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Publication number: BE639839A
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Description


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        ayant   pour objet " POUDRE POUR   FONDERIE   ET   PROCEDE   DE PREPARATION" 

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Lors de la préparation de pièces coulées, on pose des exigences particulières quant au sable de moulage. Le sable ne peut pas   brûler   près de la pièce coulée et celle-ci ne peut présenter ni   oavitéu   ni bosses, formant ce qu'on ap- pelle des croûtes. La surface de la pièce coulée doit autant que possible être lisse, Pour améliorer les propriétés du sable de moulage dans ce sons,du poussier de houille a déjà été ajouté au sable de moulage avec un succès certain. Un tel produit contenant du charbon, ajouté au sable est appelé en général produit ou poudre pour fonderie dans la technique de fonderie.

   Outre les avantages susdits, l'expansion du sable      est égalisée lors de la coulée du métal liquide grâce à l'addition de poussier de houille nu sable de moulage, 
Il est en même temps apparu que la teneur en produits liquides du poussier de charbon ajouté doit autant que possible être élevée. Il semble que le gaz forme un matelas entre le métal et le sable de moulage et empêche le sable de brûler au voisinage de la pièce coulée à fabriquer. En outre,   une atmos-   phère réductrice est créée par le gaz et cette tmosphère em- pêche une oxydation de la surface de la pièce coulée. Jusqu'à présent les résultants n'ont cependant pas été pleinement satie- faisants car les pièces coulées ainsi obtenues ne présentent pas toujours une surface suffisamment lisse. 



   La présente invention permet de fabriquer des pièces   oouléea   qui présentent une surface remarquablement lisse, Selon la présente invention, on obtient des pièces coulées de ce genre      

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 si la poudre pour fonderie, ajoutée au sable de moulage  con-   siste   en un mélange de poussier de charbon et   d'hydrocarbures .        solides et/ou liquides.

   Par addition   de   l'hydrocarbure au poussier de charbon on obtient que l'intervalle de   ramollis-   
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 sèment, situé entre environ 350 et 500*Cp des charbons de ce genre de poudre pour fonderie est augmenta considérablement dans le diagramme température-temps, 
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 Il est apparu que les hydrocarbures solides ou li- quides de m9me nue ceux nui sont libérés du poussier de houille sous l'effet des températures élevées lors de -la, collée de la pièce, librent en nhase gazeuse des prad3te crbonâa solides sur l,4surface des pralina du sable de moulas  lesquels ,raina ne peuvent pas   tre   mouillés par le   fer   liquide et donnent * la   pice   coulée une surface lisse. 



   Le charbon présent dans le mélange   sert   à augmenter 
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 la solidité de la surface chaude de la forme," lors de la cou- 14op des ¯atnt7.8 sont créées au V0181Mt" de la "'flt"C'i de la forme, lesquelles températures atte1gnen. \U1 ni twm 8"ffle-      
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 samment *levé nolir transformer le charbon en coke lequel forme une armature solide entre les graina de sable* Ïta résidus do cokéfaction des hydrocarbures solides ou liquides   contribuent        
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 évidemment aussi former cette armature. "O\tt8 lta. houilles qui se ramollissent bien et sont facilement ck4rt.bl.a COfteD-1 nent comme fouilles selon la présente Invention de me  que celles qui contiennent en ,,4n'N\1 environ 16 4 4C&  dit préfet renco environ 24 A 2;. de matière volatil*$. 



  L'action exerce sur la pièce coulée  <<MRtt à l'obten- tion t""ne surface lisse, est d'autant meilleure que le charbon se ramollit bien et nu'il dê60ae en phase gâteuse du 'bArbone 1 la   surface   des grains de sable par addition   d'hydrocarbures   solides et/ou liquides. 

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   La teneur en soufre du charbon utilisé doit autant . que possible être faible car une teneur élevée en soufre pro- duit une sulfuration de la surface de la pièce coulée. Cela est particulièrement désavantageux quand la pièce coulée doit être émaillée. Des teneurs en soufre de 0,9% et moine entraînent par contre une diminution de la teneur en soufre à la surface de la pièce coulée. Il est donc particulièrement avantageux que la teneur en soufre du charbon utilisé et celle des hydro- carbures ajoutés soient inférieures à 1% et de préférence moin- dres qu'environ 0,8%. La pièce coulée devient d'autant meilleure que la teneur en cendres du poussier de houille est plus faible. 



   Selon l'invention on peut ajouter tant des hydro- carbures solides que liquides au poussier de houille. Ainsi entrent en considération, outre les produits de distillation sèche du charbon, des produits de traitement du pétrole.Le brai de goudron de houille, les bitumes dure,   l'asphalt,   la poix de stéarine conviennent notamment comme hydrocarbures   solides*     Le   goudron de bouille, l'huile de goudron de houille, l'huile   d'anthracène,   les huiles de   chauffée,     lourd**   et lé- gères, ou   l'huile   de paraffine peuvent par exemple être utilité*!   comme   hydrocarbures liquider En outre, conviennent des hydro.

   carbures solides et liquides, produits dans d'autres secteurs de l'industrie, par exemple, la poix de goudron de hêtre dans l'industrie du bois ainsi que d'autres   hydrocarbure .   On peut également utiliser des mélanges   d'hydrocarbures     solides   et liquidée. 



     'la   proportion du poussier de houille et celle des   hydrocarbure   solides et/ou liquides dans le   Mélange   peuvent varier dans de larges   limites@   Ces proportions dépendent pria. cipalement de la quantité de substances volatiles   libérées   lors 

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 de la coulée. La part d'hydrocarbures solides doit représenter 
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 en général 15 à 20% et au maximum 80909dr tandis que la part z d'hydrocarbures liquides doit se monter à environ 1,5 à 2% et   au   maximum 8 à 10%.

   Conviennent en particulier des   mélanges   dont! la teneur globale en   matières   volatiles est   comprise   entre 25-      45%, de   préférence   entre environ 20 à 32%, Si une houille 
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 contient, par exemple, 26 de matières volatile* et si 111hydro- carbure solide à y ajouter contient 42g de substances volatiles un mélange le 70 de charbon et 30 d'hydrocarbures solides pro*1  duit, suivant la rE;

  le des Mélangea, une teneur d'environ 3 008e de matières volatiles dans le   mélange         
La grosseur des   graino   du mélange à utiliser   comme   
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 poudre pour fonderie, componée de poumaier de charbon et dµhY,, drocarbureb Moliden et/ou liquident doit autant que possible   âtre   réduite pour   assurer   une bonne répartition de ce   mélange   dans le sable de   moulages   Conviennent en.particulier   de*     grains   
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 dont environ u0 à 100j sont plus fins que 90 , a'estdixr passent à travers un tamis de 4.900 mailles/om2 lors d'un essai au taruie.

   Lors de la préparation de 3 a poudre pour fonderie il   s'est   révélé particulièrement avantageux de   mélanger   d'abord 
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 les hydrocarbures solides et aussi les hydrocarbures .Qida4 la houille et de broyer ensuite le   mélange   pour obtenir le   @   degré de finesse voulu.   Grâce   à ce broyage   en     mélange     on   obtient que les   hydrocarbures ajoutés   prennent une répartition parti- 
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 culiereent fine à la surface au poussier de houille# 
EXEMPLE 1. 



   50 parties en poids d'un charbon   comportant   28% de   matières   volatiles sont   mélangée   à 12 parties en poids   d'un   
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 brai de goudron de houille contenant 39 de Matières volatils atteindre *- et broyées jusqu'à/une finesse telle que 100% de grain  tort 

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 plus petits que 100 u. Un tel mélange est ajouté comme poudre pour fonderie à un sable de moulage à raison de 4%. 



   Lors du coulage des formes avec de la fonte, on      produit des pièces coulées qui présentent une surface remarqua-   blement     lisse   et exempte de brûlures ou agglomération du sable, 
EXEMPLE   2.   



   50 parties en poids d'un charbon contenant 20% de matières volatiles 'sont mélangées à 2,5 parties en poids   d'une   huile d'anthracène et broyées jusqu'à   atteindre   une finesen telle que 100% de grains sont plue petite que 190 u; Ce mêlant est ajouté comme poudre pour   fonderie à   un sable de moulage à raison de 5%. lors du coulage des formes avec de la fonte, on produit des pièces coulées qui présentent une surface très        liuse.   La surface est exempte de brûlures de sable. 



    EXEMPLE 3.    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

80 parties en poids d'un charbon contenant 27,5 % de matières volatiles dont les grains ont une grosseur de 0 à 6 mm sont Mélangées à 18,5 parties en poids de brai de goudron de houille contenant 33% de matières volatiles , la grosseur des graine etant de 10 à 20 mm, en présence de 1,5 partie en poids d'huile d'anthracène. Le mélange est ensuite broya de façon à attelndre uno finesse telle que 92% des grains sont plus petite que 90 u et ce mélange est ajouté comme poudre pour fonderie à un sable de moulage.

Après coulage on obtient une pièce coulée dont la surface est extraordinairement lisse, i REVENDICATIONS, 1.- Poudre pour fonderie, ajoutée à du sable de moulage, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un mélange de poussier de houille et d'hydrocarbures solides et/ou liquides. <Desc/Clms Page number 7>

2.- Poudre pour fonderie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient un poussier de houille contenant entre 16 et 40% environ de matières volatiles, de préférence, 24-28 comme constituants du mélange, 3.- Poudre pour fonderie selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mélange contient au total 25 à 45%, de préférence 28 à 32% de matières volatiles.

@ 4.- Poudre pour fonderie selon l'une \ ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la grosseur d'environ 90%, de préférence environ 100% des grains est en-dessous d'environ 90-100 u.

5.-.Procédé de fabrication d'uno poudre pour fonderie, selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on mélange d'abord la houille utilisée avec l'hydro- carbure solide et/ou liquide et co qu'on braie ensuite ce mélange pour que les grains atteignent le degré de finesse avantageux.