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La présente Invention se rapporte à un séchoir continu à contre-courant, à un ou plusieurs étages, pour toutes les matières textiles.
Dans les séchoirs de ce type, qui comportent une grille ou une table de transport pour la matière, on place habituellement le ventilateur dans l'axe d'une cellule et l'on fait converger le flux fourni par celui-ci sur un ré- chauffeur d'air placé également dans l'axe.
Cette disposition présente les inconvénients suivants: 1 ) La plus grande partie du flux, celle qui ne participe pas au circuit fermé, doit être déviée obliquement pour pro- gresser vers la table voisine, ce qui nuit à la répartition uniforme sur celle-ci.
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2 ) Le ventilateur travaille dans des conditions défectueu- ses en l'absence de toute volute.
3 ) La répartition du flux de façon uniforme sur toute la batterie qui occupe toute la largeur de la table ne peut être réalisée de façon satisfaisante.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et consiste essentiellement en ce que, les ventilateurs étant groupés dans un même étage, tous d'un même coté par rapport à la table ou à la grille de transport, chaque ventilateur est disposé latéralement par rapport à un réchauffeur d'air, Sur un même côté du transporteur, on a donc une série d'éléments de chauffage et de circulation d'air comprenant chacun un ventilateur et un réchauffeur d'air qui lui est juxtaposé, ce dernier s'étendant sur toute la hauteur de la cellule et occupant l'espace laissé libre entre deux ventilateurs chacun de ceux-ci étant actionné par exemple par un moteur électrique.
Dans la réalisation pratique de l'invention, chaque ventilateur est muni d'une volute et dans chaque batterie de chauffage on prévoit à chaque étage une chicane verticale et une chicane horizontale de manière à orienter le flux pro- venant du ventilateur juxtaposé à la batterie, suivant un circuit cloisonné permettant de répartir ce flux d'une ma- nière uniforme sur tous les tubes de la batterie et en même temps de le diriger sous la grille ou la table de transport par une ouverture appropriée sur toute la largeur correspon- dant à une cellule dès sa sortie de la batterie.
Les dessins ci-joints montrent, à titre d'exemple, un séchoir réalisé conformément à l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de l'ensemble du séchoir.
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La figure 2 est une coupe horizontale représentant le tunnel inférieur.
La figure 3 est une vue en coupe transversale du sé- choir.
Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues en élévation et en coupe horizontale d'un élément de chauffage comprenant un groupe moteur-ventilateur et la batterie la- térale correspondante.
La figure 6 est une vue en perspective d'une batterie pour séchoir à trois étages et montre plus spécialement la disposition des chicanes à chaque étage représentées en R, R1, R, - M, M1 et M2. Le parcours de l'air est indiqué par les flèches ,, b, c- a', b', c' et a", b", c".
Les figures 7 à 10 sont destinées à montrer la circu- lation de l'air entre les deuxième et troisième étages.
La figure 7 est une vue en élévation de l'extrémité du séchoir à l'endroit de passage de l'air du deuxième au troisième étage.
La figure 8 est une coupe par la ligne a-b dans la figure 7.
La figure 9 est une vue en plan de l'extrémité du deuxième étage (ligne c-d dans la fig.7).
La figure 10 est une vue en plan de la partie cor- respondante du troisième étage (ligne e-f dans la fig.7).
Sur ces dessins, on a représenté par des flèches en traits pleins le parcours de l'air lorsqu'il a lieu devant les éléments représentés et par des flèches en traits pointillée lorsque cette circulation a lieu derrière ces élements.
Sur les dessins ci-joints, (figures 1 et 2) Ch dési- gne une chargeuse comprenant un caisson alimentaire C de capa- cité variable dont le fond est constitué par un tablier hori-
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zontal Th qui conduit la matière à un tablier vertical Tv gar- ni de pointes.
Dans son mouvement de rotation, le tablier Tv se charge d'une certaine quantité de matière régularisée au pas- sage par un ou plusieurs peignes réglables P. Grâce au tablier horizontal et au peigne égalisateur, le tablier alimentaire à pointes se garnit d'une nappe de matière de densité constante, quelle que soit la quantité de matière contenue dans le caisson d'alimentation C.
La nappe de matière transportée par le tablier Tv est détachée par un tambour rotatif D et tombe sur une table de transport G.
Dans l'exemple montré au dessin, on a représenté un séchoir à trois étages comprenant trois tunnels superposés dans chacun desquels se trouve une table de transport. Les par exemple différentes tables G, G', G", sont constituées/chacune par une série de barreaux b (fig.3) en tôle d'acier ordinaire ou gal- vanisé dont la section a la forme d'un U renversé (figure 2).
Ces barreaux sont disposés côte à côte, longitudinalement, en laissant entre eux un certain jeu pour le passage de l'air ; dans certains cas, ils peuvent être perforés. Tous les barreaux de rang impair sont rendus solidaires au moyen de traverses, de même que les barreaux de rang pair. Les deux grilles ainsi constituées reposent sur des balanciers F (fig.l) et s'équili- brent l'une sur l'autre. Au moyen d'une commande très simple, par exemple par vilebrequin et bielles, tous les barreaux pairs de la grille sont soulevés et portés vers l'avant, tandis que les barreaux impairs s'abaissent et se partent vers l'arrière.
Ensuite ce sont les barreaux impairs qui soulèvent la nappe de matière et la font progresser vers l'avant, tandis que les bar- reaux pairs s'abaissent à leur tour en reculant, et ainsi de suite.
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Le passage de la matière d'un transporteur à l'autre peut se faire par simple chute, par batteur ou par l'intermédiaire d'une chargeuse automatique Ch' (figure 1) qui a pour effet de remuer la matière et de favoriser ainsi l'action de l'air chaud sur la table de transport suivante.
Le ou les tunnels sont constitués par une armature très robuste en fers profilés supportant les transporteurs et les ventilateurs dont il sera question ci-après.
Sur cette armature s'adaptent des panneaux mobiles en tôle, de préférence montés sur charnières et munis de calorifuge.
La circulation de l'air dans le séchoir est assurée par une série de ventilateurs hélicoïdes à haut rendement V1, V, V3, Vw, Vx, Vy,Vz. Conformément à l'invention, chaque ventila- teur est disposé latéralement par rapport à un réchauffeur d'air qui peut ainsi occuper sur toute la hauteur de la cellule l'espace laissé libre entre deux ventilateurs successifs.
Une ouverture H (fig.2) est prévue dans la paroi du sé- choir près du dernier ventilateur (ctté sortie de la matière) et une ou plusieurs cheminées d'évacuation E (fig.l) munies cha- cune d'un dispositif de réglage sur lequel un ou plusieurs venti- lateurs sont prévus du côté de l'entrée de la matière. Il en résul- te un appel d'air extérieur frais et sec à l'endroit où la matière sort du séchoir et un refoulement d'air humide du coté de l'entrée de la matière.
Sur les dessins ci-joints, on a supposé qu'à la zône de séchage 1 faisait suite une zone neutre II et une zone de réhumi- dification III.
Ainsi que cela ressort de la figure 2, on a sur le côté du transporteur une série d'éléments de chauffage et de circula- tion d'air comprenant chacun un ventilateur V et un réchauffeur d'air I, ce dernier s'étendant sur toute la hauteur de la cellule.
Chaque ventilateur est actionné par un moteur électrique J monté
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sur un support approprié (fig.2 et 3). Chaqae élément ou bat- terie de chauffage est constitué par des séries de tubes en acier, éventuellement munis d'ailettes, disposés verticalement et assemblés par soudure autogène à des collecteurs d'amenée de vapeur et de purge, également en acier (fig.4).
Chaque ventilateur V est muni d'une volute W et dans chaque batterie de chauffage, on prévoit une chicane horizontale R et une chicane verticale 21 (fig. 5).
Ces chicanes ont pour but d'orienter le flux prove- nant du ventilateur juxtaposé à la batterie et se trouvant du côté de la sortie de la matière, suivant un circuit cloisonné de façon à le répartir également sur tous les tubes du réchauf- feur et en même temps à le diriger sous la grille ou sous la table de transport sur toute la largeur corresppndant à une cel- lule par les orifices 0, 0', 0" (fig.6) dès sa sortie de la bat- terie.
La chicane horizontale R a pour but d'obliger le 1/3 environ du flux sortant du ventilateur de parcourir la trajec- toire a et de descendre vers l'orifice de sortie 0 en plongeant par l'ouverture d -(délimitée par la forme de la chicane R).
La chicane verticale M assure la formation de ce qui circuit en boucle du flux à et la formation du circuit b qui après un parcours horizontal s'oriente vers le fond pour plonger en f vers l'orifice c.
Enfin, grâce à la paroi Z, toute la partie c du flux traverse en ligne droite la batterie et sort sous la volute du ventilateur suivant, pour passer comme les autres parties par l'orifice 0.
On comprend ainsi comment l'air aspiré par le ven- tilateur est refoulé sur la batterie qui lui est juxtaposée latéralement du côté de l'entrée de la matière et y est conduit judicieusement sous la table de la cellule voisine. Il en résulte d'une manière certaine une circulation hélicoïdale, c'est à dire
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que l'air tout en cheminant d'une extrémité à l'autre du séchoir en sens inverse de la matière à sécher, traverse celle-ci un grar nombre de fois en se réchauffant après chaque passage et en se chargeant progressivement d'humidité.
Aux extrémités des grilles, sont disposées des chicanes ou des barrages Bar de façon à assurer sous celles-ci une sur- pression capable de vaincre la résistance au passage à travers la grille ou la table de transport et la matière sans devoir compter sur une surpression dynamique qui, dans certains séchoirs connus, assure seule le passage de l'air à travers la matière et cela d'une manière,qui ne peut être que très irrégulière étant donné l'absence de précautions prises pour répartir et orienter les jets sous toute la surface.
Les figures 7, 8, 9 et 10 montrent la circulation de l'air entre les deuxième et troisième étages en utilisant un circuit à faible résistance qui ne fait passer le flux qu'une seule fois sur la matière.
Sur ces figures, l'emplacement de la commande des grilles et de la chargeuse est indiqué en Y, les références A, B, C indiquent des ouvertures judicieusement placées en vue d'assurer la circulation de l'air. Au deuxième étage, on trouve un barrage vertical Bar, une cloison horizontale et une cloison verticale K commençant au niveau de la cloison horizontale Q.
Une partie de l'air aspiré par le ventilateur V ,deuxième étege, passe sous la cloison horizontale (fig.9) et après déviation arrive sous la grille (fig.8), traverse celle-ci et passe par l'ouverture C au-dessus de la cloison Q, puis arrive au niveau du troisième étage par les ouvertures B, où il est dévié légèrement vers l'intérieur en passant par l'ouverture A avant d'arriver au ventilateur du troisième étage représenté à la figure 10, lequel exerce une action d'aspiration.
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Une autre partie de l'air aspiré par le ventilateur V de la figure 9 passe directement sous la grille (à la figure 9) l'air sort en-dessous de la grille sur la largeur 1) puis suit le même chemin que la première partie de l'air.
La circulation de l'air dans le séchoir est encore améliorée par l'application aux ventilateurs d'un nombre d'ai- lettes variable ou par la modification des angles des pales, de façon à approprier la surpression fournie, à la résistance sup- plémentaire du courant soit au passage d'un étage à l'autre, soit dans les premières cellules où la résistance offerte par la ma- tière au passage de l'air est nécessairement plus grande.
On peut aussi utiliser des ventilateurs identiques mais dont les derniers sont alimentés par des moteurs à courant ayant une périodicité plus élevée (60 à 70 par exemple) en ayant recours à un groupe auxiliaire de transformation, moteur asynchrone - gé- nératrice à cpurant alternatif à plus grand nombre de pôles.
Le maintien sous les grilles ou sous les tables de transport de la même surpression générale est essentielle en vue de donner toute sa valeur au dispositif. Celui-ci assure en ef- fet, malgré le groupement des ventilateurs d'un seul côté, une identité pratique d'alimentation en air chaud sur toute la lar- geur de la grille.
Pour éviter que des flocons de matière ne soient en- traînés par le courant d'air ascendant qui traverse les tables, on dispose au-dessus de chacune d'elles un tablier sans fin en treillis métallique T supporté latéralement par deux chaînes en acier et se déplaçant à la même vitesse que la matière à traiter.
Lorsqu'il s'agit d'un sédhoir à plusieurs étages, la disposition latérale de la batterie de chauffage par rapport au ventilateur avec tubes verticaux et chicanes appropriées permet de ne prévpir qu'un faisceau tubulaire s'étendant sur toute la hau- teur des deux ou trois cellules superposées, chaque ventilateur travaillant séparément sur une fraction de la hauteur.
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Cette disposition permet alors de simplifier consi- dérablement l'ensemble de la tuyauterie d'alimentation puisque deux ou trois batteries verticales, suivant qu'il s'agit de deux ou trois étages, sont alimentées par un seul conduit arrivant à la partie supérieure et sont purgées par un autre conduit se rattachant à la partie inférieure.
Cette disposition n'exclut pas le cas où les cel- lules du dessus exigeraient une plus grande surface de chauffe, puisqu'il suffit dans ce cas de munir la partie supérieure d'un plus ou moins grand nombre d'ailettes.
La figure 6 montre comment la batterie est réalisée et cloisonnée dans ce cas. Les références S1 et S se rapportent aux séparations respectivement entre le premier et le deuxième étages et entre le deuxième et le troisième étages.
Une variante de réalisation consiste à exécuter la batterie à l'aide de trois tronçons verticaux soudés par l'intermédiaire de tubes collecteurs-horizontaux permettant de grouper des nombre; de tubes différents sur chacun des tronçons en réalisant ainsi la surface de chauffe appropriée à chacun des éléments de la batterie, sans recourir au système à ai- lettes.
Par cette disposition, qui évite le plus possible l'emploi de tubes ailetés, on obtient aussi une simplification à l'extrême de la tuyauterie et de la robinetterie.
Cette conception peut présenter toutefois,dans certains cas, un Inconvénient : l'absence de réglage du fluide chauffant de chacune des batteries peut ne pas permettre d"évi- ter dans certains cas une montée de la température plus rapide de cellule à cellule, que ne l'aurait prévu le calcul.
Afin de tenir compte de cet inconvénient, on peut prévoir un by-pass Bp (fig.4) qui permet de régler à volonté la fraction du flux déviée latéralement de façon à ne faire pas-
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ser, au besoin, que sur une très petite partie de la batterie, la plus grande partie du flux.
On assure ainsi d'une manière correcte et sans complica- tion la possibilité de réglage de la température et le rendement de l'ensemble n'est de ce fait en rien entaché. Il n'existe en effet aucune perte supplémentaire, si au lieu de réduire les échanges par abaissement de la température du faisceau, on ré- duit ces échanges en évitant une circulation intense de l'air sur la batterie normalement alimentée et cela grâce à une déri- vation d'une partie du flux latéralement.
Les avantages essentiels du dispositif objet de l'invention peuvent être résumés comme suit :
1 ) L'air sortant de la table de séchage d'un compartiment est envoyé sur la batterie de la table de séchage du comparti- ment précédent, ce qui évite le croisement des flux sous la ta- ble et rend absolument rationnelle la circulation de l'air.
2 ) La disposition latérale de la batterie par rapport au ventilateur permet non seulement de concevoir le ventilateur hélicoïde avec une volute et partant avec un bon rendement, mais encore de réaliser une distribution correcte du flux sur la bat- terie, ce qui procure des coefficients de transmission extrêmement élevés.
3 ) Dans le cas d'appareils de séchage à plusieurs étages, la distribution latérale de la batterie permet de grouper les batteries superposées en une seule, ce qui simplifie considéra- blement toute la robinetterie, diminue le nombre de joints et facilite leur manutention, En même temps, la construction des armoires qui les contiennent est simplifiée considérablement.
4 ) La disposition de chicanes appropriées aux extrémités de la table et lorsque celle-ci est à plusieurs étages, la pré- sence de ventilateurs appropriés aux circuits peu résistants assurent le maintien sous chacun des tabliers d'une surpression
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uniforme constante, ce qui est essentiel pour le séchage régu- lier de la matière sur toute la largeur de la grille.
5 ) La présence d'un by-pass pour l'air sortant du venti- lateur permet de disposer d'un moyen de réglage de la tempéra- ture de l'air sans devoir recourir au réglage de la température de chacune des batteries.
Revendications.
------------------------------ l.- Séchoir continu à contre-courant, à un ou plusieurs étages, pour toutes matières textiles, comportant une grille ou une table de transport pour la matière, caractérisé en ce que, dans un même étage, les ventilateurs étant groupés tous d'un même côté par rapport à la table ou à la grille de transport, cha- que ventilateur est disposé latéralement par rapport à un ré- chauffeur d' air.