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FROCEDE DE FABRICATION D'UN LIANT POUR LE BRIQUETAGE DU CHARBON.
Dans la conformation en briquettes des charbons maigres, l'addition d'un liant est nécessaire.
Comme liant, on a employé jusqu'ici, dans la plupart des cas du brai de goudron de houille. La technique du briquetage impose toutefois à ce liant des conditiong toutes particulières; par exemple le point de ramollissement doit être suffisamment élevé pour que le produit se laisse finement broyer pour toutes les températures extérieures. L'ossature ou squelette formé par le liant doit en ou- tre conférer une fermeté suffisante à la briquette pendant les mois chaude de l'été; c'est le cas lorsque le ramollissement se produit à environ 70 C.
De plus, il est important au point de vue de l'éco- nomie du briquetage, que la conformation du charbon puisse s'obtenir avec des quantités proportionnellement réduites de la matière liante Des séries de.recherches ont montré que les conditions nécessaires sont réalisées lorsqu'une briquette d'essai, formée de 93,5% de
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charbon et 6,5% de liant, dans les dimensions de 140 x 46 m/m avec environ 20 m/m d'épaisseur offrait une tenacité à flexion de 16 à 18 Kg. par cm2.
Le brai de goudron de houille était antérieurement disponible en abondance, mais dans la courant des dernières années, une pénurie de ce produit s'est fait sentir. Ceci résulte en particulier du fait que le brai a trouvé son utilisation pour d'autres emplois impor- tants, tels par exemple que comme matière de départ pour l'hydrogéna tion en produits moteur ou essences de grande valeur, ou bien, dans la distillation du brai, comme matière de base pour la confection des électrodes dans l'industrie de l'aluminium.
On a déjà cherché de diverses façons à remplacer le brai de gou- dron de houille par d'autres liants dans le briquetage du charbon, mais on n'est pas encore parvenu à des résultats satisfaisants. t'invention procure un moyen de rendre utilisable comme liant pou
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les résidus de l'hrdro énation de charbor.. le briquetage des charbon ou des lignites, ainsi que leurs produits de distillation et d'extraction , qui se séparent sous forme d'un produit dénommé"boue résiduelle" dans le séparateur à chaud. Il s'agit ici d'une matière qui doit être éliminée du processus d'hy- drogénation, car sa nature ou condition n'en permet pas l'améliora- tion.
La boue résiduelle constitue un mélange de portions cendreuses
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é31aualr0d, d3 composés hydrocarboné3 de poids moléculaire élevé ot de composants huileux de valeur.
On a déjà proposé d'employer la boue résiduelle dans son état originel comme liant dans le briquetage des charbons. Cette proposi- tion n'a toutefois pas eu de suite, en raison du trouble apporté par la teneur élevée en huile de la boue dans le briquetage, Les briquet tes fabriquées de cette façon ne montrant aucune ténacité) ensuite le point de ramollissement de la boue originelle est en général trop bas. Si alors on sépare complètement l'huile par distillation, il reste des résidus, qui sont bien transformables en monture, mais ont perdu leur pouvoir liant.
Le procédé de l'invention consiste on. ce que, par la traitaient
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thermique ultérieur de la boue, on choisi une température peur laquelle n'est éliminée que la quantité d'huile qui laisse complète- ment subsister les portione à pouvoir liant des résidus. Conformé- ment à l'invention, le traitement ultérieur doit être conduit de manière qu'il procure pour les résidus un pouvoir liant de 16 à 18 kg/cm2 et un point de ramollissement d'environ 65 à 80 C.
Il est surprenant de voir quelles propriétés avantageuses possè de pour le briquetage le liant ainsi obtenu. Le contrôle des condi- tiona propres s'effectue par la vérification de l'obtention du taux de pouvoir liant précité.
Le mécanisme du procédé de l'invention aéra explicité ci-après par un exemple. Si de la boue résiduelle provenant de l'hydrogéna- tion du charbon est largement libérée de ses portions huileuses et distillée à un point de ramollissement de 105 C, le pouvoir liant n'est que de 6 kg./cm2. Si par contre on conduit le traitement ther- mique, selon l'invention, dans des conditions choisies en évitant des réactions de décomposition et en laissant dans le produit résidu aire une quantité d'huile telle qu'il présente un point de ramollis- sement de 72 C, le pouvoir liant atteint la valeur élevée de 16,5 kg/cm2.
A l'aide du procédé de l'invention, il est possible de conf3c- tionner, à partir d'un produit résiduaire final et sans valeur pour l'hydrogénation, un liant pour le briquetage des charbons possédant un bon pouvoir liant, qui peut remplacer complètement la brai de goudron de houille, car la goudron de houille pur est dans la gamme des ténacités, compris entre 16 et 13 kg/cm2.
Dans le briquetage, on peut employer le liant obtenu selon l'invention aussi bien sous forme broyée qu'à l'état fluide ou fondu.