BE448954A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé de fabrication de pièces de prothèse dentaire." pour la fabrication de pièces de prothèse dentaire, telles que des plaques de palais, des bridges, des couronnes ou des dispositifs orthodentaires on se sert généralement d'alliages contenant des quantités importantes de métaux pré- cieux tels que les métaux appartenant au groupe de l'or ou du platine. L'argent et les alliages riches en argent ne se prê- tent généralement pas à ces usages par suite de leur faible résistanoe à la corrosion et au ternissement, l'argent ne pos- sédant qu'un faible pouvoir de résistance à l'attaque des sé- crétions buccales et prenant après peu de temps un aspect peu esthétique, par exemple un reflet noirâtre. 



   L'invention permet la fabrication d'éléments de pro- 

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 thèse dentaire, composés en majeure partie d'argent, grâce au fait qu'ils sont fabriqués en argent ou en alliages riches en argent, et sont couverts superficiellement de métaux précieux tels que des métaux du groupe de l'or ou du platine ou d'allia- ges contenant de tels métaux, ce revêtement étant amené à pé- nétrer plus ou moins dans le métal de base en traitant les élé- ments dans des bains de sels à l'état fondu. pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on procède par exemple en formant les éléments de prothèse den- taire à partir d'argent ou d'alliages riches en argent, et en les adaptant exactement au patient.

   Ensuite ces pièces sont   recouvertes,   par exemple par voie galvanique, d'une couche min- ce ou très mince de métaux précieux, puis plongées dans un bain de sel fondu, chauffé à une température convenable, où on les laisse séjourner jusqu'à ce que se produise une diffusion suf- fisante des métaux précieux dans l'argent ou le métal de base, riche en argent. Après que les objets ainsi traités ont été sortis du bain salin, on les laisse refroidir, on élimine les particules adhérentes de sel, par exemple en les rinçant avec de l'eau et on leur fait au besoin subir un traitement posté- rieur, par exemple un polissage. 



   Comme métal de base on peut se servir d'argent fin ou d'alliages riches en argent, par exemple d'alliages d'ar- gent et de cuivre à   850/000   d'argent. On peut également se ser- vir d'alliages d'argent avec un ou plusieurs des métaux sui- vants: zinc,   oadmium,   étain, manganèse. On a par exemple obtenu d'excellents résultats avec un alliage contenant 835/000 par- ties d'argent, 90/000 parties   d'étain,   le reste étant du oad-   mium.   A l'argent ou aux alliages riches en argent du genre de. ceux précités, on peut également incorporer en quantités moins importantes, d'autres métaux, capables d'influencer favorable- ment la dureté et par conséquent les améliorer.

   A cet effet, on peut envisager un ou plusieurs des métaux suivants :   aluni-     nium,   glucinium, magnésium, thorium, ziroonium. 

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   Pour la fabrication des revêtements on peut se servir d'or, de platine ou d'autres métaux du groupe du platine, seuls ou mélangés. De plus, on pourra utiliser des alliages de métaux précieux avec des métaux moins   précieux,   tels que l'argent ou le cuivre. L'épaisseur des couches de recouvrement pourra par exemple être de 0,005 à 0,01 mm. Dans certains cas on pourra se contenter de couches encore plus minoes et obte- nir quand même des produits de bonne qualité. Si on forme les recouvrements par voie galvanique, il ne sera pas' nécessaire que les couches satisfassent aux exigences élevées qu'on impo- se généralement aux plaqués galvaniques, en ce qui concerne leur densité, leur adhérence et leur éclat.

   Pour le traitement thermique on peut se servir de sels ou de mélanges de sels, servant généralement au traitement thermique des métaux, par exemple de mélanges de   chlorures alcalins,   de chlorures aloa- lins et de chlorures alcalino-terreux, ainsi que de carbonates, phosphates, borates et analogues. On ajoutera avantageusement aux bains salins des composés cyaniques possédant une influence réductrice, par exemple des   cyanures.   On pourra ainsi éviter des oxydations du métal de base, et plus particulièrement des    composants les moins précieux des alliages de base ; pourra   également ainsi réduire à nouveau à l'état de métal des parties déjà oxydées.

   Pour obtenir une liaison particulièrement intime des métaux précieux avec les métaux de base il est en effet de la plus haute importanoe d'éviter toute incrustation de par- ties oxydées. L'exécution de l'opération de diffusion dans des bains salins fondus procure déjà en soi l'avantage que l'air est exclu de façon très simple et que les oxydations indésira- bles sont de par ce fait contrecarrées. Un autre avantage ré- sulte de ce que le traitement en bain salin évite des déforma- tions des pièces de prothèse; en effet, les pièces chauffées sont entourées de tous côtés par du sel fondu et flottent pour ainsi dire dans   celui-ci.   On élimine ainsi pratiquement l'ac-   @   

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 tion de tout effort de déformation.

   Or, pour les prothèses den- taires, l'élimination de toute déformation est de la plus haute importance. 



   Les températures nécessaires à l'opération de diffu- sion sont généralement comprises entre 300 et   1000 .   Dans beau- coup de cas on a constaté que des températures de 500 à 700  sont particulièrement favorables. Dans certains cas également, on a constaté qu'il est avantageux de choisir la température de manière d'une part que la diffusion soit suffisamment ra- pide et que, d'autre part, le métal de base ne se ramollisse pas au point que des déformations indésirables risquent de se produire. En général, une durée de traitement de 30 minutes a été trouvée parfaitement suffisante. Dans beaucoup de cas on peut se limiter à des durées de traitement plus courtes ou beaucoup plus courtes. Dans certains cas on peut déjà obtenir des produits de bonne qualité par un traitement thermique très bref, par exemple d'une minute. 



   Les pièces de prothèse fabriquées d'après l'invention se sont montrées aux essais de qualité exceptionnelle. Elles satisfont à toutes les exigences en ce qui concerne la résis- tance mécanique, la résistance à la corrosion et la résistance au ternissement. Même les surfaces servant à la mastication ne montraient aucune tendance à un changement de couleur ou au ternissement, après des années d'usage, et cela même lorsque le recouvrement en métal précieux, par exemple en or, était usé de façon très avancée et même manquait complètement en certains endroits, de sorte que le métal nu devenait visible. 



  Il semble que la diffusion en bain salin fondu permet d'obte- nir une action en profondeur telle que même les couches de métal de base les plus éloignées de la surface obtiennent un grand pouvoir de résistance par suite de leur interpénétra- tion, sous l'effet de la diffusion, par de petites quantités de métal précieux.

Claims (1)

1. RESUME.

   ============== L'invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces de prothèse dentaire, telles que des plaques de palais, bridges, etc., et porte sur les points suivants pris séparément ou en combinaison: 1 ) Les pièces sont faites en argent ou alliages riches en argent, sont recouvertes superficiellement par des couches minoes de métaux précieux tels que les métaux des groupes de l'or et du platine, seuls ou combinés ou d'alliages de ces mé- taux précieux, et l'on fait pénétrer, par diffusion, le métal ou les métaux précieux, à un degré plus ou moins poussé, dans le métal de base par traitement des pièces dans des bains sa- lins à l'état fondu.

   2 ) On se sert comme métal de base d'argent ou d'allia- ges connus de l'argent, par exemple avec du cuivre, du zinc, du cadmium, de l'étain, du manganèse auxquels sont ajoutés des quantités moins importantes d'autres métaux tels que l'alumi- nium, le glucinium ou béryllium, le magnésium, le thorium, le zirconium seuls ou en combinaison.