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Procédé et dispositif pour la production de profils longitudinaux, par exemple de dentures, à la surface de pièces rondes.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la production de profils, par exemple de dentures, s'étendant en direction longitudinale à la surface de pièces rondes. Elle consiste en ce que la pièce ronde à traiter est introduite entre deux cylindres lamineurs qui tournent simultanément et présentent à leur surface cylindrique des profils hélicoïdaux, et est con- duite entre ces cylindres de telle façon que l'axe de la pièce à traiter soit perpendiculaire à l'axe des cylindres lamineurs.
Les profils des deux cylindres peuvent être de marne sens ou de sens opposés., c'est-à-dire avoir le pas à droite ou à gauche. De plus, ils peuvent être à une ou à plusieurs entrées.
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Si les profils des deux cylindres sont de même sens, c'est-à-dire s'ils ont tous les deux le pas à droite ou le pas à gauche, on fait tourner les deux cylindres en sens opposés. Par contre si les pro- fils sont de sens opposés, c'est-à-dire l'un pas à droite et l'autre pas à gauche, on fait tourner les deux cylindres dans le mêne sens.
Si) dans ce dernier cas, la vitesse périphérique des cylindres est la même, la pièce traitée n'avance pas en direction axiale.. Le pro- fil est donc créé à sa périphérie uniquement à l'endroit attaqué par les cylindres. Afin que le profil s'étende sur une plus grande longueur de la pièce, il faut que celle-ci reçoive, pendant le tra- vail automatiquement ou positivement., un mouvement d'avancement en direction axiale.
Quand les cylindres lamineurs sont suffisamment larges, on peut laminer deux ou plusieurs pièces simultanément entre la même paire de cylindres.
Sur le dessin annexé qui représente quelques exemples d'exécution de l'invention,
Figs. 1 et 2 montrent, respectivement -en plan et en éléva- tion, un dispositif avec deux cylindres profilés en sens inverses.
Fig. 3 est une vue du dispositif assurant l'avancement axial des pièces laminées, Fi g. 4 représente un dispositif régulateur du mouvement d'avancement de la pièce, pour des cylindres tournant en sens in- verses, et
Fig. 5 est une vue d'un dispositif à cylindres de diamètres différents.
Dans l'exemple d'exécution suivant les Figs. 1 et 2, deux cylindres lamineurs a et b tournent, avec leurs arbres d et e, dans le même sens, comme indiqué par les flèches. Les cylindres por- tent des rainures profilées hélicoïdales, dirigées en sens inverses, c'est-à-dire respectivement pas à droite et pas à gauche, et ces rai nures hélicoïdales peuvent avoir chacune une ou plusieurs entrées.
Le profil des rainures peut 'être par exemple celui d'un filet de vis.
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La. pièce cylindrique à laminer W s'introduit entre les cylindres perpendiculairement à leur direction axiale. La pièce W peut avan- tageusement tourner entre deux pointes f et g.
Les cylindres a et b tournant dans le même sens,, les forces axiales qu'ils exercent sur la pièce W s'annullent mutuellement.
La pièce n'avance donc pas en direction axiale . Mais,, à cause du profil hélicoïdal des rainures des cylindres, la pièce W tourne continuellement sur son axe. Le cylindre a de gauche (Fig.2) tend, par suite de sa rainure hélicoïdale, à faire tourner la pièce W en sens inverse des aiguilles d'une montre, comme c'est indiqué par la flèche, et il en est de même du cylindre de droi te b dont la rainure hélicoïdale est dirigée en sens opposé. Le dispositif décrit pro- duit sur la pièce W le court profil représenté sur la Fig. l. Au début de la phase de travail, on rapproche les cylindres, par exemple hydrauliquement l'un de l'autre, jusqu'à ce que la pro- fondeur voulue du profil soit atteinte.
Ensuite on fait passer la pièce à laminer, en direction axiale, entre les cylindres. Le profil produit sur la pièce s'étend donc, sur celle-ci, sur une longueur plus grande qui correspond à la distance dont la pièce a avancé.
De cette façon, on peut produire sur la pièce une denture ou une autre déformation de sa surface.
Au lieu de laminer une seule pièce W on peut aussi produire le profil voulu sur deux pièces, comme l'indiquent les Figs. 2 et
3, ou, si la largeur des cylindres est suffisante, sur plusieurs pièces à la fois, celles-ci étantjuxtaposées entre les cylindres.
Dans ce cas, les pièces peuvent tre montées dans un support h en forme de U, garni de pointes f et g, et ce support peut être dé- placé en direction longitudinale au moyen d'un volant à main i.
Toutefois., l'avancement de la pièce peut s'effectuer aussi par d'au- tres moyens, par exemple hydrauliquanent. La vitesse et la distance d'avanceaent peuvent 'être réglables.
Les profils hélicoïdaux que portent les cylidres a et ]2
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peuvent aussi être dirigés dans le même sens, c'est-à-dire avoir, tous deux, leur pas à droite ou à gauche. Dans ce cas, les deux cylindres a et b doivent tourner en sens inverses. Une telle di spo- sition est représentée sur la Fig.4. I ci, les forces axiales exer- cées sur la pièce W par les deux cylindres agissent dans le même sens, à savoir de haut en bas dans le cas de la Fig. 4. La pièce aurait ainsi une tendance à passer rapidement entre les cylindres, sans que le profil soit imprimé sur toute sa surface. Pour cette raison., il convi ent de freiner par un moyen approprié quelconque, le mouvement axial de la pièce.
A cet effet on se sert, par exemple, d'un frein hydraulique qui se compose d'un cylindre n, d'un piston m, d'une tige de piston k et d'une soupape d'étranglement o, Ce frein est relié aux pointes g et f. Sous la pression axiale agi ssant dans la direction de la flèche I., le pi ston m descend, et sa des- cente est ralentie par la soupape o, de sorte que le profil laminé s'imprime sur toute la périphérie de la pièce W,
Au lieu d'employer le frein décrit, on peut aussi procéder de façon à imprimer aux deux cylindres a et b des vitesses périphé- riques différentes, tout en les faisant tourner dans le même sens.
Suivant la Fig. 5 la différence des vitesses périphéridues s'obtient par le fait que les cylindres a et b ont des diamètres di fférents.
Dans le cas de la Fig.5, le cylindre a tend à faire avancer la pièce W vers le haut, suivant la flèche II., tandis aue le cylindre b tend à pousser la pièce W vers le bas. La vitesse périphérique du cylindre a étant plus grande que celle du cylindre b, c'est le mouvement vers le haut qui prévaut. La pièce avance donc vers le haut, dans le sens de la flèche II . Toutefois, par suite dep vi- tesses périphériques différentes des deux cylindres, ce mouvement d'avancement est relativement lent. Le cylindre b exerce donc un effet de freinage vis-à-vis du mouvement d'avancement imprimé par le cylindre a. Le léger frottement superficiel qui en résulte contribue à lisser la surface laminée et profilée de la pièce W.
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Au lieu de produire les vitesses périphériques différentes par l'emploi de cylindres de diamètres différents, on pourrait aus- si employer des cylindres de même diamètre mais tournant à des vi- tesses angulaires différentes.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de'production de dentures et d'autres profils longitudinaux à la surface de pièces rondes, à l'aide de cylindres lamineurs rotatifs profilés., caractérisé en ce que l'on introduit et fait passer la pièce ronde à traiter entre deux cylindres lami- neurs actionnés simultanément et présentant à leur surface cylin- drique des profils hélicoïdaux, le mouvement de la pièce à traiter étant perpendiculaire aux axes des cylindres.