes, dont la première est formée par un coussin 32 de fibres de bois comprimées. La seconde, se rapportant à la filtration principale, consiste en un certain nombre de tissus textiles   33,   à très grande surface. Ces tissus sont tendus sur des supports en treillis. 



   Le filtre est préférablement placé à hauteur d'homme et est, par conséquent, très accessible. Ses dimensions, le choix des éléments textiles et la température de fonctionnement sont tels que l'on peut éviter tout goudronnage ou colmatage des toiles et, de plus, ils ne nécessitent qu'un entretien rapide - de l'or- dre de 20 minutes - après un parcours kilométrique important - de l'ordre de 1000 Kilomètres. Ce filtre spécial est entouré par une jaquette isolante 34, déterminant un espace libre autour du filtre pour la circulation des gaz d'échappement du moteur. Cette circu- lation estcapable de porter, et de   maintenir   la chambre de filtra- tion à une température constante, comprise entre 40 et 70 . 



   Le réglage de la température se fait par l'interme- diaire d'un by-pass, placé sur la tubulure d'échappement du moteur et manoeuvré par un levier disposé le long de la colonne de direc- tion. Cet élément de manoeuvre est donc à portée du conducteur et le réglage peut se faire d'une   manière   systématique. Les gaz d'échappement entrent dans le filtre par le tuyau 35, montent le long des parois du filtre et redescendent pour sortir par le con- duit 36. Une cloison verticale 37, interposée dans l'espace libre délimité entre le filtre proprement dit et la jaquette extérieure   34,   force le mouvement de monte et de baisse des gaz   d'échappement.   



  Dès lors, quelle que soit la température extérieure, ce filtre fonctionne parfaitement. Un thermomètre à distance indique au conducteur quelle est la température du filtre, ce qui lui permet de régler cette température. 

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  REER OIDI SSEü"R -C:01#b}\' 3AiE "UR . - 
Il importe de pouvoir assurer aux gaz, avant leur entrée au moteur, une température bien   dé terminée.   Or, les gaz issus du   générateur,   ne présentent   ¯pas   une température   constante   et, en   général,'   cette température est   beaucoup   trop élevée. L'in- 
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 stallation est donc complétée ¯,-.r un refroidipseur-condeneeur D, augmentent; élU maximum le rendement spécifique volumétrioue des gaz à leur entrée au ,[10 te ur, tout en préjipibsnt par r rWri;e:r,tion les soufrer et les t.> lldrons. Cet jpreil est très simple et est constitué substantiellement par de ,lX rc.ceptecles de tête 58, 39, ré*nis par un certain nombre de conduits 40.

   Les réceptacles 58,39 présentent une paroi interne, respectivement 41, 42, disposées de 
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 telle sorte au'elles forcent les 8Z de s'élever dans lE 'première   psrtie   du faisceau tubulaire et de redescendre   clins   la deuxième partie du faisceau, pour être dirigés vers l'utilisation. En tête de la colonne descendante du   faisceau   d'éléments de section ovale 
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 est placé un dispositif z n t 1 -r e to ur de f lacunes 43, d'un modèle cuelconçve, capable de protéger l'installation et d'empécher toute explosion intempestive.

   De plue, ce   dispositif,formé   d'un filtre métallique, sert   également   de filtre de sécurité, qui   supplée   le cas   échéant   à une défection du filtre principal (par   exemple,   
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 le mauvais état des tissus du filtre prin0il8l)...L'un des compar- timents de la chambre de tête inférieure 39 est relié à la partie supérieure du filtre   par   un conduit 44. Le refroidisseur se trouve placé devant le radiateur du véhicule, afin de bénéficier de l'as- piration du ventilateur. Tous les éléments du faisceau sont immé-   diatement   accessibles pour le nettoyage. 



  ACCESSOIRES. 



   L'invention ce caractérise encore essentiellement par 
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 différents appareils accessoires, capables notanuient de répartir et de diriger les différentes circulations d'air et de   gaz.   



   En ordre principal, l'un des buts poursuivis et at- 

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 teints par cette disposition particulière, consiste à supprimer le goudronnage des tissus filtrants au départ. On sait en effet que c'est pendant les premiers instants de mise en marche d'une installation que les gaz sont le moins purs et, par conséquent, le plus dangereux pour 1*'encrassement de l'installation. 



   Suivant l'invention, on a conçu les appareils de cir- culation, de telle manière que lors de l'allumage du générateur,' lesgaz peuvent être aspirés et évacués avant le filtre, de telle sorte que l'on évite ainsi que les premiers gaz fortement chargés de goudron, ne viennent encrasser immédiatement les tissus filtrant s. 



  Dans ce but, on dispose d'une vanne 45 à trois directions, dont une entrée est reliée par le conduit 46 au refroidisseur-conden- seur, une deuxième tubulure est reliée à la pipe d'admission 47 du moteur 48 et une troisième tubulure est raccordée par le con- duit  49   à la partie postérieure du dépoussiéreur   -6.''Une   quatrième tubulure   50   de la vanne 45, pourvue d'un clapet51, est directe- ment branchée sur un ventilateur 52. Le boisseau de la vanne 45 peut fermer à volonté l'une des trois premières buselures nommées. 



  Entre la vanne 45 et la pipe d'admission 47 au moteur, est inter- posé un mélangeur air-gaz 53. 



   Les appareils de circulation sont encore complétés par une deuxième vanne 54, interposée entre la pipe d'échappement 55 du moteur et le conduit 35 amenant les   gaz   d'échappement au filtre C. Cette vanne présente une troisième tubulure 56, capable de diriger les gaz d'échappement vers l'extérieur. 



   Dès lors, lorsqu'on allume le foyer du générateur, on branche directement le ventilateur   52   sur le dépoussiéreur en obstruant par la vanne 45, le tuyau 46 issu du refroidisseur- condensateur. Par ce fait, on aspire donc tout   l'air   et les gaz fortement chargés de goudron, en les évacuant directement vers l'extérieur, épargnant ainsi les toiles filtrantes de leur contact. 



  Lorsque le foyer est bien allumé, et que les goudrons ont été éliminés en majeure partie, on obstrue le conduit 49 en variant la 

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 position de la vanne 45 pour produire l'aspiration dans toute l'installation, ce oui provoque donc un tirage force et la vidan- be du filtre et de l'appareil refroidisseur-condenseur de l'air 
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 qui pourrait encore s'y trouver, et a:nène instantané¯ent les gaz de bon-ie qualité. 



  L'slluf.18be se fait donc d'une In2nière im!ltédiate en aspirant; directement au travers du   énrateur   et du dépoussiéreur par le ventilateur 52, ce qui est   accompagné   de l'évacuation des premiers gaz forcés   forte?.lent   chargés de goudron. Par l'ac- tion énergique du 'ventilateur, l'allumage est donc très rapide. 



   Ensuite, on modifie la position de la vanne 45, de ma- nière à obstruer le conduit direct 49 et à provoquer une aspira- tion au travers de toute l'installation par le ventilateur 52. 



  Dans ce but, le clapet 51 est maintenu ouvert. Les gaz venant du générateur A traversent de la manière usuelle le dépoussiéreur B, le filtre   0, le   refroidisseur-condenseur   D   et sont évacués vers l'extérieur. Cette opération ne dure Que quelques minutes. 



  Après quoi, on ferme le clapet 51; de manière à éliminer le ven- tilateur 52 du circuit et l'installation est ainsi prête à fonc- tionner. 



   Comme on remarquera donc, l'installation n'est consi- dérée, en ordre de marche, non seulement lorsqu'il y a une pro- duction de gaz quantitativement suffisante, nais aussi qualitati- vement satisfaisante. 



   Une dernière originalité de l'invention concerne encore le placement judicieux du radiateur de refroidissement de l'eau de réfrigération de la tuyère. En effet, la tuyère est réfrigérée par une circulation d'eau, au'il convient de pouvoir ramener en permanence à une température suffisamment basse. Le refroidissement de cette eau s'effectue par un radiateur 57, ac- coupla en thermo-siphon avec la chemise à eau entourant la tuyère 20. Conformément à l'invention, ce radiateur 57 se place devant le radiateur du véhicule. Cette disposition offre deux avantages 

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 importants: le premier est que ce radiateur est très accessible et que, d'autre part, il permet d'éviter la vaporisation de l'eau de refroidissement lors des arrêts prolongés du véhicule, lorsque le moteur et le générateur   so'nt.en   fonctionnement.

   En effet, le ventilateur du moteur assure une aspiration suffisante à travers des deux radiateurs pour garantir un refroidissement dans des conditions satisfaisantes. 



   Dès lors, on remarquera que l'installation, conforme   à l'invention,   qui vient d'être décrite en détail, offre différent points de grande originalité se traduisant par des avantages rela- tivement considérables. On pourra évidemment dans une installation n'employer que l'un ou plusieurs de ces éléments originaux et les combiner éventuellement avec d'autres éléments. On pourra aussi varier essentiellement les formes constructives des appareils appliquant ces éléments.nouveaux. La description détaillée d'une installation type qui vient d'être faite, ne doit être considérée que comme un exemple d'exécution pouvant être modifié et notamment adapté aux différents genres de moteurs et/ou de véhicules. 



   Evidemment, cette installation pourrait être appliquée aux moteurs fixes, aux moteurs de bateaux et, d'une manière   gêné-'   rale, dans tous les cas ou il est nécessaire d'avoir une produc- tion de gaz carburants relativement purs et de caractéristiques pratiquement constantes. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Perfectionnements aux installations de gazogènes,   caractéri.sés   par le fait que le foyer du générateur pro.prement dit est intérieurement obstrué par une plaque capable   d'être en-   levée et remplacée par un cendrier amovible, de telle sorte que le décrassage puisse se faire d'une manière contrôlée et en pleine sécurité.

Claims (1)

  1. 2.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, suivant la revendication 1, caractérisés par le fait que la plaque obstruant inférieurement le foyer, est capable de coulisser dans des glissières, un deuxième jeu de glissières étant prévu pour <Desc/Clms Page number 12> la fixation temporaire du cendrier, de telle sorte que ce dernie r puisse être mis en place avant le retrait de le.4 plaque d'obtura- tion.
    5.- Perfectionnements aux installations ',le gazogènes, suivant les revendications 1 et 2, caractarisés par le fait que la paroi inférieure du foyer est pourvue d'un couvercle amovible, de manière à augmenter la sécurité, ce couvercle étant capable d'être rapidement enlevé pour le placement du cendrier tempo- raire et la manoeuvre de la plaque d'obturation.
    4. - Perfeobionneiaents aux installations de gazogènes, suivant la revendication 3, caractérisés par le fait que le cou- vercle ou plaque de recouvrement est maintenue en place par des griffes manoeuvrées à l'intervention d'une tige filetée et d'un volant ou organe de manoeuvre équivalent. b.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait oue le contrôle du passade du combus- tible entre la trémie et le foyer proprement dit, est assuré par un registre rotatif, formé substantiellement d'une plaque cylin- drique pourvue de joues latérales en forme de secteurs prenant appui sur un axe de rotation, lequel est pourvu d'un bras de ma- noeuvre; ce registre est capable d'obstruer ou de dégager l'ouver- ture rectangulaire prévue entre la trémie et le foyer ;
    leregis- tre peut être calé dans ses deux positions caractéristiques de dé- gagement et d'obturation.
    6. - Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que la tuyère présente une section ovale.
    7. - Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que la tuyère est refroidie par une cir- culation d'eau, à l'intervention d'un radiateur, lequel offre la caractéristique d'être placé en regard du radiateur du véhicule, de manière à être soumis à l'influence du ventilateur du véhicule, même lorsque celui-ci est stationnaire, le moteur étant maintenu en marche. <Desc/Clms Page number 13>
    8. - Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que la prise d'air de la tuyère comporte un dispositif anti-retour de flammes.
    9.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que le dépoussiéreur est constitué sub- stantiellement par une chambre horizontale, inférieurement prolon- gée par une rigole longitudinale, cette chambre étant garnie d'un élément hélicoïdal, dont les éléments sont inférieurement garnis de languettes s'ajustant dans la dite rigole, de telle sorte que les gaz subissent un mouvement cyclonique; l'élément hélicoïdal est enlevable par glissement longitudinal, ce qui entraîne le nettoyage instantané de l'appareil.
    10. - Perfectionnements aux installations de gazogènes, suivant la revendication 9, caractérisés par le fait que l'élément hélicoïdal est établi de telle sorte qu'il ne présente aucune réduction sensible de passage pour le mouvement des gaz, ce qui a pour but de réaliser à la fois une séparation mécanique impor- tante des matières solides en suspension etune circulation sans f re inage .
    11.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, suivant les revendications 9 et 10, caractérisés par le fait que la chambre de dépoussiérage est cylindrique, la rigole inférieure présentant une section substantiellement semi-cylindrique ou en forme de U.
    12. - Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que le filtre, en principe quelconque, est entouré d'une chemise créant un passage pour les gaz d'échap- pement, dans le but de maintenir le filtre dans des conditions constantes de température déterminée.
    13.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, suivant la revendication 12, caractérisés par le fait que le filtr< se compose de deux parties distinctes, dont la première est formée par un matelas de matières absorbantes, telle que de la fibre de bois comprimée, la -seconde étant garnie d'un certain nombre de <Desc/Clms Page number 14> toiles à très grande surface.
    14.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, suivant la revendication 13, caractérisés par le fait que les toiles sont tendues sur des supports rigides formés par des treillis métalliques, du métal déployé ou tout autre support analogue.
    15.- Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait qu'entre le filtre et le lieu d'utili- sation, en général le moteur de véhicule, est interposé un appa- reil refroidisseur-condenseur, placé à l'avant du véhicule, formé substantiellement de deux chambres, séparées par un faisceau tubulaire, de telle sorte que les gaz sont forcés de monter dans la première partie du faisceau tubulaire et de redescendre dans la deuxième partie, l'origine de cette deuxième partie du faisceau tubulaire est garnie d'un dispositif anti-retour de flammes, qui fait également office de Filtre de sécurité.
    16. - :Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par le fait que dans le but de pouvoir évacuer les premiers gaz formés par le générateur, gaz particulièrement chargez de goudron, on a interposé entre le ventilateur et le dé- poussiéreur une vanne à trois directions, capable de brancher directement le ventilateur sur le dépoussiéreur, de telle sorte que l'aspiration s'effectue directement sur le générateur au travers du dépoussiéreur, opérant ainsi une évacuation directe des premiers gaz formés et supprimant le colmatage des tissus filtrants.
    17.-Perfectionnements aux installations de gazogènes, caractérisés par la conception de le grille, qui est formée de barreaux amovibles de section spéciale, nui empêchent l'obstruc- tion de la grille par les grains de charbon.
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