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"PROCEDE DERECUPERATION DE DECHETS DE PRODUITS
ARTIFICIELS IMITANT LE CUIR"
L'invention a pour objet un procédé de réoupé- ration utilisant les chutes ou déchets divers provenant de produits synthétiques imitant le cuir tels que ceux fabriqués en agglomérant des matières fibreuses à l'aide de résines vinyliques, acryliques ou glycérophtaliques. ou encore de résines de coumarone et plus généralement
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de toute résine synthétique présentant des propriétés thermoplastiques. Ce sont ces propriétés qui sont mises à profit dans le procédé de récupération conforme à l'invention.
Suivant cette invention, les dechets à traiter sont tout d'abord soumis à un premier traitement dans un broyeur à caoutchouc. Le broyeur utilisé est de préfé- rence constitué par la juxtaposition de deux cylindres creux tournant à des vitesses différentes, le rapport des vitesses angulaires étant compris entre 1/5 et 1/2 Un fluide réchauffant ou refroidissant est admis dans les cylindres creux et l'on règle l'arrivée de ce fluide de façon à maintenir la température des cylindres entre 50 et 80 degrés centigrades.
Le passage de la masse dans le broyeur déter- mine un mélange intime des déchets traités, et ramollit la masse qui en s'échauffant devient plastique.
On a constaté qu'on obtenait de bons résultats en soumettant la masse à plusieurs passages dans le broyeur, les cylindres étant fortement serrés l'un vers l'autre.
Si l'on désire modifier les propriétés du
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produit traité, on peut, pendant le traitement, intro- duire dans le broyeur des produits additionnels, tels que des corps plastifiants, des résines et des charges.
Pendant cette addition, on travaille la matière sous uhe forte épaisseur sans serrer les cylindres.
Quand la masse a été traitée dans le broyeur, on la soumet à la seconde phase du traitement et à cet effet on l'introduit pendant qu'elle est encore,chaude dans un mélangeur ou un tireur de feuilles. De tels appa- reils comprennent des cylindres creux juxtaposés dont le rapport des vitesses angulaires est compris entre 2/3 et 1. La longueur des cylindres peut être plus ou moins grande suivant la largeur de la feuille qu'on désire obtenir, Ces cylindres sont parcourus par un fluide réchauffant ou refroidissant et leur température est maintenue de quelques degrés oentigrades plus élevée que celle des cylindres du broyeur.
Il suffit en général d'un seul passage dans le mélangeur pour obtenir une feuilletés résistante. On rogne cette feuille, on la redresse à la presse et l'on peut alors l'employer pour des usages multiples, On peut au besoin l'enduire de tous produits convenables et grainer sa surface.
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Le procédé peut,par exemple, être exécuté suivant le mode opératoire suivant :
On part de déchets de produits synthétiques fabriqués par l'agglomération de résines vinyliques.
La masse est introduite dans le broyeur et elle y subit d'abord une phase dite de dégrossissage. Cette phase consiste en un passage effectué avec un faible serrage des cylindres de la machine. @
On procède ensuite à plusieurs passages ( par exemple au nombre de 4 à 6), les cylindres étant forte- ment serrés. La température des cylindres est maintenue entre 60 et 70 degrés centigrades.
Dans le cas où l'on désire augmenter la sou- plesse du produit final, on introduit dans le broyeur comme produit additionnel, une résine vinylique préala- blement plastifiée à l'aide de triphényl-phosphate ou produit équivalent.
Si au contraire, on veut obtenir un produit plus raide, on ajoute du kaolin, ou autre charge équiva- lente. pour augmenter le résistance mécanique du pro- duit final, on peut ajouter des matières fibreuses, minérales, végétales ou animales.
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La masse extraite du broyeur est introduite dans un mélangeur ou tireur de feuilles, les cylindres de l'appareil étant maintenus à 75 degrés centigrades environ. Ces cylindres sont plus ou moins serrés suivant l'épaisseur désirée. La masse ne passe qu'une fois dans l'appareil, et le produit obtenu peut être aisément travaillé*