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" procédé de fabrication de masses isolantes "
On connaît un procédé de fabrication de masses isolantes consistant à faire mousser des solutions aqueuses de liants e1 à laisser la mousse se figer, de préférence moyennant emploi de solutions aqueuses des résines duroissablea obtenues à part d'urée ou de thiourée, ou des deux, ou de leurs dérivés, avec des aldéhydes, ces matières sont transformées en masses mousse ses moyennant addition d'une matière formant de la mousse ou mousseuse et elles sont éventuellement durcies ensuite au moye d'agents ou produits acides. Jusqu'à présent on est parti d'un masse isolante de ce type pour fabriquer des corps isolants, e partioulier des plaques Isolantes.
En particulier eu égard au fait que lors du durcissement de cette masse il se produit un retrait et un gauchissement assez considérables, on ne pouvait pas fabriquer la masse isolante sous des formes ou dans des moules qui coïncident avec la forme définitive du corps isolan à fabriquer. La masse isolante durcie, profilée ou moulée,devaj donc être découpée aux dimensions correspondant à l'usage auque
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elle était destin, ce qui donne lieu à un déchet oonsidé: de masse Isolante. Ce déchet se présente sous la forme de bandée ou de morceaux irréguliers ou de flocons de grosseu de grain les plus diverses.
L'invention a pour but de traiter ce déchet économique pour la fabrication de corps isolants de n'importe quelles formes, et en particulier de plaques isolantes. il aurait p sembler qu'il allait de soi d'employer à cette fin un liant quelconque, oomme on était habitué à le faire jusqu'à prése dans le présent domaine de travail pour le liage ou liaison d'autres matières granuleuses, comme, par exemple, pour la liaison du menu liège. Dans le présent cas, cette voie n'esi pas accessible sans difficultés parce que le déchet de la me isolante envisagée ici est extrêmement sensible aux sollioit tions mécaniques et a un effet aspirant.
Lorsqu'on emploie d brai sec de goudron de houille ou du bitume ou leurs mélange comme liant pour les matières résiduaires envisagées ici, la fabrication d'un corps isolant est possible en soi, mais on obtient un corps isolant qui présente un poids spécifique se siblement plus élevé que celui de la masse isolante à employ elle-même, par rapport à cela, on se propose de résoudre le problème supplémentaire particulier oonsistant à transformer déchet de masse isolante en corps isolants de façon telle que le produit fini possède pratiquement le même poids spéoifiqu< que les corps isolants qui sont fabriqués directement à partj de la masse isolante mousseuse par durcissement, on tendra de par exemple,
à ce que les corps isolants à fabriquer selon l'invention possèdent un poids spécifique d'environ 15 kg pal cm3 Il aéra encore expliqué plus loin que l'on peut encore influencer ce poids spécifique vers le haut ou vers le bas pa des maures spéciales.
Pour résoudre les problèmes de l'invention citée plus ha l'invention consiste en premier lieu en ce que des petits
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morceaux de mous@@ qui ont fait prise, c'est-à-dire des pe morceaux de déchet des corps isolants fabriquée antérieurei à partir de la masse isolante mousseuse ou encore des petif morceaux de mousse fabriquée spécialement à oette fin comme corps de remplissage ou chargea et mélangea avec la masse i lante mousseuse qui n'a pas encore fait prise, sont amenés durcir sous forme de corps homogènes dans un moule,A cet e fet, on peut choisit des boites ou caisses de moulage, desqu les corps isolants à traiter ultérieurement sont de nouveau enlevés postérieurement,
mais on peut aussi introduire la masse isolante mélangée aveo les petits morceaux de mousse ont fait prise, directement dans n'importe quels creux en g@ de moule, dans lequel, ensuite, cette masse duroit et reste comme corps isolant.
Il est apparu que la masse isolante mousseuse convient très bien pour lier les petits morceaux de mousse qui ont fa prise pour en former des corps bomoglnes. sans que la mousse fraîche s'affaisse sur elle-même lors de la mixtion, ce que l'on peut observer, autrement, pour la mousse fraîche lors d l'admixtion de charges queloonques, on a constaté, en outre, que les petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise so enrobée de telle façon dans la masse mousseuse servent de li qu'en cas de traitement opéré avec les précautions oonvenabL les petits morceaux de mousse qui ont fait prise ne sont auo nement détériorés lors de la mixtion ou brassage.
Il est apparu qu'il y a avantage à ne pas employer pour la masse Isolante mousseuse destinée à servir de liant, la mousse de résine artificielle de la composition de celle qu' emploie pour la fabrication des petite morceaux de mousse. 11 convient de tendre à ce que le durcissement de la masse isole te mousseuse servant de liant s'opère un peu plus lentement, et à cette fin il est proposé que la masse isolante à employa plus comme liant soit gâchée avec t'eau afin d'éviter une
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contraction brsque, Dans le même but, on peut aussi trave ler les petit* morceaux dxxxxxà lier, à l'état mouillé,8 la masse isolante mousseuse servant de liant.
on aura reoo à l'emploi d'une mousse gâchée avec plus d'eau ou à l'empli de petite morceaux de mousse mouillée, surtout lorsqu'il s git de la fabrication de formes compliquées ou du remplisse de creux ou espaces vides compliqués. précisément dans ce c 11 importe peu que la durée du séchage soit un peu plus Ion Les petits morceaux de mousse qui ont tait prise aspirent d'ailleurs de l'humidité de la mousse fraîche et accélèrent ainsi la prise de la mousse fraîche servant de liant.
Afin que les petits morceaux de mousse solent ménagés le plus possible lors du mélange avec la mousse fraîche, il convient de suivre la voie suivante.
La mixtion des petits morceaux de mousse avec la masse isolante après l'achèvement de la fabrication de la mousse peut être opérée dans un récipient supplémentaire, mais on aussi opérer d'abord la fabrication de la masse isolante mou: semé dans un dispositif mélangeur, dans lequel on ajoute en- suite les petits morceaux de mousse, de façon que le mélange définitif soit formé dans ce dispositif mélangeur, on décharg ensuite le mélange définitif dans les moules, Enfin, on peut aussi prévoir un dispositif mélangeur dans le quel on fabrique seulement la masse isolante mousseuse. Celle-ci est ensuite évacuée de ce dispositif mélangeur dans un deuxième dispositi mélangeur, dans lequel les petite morceaux de mousse à lier ont été placés au préalable.
Dans ce cas, on emploiera avanta. geusement deux dispositifs mélangeurs qui sont disposée l'un au-dessus de l'autre et peuvent être mis en marche chacun in- dépendamment de l'autre.
On sait qu'à cause de la particulière sensibilité à la pression de la mousse de résine artificielle envisagée ici, on ne peut en presser des corps isolants sans que leur structu
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soit détruite, or, on a constaté, oontre toute attente, qu' les corps isolants qui consistent en petits morceaux de mo liés au moyen de la masse mousseuse peuvent très bien être mis à un pressage après que le durcissement a oommenoé.
Ce phénomène est manifestement imputable au tait que lE petits merceuax de mousse noyés dans la masse mousseuse ser de liant agissent comme un tampon élastique. Mais la possib lité de presser les corps isolants obtenus à partir de peti morceaux de mousse liés au moyen de masse mousseuse a pour conséquence que, par l'opération de pressage, on est. même de fabriquer à volonté des plaques ou des corps isolants pla ou moins pondéreux, et en conséquence plus denses et plus re aistante à la compression.
on peut en outre influencer le poids spécifique des coi isolants formés par liaison de petits morceaux de mousse dai le sens de l'invention, en employant pour la fabrication des petits morceaux de mousse mêmes une masse de mousse de résin artificielle qui,après la prise,donne un poids spécifique pl élevé. on peut aussi modifier le rapport pondéral des portio entre les petits morceaux de mousse, d'une part, et la masse mousseuse, d'autre part, et enfin on peut aussi ajouter à la masse mousseuse destinée à servir de liant une plus grande proportion de résine.
Il est frappant que l'on puisse employ< la plus grande addition de résine pour les corps isolants fa. briquet à partir de petits morceaux de mousse détachée, sans que, comme on l'a constaté autrement, il y ait un notable dai ger de fissurage,
Comme on le sait, lors du daressment des plaques ou corps isolants formés de la masse de mousse de résine artifi- cielle il se produit des phénomènes de retrait désagréales.
Les corps isolants ou plaques isolantes qui sont fabriqués pa le procédé selon l'invention, présentent par rapport à cela n retrait plus faible, car les flocons formant le squelette ou
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les corps de remplissage ont déjà fait priât, on doit oompt sur un retrait de à 3% par rapport à la dimension longit dinale. Mais il est apparu que lorsque, après le commenceme du duroissement, on soumet à un pressage les corps isolants fabriquez selon l'invention, il ne se produit plus, par apre lors du séchage, un retrait ultérieur notable, Ces corps is lants sont insensibles aussi aux tensions lors de la prise, qui habituellement provoquent la formation de fissures.
Les petits morceaux de mousse sont certes réunis les uns aux aut mais les creux entre les petits morceaux de mousse ne sont p toujours remplis complètement de la masse Isolante mousseuse et contiennent de minimes occlusions d'air, de sorte que les tonnions s'équilibrent dans la formation de la texture.
Enfin, on peut encore mentionner que les corps isolants fabriqués selon l'invention présentent un± plus faible pouvo : absorbant à l'égard de l'eau que les corps. qui sont fabrique d'une manière uniforme à partir de la masse de mousse de rés artificielle selon le procédé oonnu. Cette propriété des cor isolants fabriqués selon l'invention est toutefois, comme on le sait, d'une importance décisive à cause de la sollicitatio des matériaux comme matière frigorifuge.
Pour la fabrication des corps isolants selon l'invention on emploie de préférence des petits morceaux de musse dont la surface a une conformation régulière et qui présentent en par tioulier des surfaces de coupe lisses et une faible surface totale. De ce fait, la portion de liant de la masse mousseuse peut, si c'est nécessaire, être maintenue aussi petite que possible, -a tendance à l'aspiration des petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise est atténuée et de ce fait on obtient une bonne liaison de la masse de mousse fraîche aveo les petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise.
Si l'on se rapporta l'état sec des deux matériaux, on traitera des quantité, en poids à peu près égales de petits
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morceaux de mousse et de masse isolante mousseuse, si l'on d'efforce d'obtenir un corps isolant présentant à peu près 1 marne poida spécifique qu'un oorpa isolant correspondant qui été fabriqué de prime abord à partir de cette masse de mouss de réaine artifioielle.
Selon le procédé connu, suivant lequel donc les corps isolants sont fabriqués directement à partir de la masse de mousse de résine artificielle en une phase de travail, il a é indiqué en outre que l'on peut agglutiner des morceaux relati vement grands de ces corps isolants. les uns aux autre Il en le enduisant de mousse délayée fraîchement.
L'explication approfondie de l'invention prise en considt ration ici montre que l'on ne peut pas comparer cette aggluti- nation de corps isolants fabriqués déjà au stade définitif ave le procédé selon l'invention, lequel consiste dans la tabrioa- tion d'un corps isolant moyennant emploi de petits morceaux de mousse conjointement avec la masse isolante mousseuse.
C'est seulement pour ce procédé, dans lequel il s'agit qui ont déjà fait prise de la mixtion des petits morceaux de mousse/avec la masse iso- lante mousseuse, qu'il fallait vaincre les difficultés qui sont en corrélation avec les problèmes à résoudre par l'invention.
De même, l'invention n'a rien de oommun aveo un autre procédé connu, selon lequel une masse mousseuse qui a fait pris et a été réduite, par une opération de fragmentation, en flocon plus on moins petits, de forme irrégulière, et des liants d'une autre nature doivent être mis sous forme de masses qui, entre autres, doivent présenter une haute résistance à la compression et au fendillement.
REVENDICATIONS.
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