BE445694A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de nouvelles matières artificielles pour moulage par injection et produits moulés à partir de ces matières 
On a déjà proposé de mouler par injection des produits synthétiques linéaires polymérisés du type des polyamides et obte- nus par polycondensation, par exemple à partir d'aminoacides ou de leurs dérivés ou bien à partir de diaoides et de diamines alipha- tiques, les groupes amino oomportant au moins un atome d'hydrogène libre lié à chaque atome d'azote. 



   C'est ainsi qu'on a déjà moulé des polyamides obtenues par polycondensation entre l'acide adipique et l'hexaméthylènediamine. 



  Mais il faut alors opérer le moulage à des températures élevées, ce qui a pour effet d'altérer la matière. 



   Quant aux produits moulés à partir d'acide   aminocaproique   polycondensé, ils offrent, entre autres, de mauvaises qualités mé-   caniques.   



   Il a été constaté, et c'est ce qui fait l'objet de la pré- sente invention, qu'on obtient des résultats particulièrement 

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 intéressants dans le moulage par injection des superpolyamides, lorsque, pour ces produits, on a recours à. des   interpolymsres   obte- nus à partir de diacides, de diamines et d'aminoacides et plus spé- cialement d'acide adipique, d'hexaméthylènediamine et d'acide amino- caproique ou de leurs dérivés. 



   Un rapport de ces constituants qui donne des résultats plus spécialement avantageux est celui pour lequel on utilise, en poids, une proportion de   10   à 20 % d'acide aminocapröique pour 90 à 80 % d'acide adipique et   d'hexaméthylènediamine,   ces deux composés étant employés dans des proportions sensiblement moléculaires. 



   Les avantages du procédé selon   l'invention   ressortent plus nettement de l'exemple qui suit, qui n'est, bien entendu, donné qu'à titre d'indication. 



   Exemple.-Dans un autoclave en acier inoxydable, préalable- ment purgé d'air par de l'azote, on chauffe, à 200 , pendant 4 heu- res, 85 parties d'adipate d'hexaméthylènediammonium, 15 parties d'aminocapronitrile, 114 parties d'eau et 0,13 partie d'acide acé- tique. Au bout de ces 4 heures, on   dégaze   jusqu'à pression ordinai- re, tout en élevant la température de 200 à 250 . Lorsque cette opération est terminée, on établit lentement dans l'appareil un vide de 5 mm abs., que l'on maintient pendant 2 heures environ. 



   Au bout de ce temps, la réaction est terminée et la matière obtenue peut être utilisée directement pour la fabrication d'objets moulés; mais elle peut aussi servir à la confection d'une poudre à mouler, ce qu'on peut, par exemple, réaliser de la façon suivante t 
La matière étant toujours à 250 , on l'extrude à travers un orifice présenté par l'autoclave, en faisant régner dans ce dernier une pression d'un gaz inerte, tel que de l'azote. Dans cette opération, le produit s'écoule sous la forme d'un fil que l'on re- froidit par passage à travers un bain d'eau froide renouvelée. Le fil est enroulé sur un tambour et, après séchage, il est tronçonné en éléments de 2 à 3 mm de long, le diamètre étant par exemple de 2 mm. 



   Le produit obtenu peut alors être utilisé pour la fabrica- tion d'objets moulés sur une presse à injection industrielle, la 

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 pression étant de 900   kg/om2   et la température dans le pot d'injeo- tion de 225  environ. 



     C'est   ainsi qu'on peut mouler, par exemple, des fermetu- res à curseurs,des objets de toilette ou de fantaisie,des articles de ménage,des instruments chirurgicaux ou orthopédiques,des piè- oes isolantes pour l'industrie   électrique,etc...etc..   



   Comparativement aux matières artificielles analogues obte- nues à partir de polyamides seules, notamment à partir de polyhexa- méthylèneadipamide, celles suivant l'invention offrent l'avantage de pouvoir être injectées à des températures nettement plus basses, tout en donnant des objets moulés offrant des qualités mécaniques et d'inertie à l'eau peu différentes, et ayant tout à fait le même aspeot. 



   Pour   inj,ecter   des objets à partir de produits à base de polyamides seules, la température,en effet, doit atteindre 260  environ, ce qui est difficilement réalisable sur les presses à in- jecter actuelles et ne va pas sans danger d'altération des produits   obtenus .11   est peu commode,par ailleurs,sur ces presses, de mou- ler sous gaz inerte ,pour protéger le produit contre les dangers d'oxydation. Dans le cas présent, par contre, du fait de la plus faible température de moulage, la matière risque bien moins de s'oxyder et on peut donc se dispenser d'injecter sous atmosphère inerte, tout en ayant des produits non colorés. 



   D'autre part, conformément à l'invention,on peut injecter des objets des formes les plus complexes; du fait de la grande fluidité de la matière. 



   Bien entendu,on peut incorporer aux produits à mouler des substances étrangères les plus diverses, notamment des pigments, des colorants,des charges, des substances donnant un effet nacré, des plastifiants ; parmi ceux-ci, on peut citer, comme ayant donné de bons résultats, des éthers de la glycérine, comme son éther   dicrésylique,   le tartrate de butyle, le   diphényloloctadécane.   



   L'incorporation de ces produits peut être réalisée au   couis   de la préparation de la matière   elle-même,en   fin d'opération, ou 

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 bien sur la matière terminée, à sec, à l'aide d'appareils usuels, tels que boudineuses,   râclants,   malaxeurs, pétrins,   etc..,   ou bien enfin, et c'est là également unavantage inhérent à la nature des produits employés pour la mise en oeuvre du présent procédé, en profitant d'une certaine solubilité qu'offrent ces produits, par   exemple dans l'alcool à 80  à chaud ;

   mise en solution faci-   lite évidemment le   mélange   intime de la matière synthétique et des corps auxiliaires, l'élimination du véhicule-solvant étant, après mélange, réalisée soit par chauffage, soit par simple évaporation à froid'sur le produit gélifié par refroidissement et réduit en poudre. 



   Comme déjà dit, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus spécialement décrits ; elle en comprend, au   contrai-   re, toutes les variantes. 



    REVENDICATIONS   
1) Procédé de fabrication de nouvelles matières artificiel- les pour moulage par injection de produits synthétiques linéaires polymérisés à base de polyamides, caractérisé en ce qu'on part des interpolymères obtenus à partir de diacides, de diamines et d'amino- acides, et plus spécialement d'acide adipique,   dthexaméthylène-   diamine et d'acide aminocaproique, ou de leurs dérivés.

Claims (1)

1. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, en poids, une proportion de 10 à 20 % d'acide amino- caproique pour 90 à 80 % d'acide adipique et d'hexaméthylènediamine, ces deux composés étant employés en proportions sensiblement molé- culaire.

   3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moulage par injection est effectué à une température voisine de 225 .

   4) Procédé galon la revendication 1, caractérjsé en ce qu'on incorpore aux matières artificielles pour moulage obtenues, des charges, pigments, colorants, plastifiants ou des substances analo- gues.

   5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 5> l'incorporation de ces substances est faite en phase liquide, en raison de la solubilité qu'offrent les produits polymérisés dans l'alcool à 80 % à chaud.

   6) A titre de produits industriels nouveaux, les objets ou articles moulés, fabriqués à l'aide des matières artificielles obtenues selon les revendications 1 à 5.