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" Dispositif imprimeur ".
L'invention concerne un dispositif imprimeur destiné à ltimpression d'un ou de plusieurs clichés. Le principe de l'in- vention est qu'un ou plusieurs supports de clichés ou un ou plusieurs dispositifs de fixation de clichés ainsi que des éléments d'impression et un dispositif humidificateur et/ou un dispositif encreur et des organes, par exemple des cames réglables ou des parties de cames, des segments,
des réglettes de régulation ou des dispositifs opérant le déplacement du tam- bour d'impression sont disposés de manière à influencer oon- stamment le processus de l'impression de façon qu'une ou plu- sieurs lignes déterminées ou des sections de grandeur quelconque
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et dans un ordre de succession quelconque ou toute la page soi- ent imprimés du fait de la détermination du commencement et/ou de la fin du processus de l'impression, Il n'est donc pas tou- jours nécessaire que l'on agisse aussi bien sur le commencement que sur la fin du processus de l'impression. Dans certains cas, il suffit de déterminer le commencement ou la fin de celui-ci seulement.
Si l'on utilise des clichés d'imprimerie et des feuilles de tirage renfermant ou absorbant l'humidité, on sup- prime entièrement le dispositif d'humidification.
Est complètement indifférent dans le sens de l'invention le genre de clichés. On peut employer par exemple des originaux à reproduire en papier et aussi des plaques en métal ( telles que par exemple les plaques à trames d'aluminium ), des matri- ces en cire ou des matrices permanentes, des compositions à caractères ou d'autres clichés dtimpression. Il est indifférent aussi en soi que les lignes des clichés soient dirigées dans le sens de l'axe de l'élément qui donne la pression ou perpen- diculairement à celui-ci. Ces questions se règlent suivant la fin d'utilisation du dispositif.
Peu importe aussi que l'on opère avec un dispositif humi- dificateur ou avec un dispositif encreur. Cette utilisation se règle suivent le genre des clichés employés. Quand on se sert d'originaux à reproduire, on emploie un dispositif humidifica- teur et en cas d'utilisation de plaques en métal, par exemple, on utilise un dispositif encreur agissant de l'extérieur et au cas où l'on se sert de matrices en cire, d'un dispositif encreur agissant de l'intérieur, pour les clichés. Le dispositifhumi- dificateur est employé de préférence pour les feuilles qui doi- vent être imprimées, mais on peut également s'en servir pour les originaux. Quand on se sert, pour les feuilles à imprimer, d'un papier dénommé papier copiant à sec, le dispositif humi- dificateur disparaît entièrement.
Quand, conformément à l'in-
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vention, on fait usage d'un dispositif à tampon en plus, par exemple un mécanisme à numéros à roues à caractères de préfé- rence à coté des clichés, il est nécessaire pour la reproduc- tion des originaux en texte écrit de prévoir un dispositif encreur en plus du dispositif humidificateur; pour les clichés métalliques, il suffit par contre d'un seul dispositif encreur.
On peut toutefois opérer avec plusieurs dispositifs encreurs quand on doit, par exemple, imprimer en évidence certaines par- ties des clichés en couleurs différentes.
Il est particulièrement opportun, conformément à l'inven- tion, de former l'un des éléments imprimeurs en même temps com- me support de cliché ou dispositif de fixation de cliché et que les lignes du cliché soient perpendiculaires à la direction du mouvement de celui-ci.
Conformément à l'invention, les organes qui agissent sur le prodessus de l'impression consistent en éléments opératoires réglables, par exemple des cames de distribution que l'on règle à l'origine de leur action pour qu'elles impriment des lignes quelconques ou des sections de grandeur invariable. Le réglage se fait alors, comme dans toutes les réalisations, à la main, au pied ou automatiquement.
Ensuite, les organes qui agissent sur le processus de l'im- pression peuvent consister en éléments opératoires réglables, par exemple en cames de distribution dont la durée d'action est réglable pour imprimer des sections de grandeur variable à volonté ou des pages entières.
Il va de soi que les deux moyens indiqués en dernier lieu peuvent être combinés, de manière que la distribution par came permette de déterminer aussi bien le passage à imprimer que sa grandeur.
Les éléments opératoires, par exemple les cames de distri- bution, peuvent aussi être disposés de manière à être amenés en
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position-de travail ou sortis de celle-ci en vue de l'impres- sion à volonté de sections invariables ( par exemple d'une ligne ) ou de pages entières.
Conformément à l'invention, les éléments opératoires, par exemple les cames de distribution, peuvent être réglables aussi bien en vue de l'impression de sections déterminées qui restent invariables dans la succession du travail et/ou de sec- tions qui peuvent être choisis à volonté dans la succession du travail, de grandeur invariable ou de grandeur modifiable à volonté, en ce qui concerne la durée et le commencement de leur action; on peut aussi les construire de manière qu'ils soient embrayables et débrayables pour l'impression de pages entières ou du texte tout entier.
Quand on utilise les organes du genre indiqué, l'un des éléments d'impression peut aussi être conçu sous forme de tam- bour d'impression ou de dispositif de fixation du cliché tandis que l'autre élément est conçu sous forme de table d'impression.
Il est parfois aussi opportun de ne pas régler les élé- ments opératoires, par exemple les cames de distribution,par rapport au support de cliché fixe ou au dispositif de fixation du cliché fixé, mais inversement de régler le support de cliché ou le dispositif de fixation du cliché ou le cliché lui-même sur les éléments opératoires, par exemple les cames de distri- bution, qui sont fixées soit sur leur position de base ou de com- mencement de travail.
Pour déplacer le tambour d'impression par lignes ou par sections sur sa position de base, on se sert d'un plateau index et d'une pointe de repère ou d'un cliquet et/ou d'une roulette de progression.
Un autre moyen permettant d'influencer le processus de l'impression comme indiqué plus haut de manière à déterminer le passage à imprimer et chaque fois le commencement ou la fin
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de celui-oi consiste à composer au moins l'un des éléments im- primeurs d'un ou plusieurs segments de cylindres et à le faire réglable sur les autres éléments d'impression. L'élément de contre-pression, notamment, peut se composer d'un corps du gen- re d'un segment de cylindre que l'on peut régler préalablement sur les autres éléments d'impression, en conséquence.
Au lieu d'un seul cylindre de contre-pression ou d'un dispositif humidificateur ou encreur, on peut, conformément à l'invention, prévoir plusieurs cylindres de contre-pression ou dispositifs humidificateurs ou encreurs qui peuvent être réglés séparément les uns des autres en ce qui concerne leur action.
Ces cylindres de contre-pression peuvent être montés excentri- quement sur un axe commun et être amenés séparément en position opératoire en faisant tourner le logement de l'excentrique.
Il suffit en soi que l'un des cylindres de contre-pression soit réglable. L'objet de l'invention est aussi, notamment, de dis- poser les clichés dont les lignes se dirigent dans la direction de l'axe du tambour dtimpression, sur une partie rigide de la surface périphérique du tambour ayant au moins la grandeur du cliché et qu'on ne peut pas faire sortir du plan dans lequel se fait l'impression et pour réaliser, avec la disposition de ce genre des clichés, une impression par lignes ou par sections, avec les moyens déjà indiqués. La disposition qui précède n'est pas seulement applicable dans le cadre de l'idée générale de l'invention, mais aussi pour elle même seulement.
Conformément à l'invention, les clichés qui doivent être imprimés au cours d'un processus dtimpression, entièrement ou en partie, peuvent ensuite être montés sur un tambour d'impres- sion ou sur un corps du genre d'un tambour ; dans ce cas, les parties du cliché ou une partie de celles-ci qui ne doivent pas être imprimées sont écartées du plan dans lequel se donne l'impression, par une ouverture ménagée dans le manteau du
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tambour. Pour déplacer par lignes ou par sections un cliché qui se trouve sur le tambour d'impression, dans le sens du mouvement de ce dernier, on se sert, par exemple, de galets transporteurs ou de dispositifs de serrage migrateurs.
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L'invention porte enfin aussi sur la disposition d'orga- nes servant à faire progresser automatiquement un ou plusieurs clichés automatiquement de la valeur d'une ligne ou par seo- tions. La progression automatique d'un cliché peut aussi être de la valeur de la section qui a été imprimée la dernière.
L'invention montre ensuite la disposition d'un dispositif d'inspection destiné à indiquer le réglage d'un cliché en ce qui concerne la ligne qui doit être imprimée et le nombre de lignes qui doivent être imprimées. L'indication peut cependant se borner à la ligne destinée à être imprimée ou au nombre de lignes seulement.
Conformément à l'invention, il convient particulièrement de réguler les éléments d'impression par des organes qui agis- sent en conséquence sur la durée et le commencement de leur ac- tion et partant sur le processus de l'impression. Ce problème peut évidemment aussi être résolu par un dispositif humidifica- teur ou encreur réglable en ce qui concerne la durée et le com- mencement de leur action. Les deux solutions servent le même objectif, sans que toutefois l'une d'entre elles constitue la condition préalable de l'autre. Il est toutefois particulière- ment avantageux d'appliquer les deux solutions en commun.
On peut employer les dispositifs suivant l'invention pour les travaux de duplication des genres les plus divers par exem- ple pour imprimer à partir d'un cliché fixé sur un tambour d'im- pression des lignes ou des fragments choisis à volonté d'une grandeur déterminée ou pour imprimer des pages entières. Ensui- te, on peut reproduire, par exemple, un texte invariable en un assez grand nombre d'impressions, en collaboration avec un texte
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qui change chaque fois. Le texte qui varie peut, dans ce cas, avoir la longueur désirable. On peut dans ce cas aussi, effec- tuer l'impression d'une page entière du cliché. Enfin, on peut imprimer à partir d'un cliché un texte invariable et un texte variable en une seule passe opératoire.
Les machines conformes à l'invention sont surtout employ- ées pour l'impression des imprimés de préparation de la main d'oeuvre ou de comptabilité sans que toutefois ceci exclue d'au- tres possibilités d'utilisation.
Dans les formes de réalisation qui font usage d'éléments opératoires, par exemple de cames de distribution pour influen- cer le processus de l'impression, on choisit, ainsi qu'on l'a déjà dit, chaque fois une ligne déterminée de même largeur pour l'impression, sur le support de cliché, par exemple la première ligne, ensuite la troisième et enfin la sixième. Ceci se fait, a par exemple, en déplaçant une came par rapport au support du cliché.
On peut ensuite, dans ces formes de/réalisation choisir, ainsi qu'on l'a déjà dit, chaque fois une grandeur de section déterminée de la partie du cliché qui doit être imprimée, par exemple tout d'abord deux lignes, ensuite trois lignes et enfin une ligne. Ceci se fait en déplaçant deux cames l'une par rap- port à l'autre. La solution de continuité existant entre elles augmente ou diminue de ce fait.
Enfin, les cames peuvent être amen ées entièrement hors de leur position opératoire pour permettre l'impression d'une page entière.
En dehors du réglage du cliché sur une ligne ou,sur un nombre de lignes déterminées, on peut aussi sélecter le passage de la feuille à imprimer sur lequel on doit imprimer le passage choisi du cliché. Ceci peut se faire en réglant des éléments opératoires, par exemple des cames de la manière déjà indiquée;
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dans ce cas, le cliché n'est pas réglé par les mêmes cames, mais est déplacé d'autre manière, Le réglage de la feuille qui doit être imprimée peut aussi se faire en poussant la feuille plus ou moins loin, suivant l'endroit où doit se faire l'im- pression. Les cames se trouvent alors dans leur position de base.
Par position de base, il faut entendre ici la position de cames qui permet d'amener la première ligne d'un cliché comme première ligne ( ligne supérieure ) de la feuille qui doit être imprimée ou dans laquelle la feuille qui doit être imprimée est saisie par la machine. Le cliché se règle sans re- cours aux cames. Conformément à l'invention, on peut aussi se servir de deux segments d'impression amovibles pour le même ob- jectif.
Il convient, par exemple, pour les imprimés de main-d'oeu- vre et de comptabilité que les lignes soient dirigées perpendi- oulairement au sens du mouvement du cliché. Pour les travaux d'enregistrement des commandes, par exemple, il peut toutefois arriver que l'on doive imprimer également des sections du cli- ché dans le sens du mouvement de celui-ci. Ceci peut être réa- lisé, ainsi qu'on l'a déjà dit, également à l'aide de cylindres de contre-pression ou de dispositifs humidificateurs ou encreurs réglables dont l'action est indépendante respectivement pendant le processus de l'impression.
En cas d'emploi de deux cames de distribution réglables l'une sur l'autre, qui laissent entre elles comme guidage de la distribution pour les éléments imprimeurs ou le dispositif humi- dificateur ou encreur un intervalle qui s'agrandit ou se rape- tisse, on ne peut réaliser une régulation du réglage du cliché que jusqu'à la moitié de la périphérie du cliché ou du tambour d'impression. Pour la plupart des cas, ceci peut suffire étant donné que pour le format DIN A 4 ceci correspond à 10 à 15 lignes suivant l'écartement des lignes.
La durée d'action des cames de
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distribution de l'élément d'approche servant à réguler Isolé- ment de contre pression ou le dispositif humidificateur ou en- creur résulte en l'occurrence de la longueur de l'intervalle réglé entre les zones faîtières des fragments de disques en forme d'arc de cercle montés sur le même axe à rotation l'un par rapport à l'autre. La disposition de deux fragments de dis- ques en forme de demi-cercles apparaît particulièrement oppor- tune.
Si l'on désire aller plus loin et réguler plus de la moi- tié d'un cliché de même format, on doit, ou bien se servir d'un tambour d'impression dont le pourtour est, par exemple, deux fois plus grand que le cliché en question ou bien l'on doit donner aux cames de distribution une forme en éventail telle que les deux cames de distribution réglables l'une sur l'autre puissent encore être subdivisées plus encore séparément et of- frent ainsi une plus grande surface d'approche.
La disposition consistant en deux paires de cames de dis- tribution de même genre réglables l'une sur l'autre est égale- ment possible, celles-ci entrant successivement en action par le truchement de leur encoche de manière que la première enco- che régule tout d'abord l'une des moitiés du cliché et la deux- ième encoche l'autre moitié. Les deux paires de cames doivent alors être enclenchées alternativement et elles peuvent à cet effet, être montées de manière que l'une des paires fonctionne à gauche du tambour d'impression et l'autre à droite.
Le réglage des cames de distribution placées de part et d'autre se fait alors à la main avant le tirage,de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un assemblage coercitif des deux paires de cames de distribution qui provoque l'enclenche- ment automatique de l'une des paires après que l'autre paire a agi. Mais on doit prévoir pour chaque paire de cames un élé- ment d'approche spécial qui agit de son côté sur l'élément de
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contre pression ou sur le dispositif humidificateur ou le dis- positif encreur. Cette disposition des cames de distribution prend moins d'encombrement que quand on fait usage d'un jeu de cames du genre éventail sur l'un des côtés du tambour d'impres- sion.
Dans'les formes de réalisation où un tambour d'impression collabore avec une table d'impression, ces éléments effectuent un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre et le tambour d'impression reste abaissé sur la table dtimpression qui effec- tue, par exemple, un mouvement de va-et-vient, le temps corres- pondant à la grandeur de la section qui doit être imprimée.
Ici l'on se sert d'une came de distribution dont la durée d'ac- tion est fonction, en ce qui concerne la distribution du sup- port du cliché ou du dispositif de fixation du cliché, de la longueur de l'encoche déterminée entre les éléments de distri- bution genre traverses ou réglettes qui peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre.
Suivant une autre réalisation de l'invention,,le plateau de distribution ne présente qu'un creux unique pour l'élément d'approche en vue de réguler par sections l'élément de contre pression ou le dispositif humidificateur ou encreur. Une butée portée par ce plateau de distribution collabore alors avec des butées réglables prévues sur un élément assemblé à demeure avec le tambour pour déterminer chaque fois la durée d'action du plateau de distribution, pour un nombre successif de lignes déterminé.
Une forme de réalisation particulièrement simple consiste à se servir d'un seul plateau de distribution que l'on peut dé- placer, embrayer et débrayer et qui présente un creux invariable réservé à l'élément d'approche de l'élément de contre pression ou du dispositif humidificateur ou encreur.
Avec toutes les cames de distribution qui ont été précé-
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demment décrites, la durée d'action de l'élément d'approche servant à réguler l'élément de contre pression ou le disposi- tif humidificateur ou encreur est fonction de la longueur d'une encoche. Mais on peut aussi se servir de cames de distri- bution dont la durée d'action est déterminée par la longueur d'une élévation. Il est avantageux à cette fin que l'élément de contre pression puisse fonctionner ooercitivement.
A cette fin, on peut disposer autant de fragments de pla- teaux en forme d'arcs de cercle sur le même axe à rotation l'un , par rapport à l'autre, en éventail, que ltexige le nombre maxi- mum. des sections minima qui doivent être imprimées. La durée d'action de la came de distribution est alors conditionnée par la longueur des zones faîtières convexes de tous les arcs de cercles des sections de plateaux.
Une réalisation particulièrement simple est la disposi- tion d'une seule traverse ou réglette de distribution animée, par exemple, d'un mouvement de va-et-vient qui détermine d'a- vance une longueur donnée. On peut aussi disposer les unes à côté des autres autant de réglettes de distribution qu'il y a de sections prévues. Dans ce cas, chacune de ces réglettes de distribution a une longueur différente. Les réglettes de dis- tribution sont montées sur une plaque que l'on doit déplacer transversalement en fonction de la réglette de distribution nécessaire et qui doit, en outre, effectuer un mouvement de va- et-vient à chaque impression.
Au lieu de se servir d'une pla- que portant des réglettes de distribution, on peut aussi em- ployer une plaque dans laquelle sont, par exemple, formées autant de graduations par estampage qu'il y a au maximum de sections à imprimer.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse qui perfectionne le dispositif décrit ci-dessus est alors un corps de distribution dont la durée d'action, en ce qui,con-
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cerne l'élément d'approche, est conditionnée par la longueur de la zone de roulement réglée d'un corps rotatif pourvu d'é- tages de roulement différents, par exemple d'un cylindre.
Un dispositif de distribution d'un genre tout autre con- siste à monter sur un plateau mû en fonction de la rotation du tambour des éléments de distribution du genre de pointes que l'on doit amener en position opératoire et en position inactive prévue en nombre correspondant au nombre maximum des sections minima à imprimer. Dans ce cas, la durée d'action de l'élément d'approohe résulte du nombre des éléments de distribution genre pointes mis en position opératoire ou amenés hors de position opératoire. Une variante de cette réalisation oonsiste à rempla- cer les pointes embrayables et débrayables par des fragments de segments embrayables et débrayables dont l'effet est alors ana- logue à celui des pointes embrayables et débrayables.
Enfin, on mentionnera encore la forme de réalisation dans laquelle le'dispositif de fixation du cliché présente autant de supports d'impression en forme de segments cylindriques qu'il y a de sections à imprimer. Ces supports d'impression sont dispo- sés séparément au dessus des autres éléments d'impression, à réglage de manière à déterminer le passage à imprimer et le oom- mencement ou la fin de celui-ci.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation qui ont été décrites; elle porte aussi sur d'autres formes de réalisation qui sont possibles dans le cadre du principe de l'invention.
L'invention est également illustrée par un certain nombre de figures.
La figure 1 illustre une rotative à came de distribution fixe et came de distribution mobile dans laquelle le pourtour du tambour est deux fois plus long que la longueur de l'origi- nal.
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La figure 2 est une coupe longitudinale dans le dispo- sitif suivant la figure 1.
La figure 3 illustre une rotative à deux cames de distri- bution amovibles.
La figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif suivant la figure 3.
La figure 5 illustre une rotative à cames de distribu- tion déplaçables et amovibles dont le pourtour du tambour a une longueur égale à celle de l'original.
La figure 6 est une coupe longitudinale d'un dispositif dans lequel le tambour imprimeur se déplace par rapport aux cames de distribution.
La figure 7 illustre une rotative pourvue d'un dispositif d'axamen pour rendre visible la ligne réglée et le nombre de lignes qui doivent être imprimées.
La figure 8 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 7.
La figure 9 est une vue en plan d'une rotative à tableau indioateur et regards pour les roues indicatrices.
La figure 10 illustre une rotative qui fonctionne unique- ment avec des cylindres encreurs.
La figure 11 illustre une rotative à secteurs de cames amovibles à la façon d'un éventail.
La figure 12 est une coupe partielle en long du disposi- tif suivant la figure 11.
La figure 13 illustre une rotative à un seul plateau de distribution qui porte une butée qui vient se poser sur des pointes-butées embrayables et débrayables.
La figure 14 est une vue partielle en plan et une vue partielle en coupe du dispositif suivant la figure 13.
La figure 15 illustre une rotative à un seul plateau de distribution à entaille de la valeur d'une largeur de ligne,
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que l'on peut déplacer et débrayer.
La figure 16 est une coupe en long du dispositif suivant la figure 15.
La figure 17 illustre une rotative à cylindre de contre pression subdivisé.
La figure 18 est une coupe verticale du dispositif sui- vant la figure 17.
La figure 19 illustre une rotative dont le cylindre de contre pression est régulé par un tambour à gradins.
La figure 20 est une coupe transversale du dispositif suivant la figure 19.
La figure 21 illustre une rotative pourvue d'un plateau de distribution qui porte des pointes de distribution embraya- bles et débrayables.
La figure 22 est une vue en plan antérieure du dispositif suivant la figure 21.
La figure 23 illustre une rotative à segments de cames embrayables et débrayables qui sont réglées par des pointes.
La figure 24 est une coupe longitudinale du dispositif suivant la figure 23.
La figure 25 est une machine d'impression à plat dans la- quelle un cylindre d'impression que l'on,peut soulever et abais- ser et un humidificateur que l'on peut soulever et abaisser collaborent avec un support d'impression du genre d'une table.
La distribution se fait à l'aide de traverses ou réglettes ré- glables.
La figure 26 illustre une machine à imprimer les a-plats dans laquelle une table d'impression en forme de plaque et un chariot sont prévus avec le cylindre d'impression soulevable et abaissable et l'humidificateur soulevable et abaissable, La distribution se fait à l'aide de réglettes réglables.
La figure 2? est une coupe transversale du dispositif
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suivant la figure 26 pratiquée suivant le tambour d'impression.
La figure 28 est une coupe transversale de la machine suivant la figure 26 pratiquée suivant l'humidificateur.
La figure 29 illustre une machine à imprimer à plat,à cylindre d'impression et humidificateur,que l'on peut soulever et abaisser,dans laquelle l'original est fixé en porte-à-faux au dessus d'une table d'impression.
La figure 30 illustre une rotative dans laquelle le cy- lindre de contre-pression est conçu et réglable sur la moitié de son pourtour sous forme de surface d'impression convexe.
La figure 31 est une coupe longitudinale du dispositif suivant la figure 30.
La figure 32 illustre une rotative dans laquelle l'origi- nal est enroulé sur deux cylindres et où sont prévus plusieurs supports d'impression réglables pour l'original en vue de dé- placer le corps d'impression par rapport à sa commande.
La figure 33 est une coupe longitudinale du dispositif suivant la figure 32.
La figure 34 illustre le dispositif servant à opérer le déplacement du corps d'impression sur la commande du corps d'impression suivant la figure 32.
Dans le dispositif suivant les figures 1 et 2, l'origi- nal 3 est fixé sur le tambour d'impression 1 dans la pinoe 2.
L'original 4 à texte variable s'introduit au dessus de la table de service 5 dans la fente 6 du tambour 1 jusqu'au point situé entre les deux cylindres guides 7,8 qui, comme il sera exposé plus loin, continuent à tourner jusqu'à ce que la première ligne vienne se placer sur le point d'impression 9.
On pose la feuille qui doit être imprimée sur la table d'alimentation 12 au point de contact des deux cylindres trans- porteurs 10, 11 dont l'un est commandé automatiquement et, de la sorte, on l'amène à l'endroit de l'impression. Les deux
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cylindres 13,14 se trouvant derrière le tambour d'impression, font ensuite passer la feuille imprimée sur une table de ré- oeption 15.
Pour opérer la duplication par sections, un plateau de came 16 est fixé sur le côté droit du tambour 1; la moitié de sa périphérie est évidée. Sur cette came fixe est placée une deuxième came, la came 17, qui présente le même évidement, mais qui peut se déplacer dans la direction périphérique du tambour et qui peut être accouplée par une pointe d'arrêt 18, avec la came fixe 16, pendant le temps que l'on veut, de manière que les évidements des deux courbes 16, 17 laissent entre eux un intervalle 19 de grandeur variable à volonté. Les cames 16, 17 collaborent avec le cylindre de pression 21 monté à ressort sur des leviers 20, 20a.
Sur le levier de pression droit 20 est fixé un galet 22 qui roule sur les cames 16 , 17 et qui amène ainsi, en fonction de la longueur de l'intervalle 19, le cylin- dre de contre pression 21 pendant un temps plus ou moins long en contact avec le tambour d'impression.
Sur la came mobile 17 est fixé dans un rapport déterminé avec le levier 23 de l'humidification 24 un fragment de came 25 dont les dimensions sont égales à la moitié de la périphérie du tambour d'impression et qui sert à opérer la distribution du dispositif humidificateur 24 de manière que ce dernier entre en contact pendant le même laps de temps avec la feuille qui doit être imprimée. Sur le côté droit et sur le côté gauche du dispositif humidificateur 24 se trouvent deux leviers, 23 et 23a respectivement.
Tandis que le levier droit 23 collabore avec la came amovible 17 ( 25 ) du côté droit du tambour d'impres- sion, le levier gauche 23a est régulé par la came 26 montée à demeure sur le côté gauche du tambour d'impression qui a égale- ment une longueur égale à la moitié du pourtour du tambour d'impression et qui est décalé par rapport à la came amovible
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17 ( 25 ) dans sa position de base ( ligne 1 ) du côté droit du tambour d'impression suffisamment pour que les deux cames 25, 26 puissent agir ensemble sur tout le pourtour du tambour.
Par la collaboration de ces deux cames 25, 26 avec les deux leviers d'humidification 23, 23a, le dispositif humidificateur 24 ne peut fonctionner et humidifier la feuille à imprimer qu' en fonction de la longueur de l'intervalle.
Dans le manteau du tambour est noyé le mécanisme d'impres- sion 27 pour le texte supplémentaire qui est encré par les rou- leaux encreurs 28,.29. Les rouleaux encreurs 28,29 sont soule- vés et abaissés par le levier de distribution 30 par le truche- ment de la came 31 fixée sur le manteau du tambour.
Le déplacement de la came mobile 17 par rapport à la came - fixe 16 sert à opérer le réglage de l'impression d'un nombre de lignes déterminé ou l'impression d'une page entière. Quand on désire opérer une impression plus grande qu'une demi-page, mais dont la grandeur peut être modifiée toutefois, la condition est, avec cette réalisation, de toute façon, que la périphérie du tambour soit double de la longueur de l'original.
Pour imprimer les diverses lignes ou sections du texte variable 4, on fait progresser l'original 4, après chaque tour d'impression, au choix à la main ou automatiquement, de la va- leur de la section envisagé ; ceci peut se faire à la main en enfonçant et en faisant tourner le bouton 32 pour opérer une avance d'une section de grandeur quelconque. La progression automatique de l'original 4, de la valeur d'une section déter- minée plus petite se fait à l'aide d'une roue d'arrêt 33 en com- binaison avec le cliquet de progression 34 ( voir les figures 2 et 3 ). Le cliquet 34 peut pivoter hors de sa position opéra- toire pour reproduire plusieurs fois le texte invariable.
Pour imprimer des sections variables sans faire progresser plus loin l'original et déterminer à volonté leur grandeur ou
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bien pour imprimer, avec toujours le même placement de la feuil- le à imprimer au point d'action des cylindres, une ligne déter- minée sur un endroit quelconque de la feuille à imprimer, la came 16 assemblée à demeure avec le tambour dans la forme de réalisation suivant la figure 1 est, dans les formes de réali- sation suivant les figures 3 et 4, également amovible et ce à l'aide d'un levier d'arrêt 38 monté à ressort sur la paroi fron- tale du tambour, qui s'engage dans un plateau à encoches 39 en relation avec la came 16.
Après avoir fait pivoter le levier de progression 38, la roue à crans 39 et avec elle la came 16 qui était précédemment fixe peut être déplacée à volonté par rap- port au tambour.
La figure 5 illustre un développement de la réalisation suivant les figures 1 à 4. Dans cette réalisation, le pourtour du tambour ne doit pas être nécessairement aussi grand que la longueur total de l'original, ce qui procure une plus grande vitesse de fonctionnement, une économie de matière, etc....
Comme la fente ménagée entre les cames 16 et 17 ne peut être agrandie que jusqu'à la moitié du pourtour du tambour et que conséquemment la moitié du pourtour du tambour seulement est utilisée comme surface d'impression, on doit, pour imprimer une page entière, déplaoer les cames 16, 17 axialement et les mettre ainsi à l'abri de l'action du levier humidificateur droit 23 et du galet 22 du levier d'impression 20. Ceci se fait à l'aide du levier de sonnette 35 monté sur la paroi latérale de la ma- chine qui se déplace dans la rainure 37 de la came fixe 16 par l'intermédiaire d'une pointe 36.
L'exemple de réalisation suivant la figure 6 illustre une variante de la réalisation suivant les figures 1 à 5. Tandis que dans les dispositifs suivant les figures 1 à 5, le tambour d'impression se trouve dans sa position d'origine et que les cames sont déplacées vers le tambour, les cames 16, 17 sont in-
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actives dans la position d'origine, dans le dispositif suivant la figure 6 et le tambour d'impression¯1 se déplace vers les cames 16, 17 qui sont fixées par une pointe index 41 montée dans la paroi latérale 40 du dispositif.
Les figures 7, 8 et 9 illustrent un transport automatique d'original en collaboration avec un dispositif indicateur auto- matique, qui permet de voir chaque fois la surface d'impression dont on a à opérer le réglage. Sur le cylindre de transport de l'original 8 est monté un pignon 42 qui engrène une roue dentée rotative 44 montée fou sur l'axe 43 du tambour. Cette roue den- tée 44 est assemblée coercitivement avec le tambour 1 par un index à billes 45. Quand la roue 44 fait un tour, on transporte l'original de la valeur de toute sa longueur. Avec cette roue dentée 44 est assemblée à demeure une roue d'arrêt 46. La roue 44 fait tourner, par l'intermédiaire d'une roue de renvoi 47, la roue dentée 48 du plateau à chiffres 54. Sur le boulon 49 est monté à rotation un levier d'arrêt 50 qui collabore avec la roue d'arrêt 46.
Avec ce levier d'arrêt 50 est assemblé à demeure un levier glissant 51 qui glisse sur les deux cames 16, 17
Pendant que le tambour tourne, le levier 51 glisse sur les deux cames 16, 17 et maintient ainsi le levier d'arrêt 50 hors d'engagement avec la roue d'arrêt 46. Le levier d'arrêt 50 est monté de manière à s'engager, lorsque le tambour 1 a effectué un demi-tour, dans la fente formée entre les deux ca- mes 16, 17 et à fixer la roue d'arrêt 46. Ceci opère, par l'in- termédiaire du pignon 42 et du cylindre transporteur 8, le transport de l'original 4 à texte changeant de la valeur de la section qui a été imprimée. Plus la fente 19 est longue et plus grande est la surface d'impression, plus long est l'arrêt de la roue d'arrêt 46 et plus loin l'original 4 est transporté.
Pour introduire l'original à texte variable 4 on fait
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tourner le plateau à chiffres 54 à l'aide du bouton 52, pla- teau à chiffres qui porte sur sa face frontale les chiffres 1 - 30 correspondant au nombre de lignes de l'original 4 et le mot " commencement ", jusqu'au moment où le mot " commence- ment " apparaît dans le regard 53. On place alors l'original sur la table d'alimentation 5 jusqu'au point de contact des cylindres 7, 8. On règle alors, à l'aide du bouton 52, le pla- teau porte-chiffres 54 et avec lui également les cylindres transporteurs 8 par l'intermédiaire des roues dentées 42, 44, 47, 48,ce qui opère l'impression de la ligne désirée de l'ori- ginal 4 au passage d'impression 9.
Lorsque le tambour d'impression 1 fait un tour, le trans- port étant hors d'action, le plateau à chiffres 54 fait un tour plein, de manière que le même chiffre apparaît de nouveau dans le regard 53. Lorsque le transport est embrayé, le plateau porte- chiffres 54 reste en arrière en fonction du nombre de lignes dont on a effectué le réglage, car la roue d'arrêt 46 est calée par le levier d'arrêt 50 et partant, les roues dentées 44, 47, 48 sont également oalées; et dans le regard apparaît la ligne suivante qui doit être imprimée.
Sur la came amovible 16 sont disposés en ordre également les numéros 1 à 30, correspondant aux diverses sections. On peut alors lire le nombre réglé des lignes à imprimer dans le second regard 55.
Derrière le cylindre de pression 1 se trouve un tableau indicateur 56 permettant l'accrochage d'une épreuve page entière 57 de l'original 4 qui doit être.tiré. Sur le côté gauche de la table se trouve une règle 56a à numéros d'ordre correspon- dant à la subdivision des lignes de l'original. En se guidant sur les numéros qui apparaissent dans les regards, on peut con- trôler l'exactitude du réglage de la machine sur la surface qui doit'être imprimée. Si, par exemple, il apparaît le chiffre
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5 dans le regard 53 et le chiffre 5 dans le regard 54, ceci signifie que la ligne 5 sera tirée à trois reprises, ctest-à- dire donc sur les lignes 5,6 et 7.
Dans la figure 10 on a représenté un dispositif du même genre que celui de la figure 1; toutefois, le dispositif humi- dificateur est supprimé, car ce dispositif sert pour i'impres- sion de clichés, tels que plaques en métal et analogues,qui sont encrés de façon connue par un mécanisme encreur 64. Le mécanisme encreur 64 peut être réglé par le levier 20 du cylindre de con- tre pression 21 qui collabore avec le levier de distribution 65 du dispositif encreur 64.
Dans les figures 11 et 12 on a représenté un dispositif pour l'impression d'un texte de tête invariable et d'un nombre quelconque de lignes. Le soulèvement du cylindre de contre pres- sion 21 se fait à l'aide de secteurs de cames 66 que l'on peut régler les uns sur les autres à la façon d'un éventail. Le pla- cement du cylindre de contre pression 21 a pour effet de régu- ler le plateau de came 16 assemblé à demeure avec le tambour d'impression 1 et le soulèvement du cylindre de contre pression
21 de réguler le premier des secteurs de cames 66 qui est main- tenu par une pointe index 18 dans un des trous du plateau de came 16. Les secteurs de cames 66'sont assemblés les uns avec les autres, de façon connue, par le truchement de pointes et de trous oblongs.
Dans les figures 13 et 14, on a illustré un dispositif représentant la combinaison de pointes 67 avec un plateau de came 68. Le plateau à pointes 69 qui est assemblé à demeure avec le tambour d'impression 1 porte le même nombre de pointes
67 qu'il y a de lignes sur l'original. Entre le tambour d'im- pression 1 et le plateau porte-pointes 69 tourne fou le plateau de came 68 qui présente un creux 70 dans lequel s'engage le ga- let 22 du levier 20 du cylindre de contre pression 20 monté
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élastiquement. Le plateau porte-pointes 69 est conçu sous forme de boite à ressort et peut être ramené dans sa position de re- pos par un ressort de montre 71. Sur le plateau de came 68 est prévue une pointe-butée 72 qui collabore avec l'une des poin- tes 67.
Pour imprimer en une fois dix lignes, par exemple, on amène la dixième pointe sur le trajet de la pointe-butée 72 La rotation du tambour d'impression l,au cours de laquelle ce- lui-ci et le cylindre de contre pression 21 collaborent,provo- que l'entrainement par le galet 22 tout d'abord du plateau de came 68,jusqu'au moment où la pointe-butée 72 vient heurter la dixième pointe. Ceci empêche la continuation du mouvement de rotation du plateau de came 68 et le galet 22 sort, par la sur- face d'approche 73, du creux 70 et continue à rouler sur la pé- riphérie du plateau de came 68, ce qui supprime le contact ré- ciproque du tambour d'impression 1 avec le cylindre de contre pression 21.
Le plateau de came 68 revient sous l'action du ressort en spirale 71 dans sa position initiale, de sorte que le galet 22 peut revenir dans le creux 70. Dans les pointes 67 sont ménagées des rainures 74 dans lesquelles s'engagent des billes 75 faisant ressort. Sur chacune de ces billes est dis- posé un petit ressort à lame 76.
Les figures 15 et 16 illustrent une forme de réalisation particulièrement simple permettant l'impression par lignes ou par pages entières, des originaux. En nombre correspondant au nombre de lignes de l'original sont répartis des trous 77 en cercle sur le c8té frontal du tambour d'impression 1. Sur l'axe du tambour 78 se trouve un plateau de came 80 amovible et dans lequel est ménagée une encoche 79 de la largeur d'une ligne.
Ce plateau de came porte une pointe-index 81 qui s'engage dans l'un des trous 77, ce qui a pour effet d'opérer le réglage de la ligne considérée, qui doit être imprimée. Pour l'impression par pages entières on pousse le plateau de came 80 de côté de
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la manière décrite à propos de la figure 5 de manière que le galet 22 ne puisse plus rouler sur le levier 20 du cylindre de contre pression.
Les figures 17 et 18 illustrent un dispositif destiné au tirage par colonnes d'un original, comme c'est requis pour les imprimés du service des commandes et qui est pourvu d'un cylin- dre de contre pression subdivisé 82, 83. Sur l'axe du cylindre de contre pression 84 sont montés à rotation deux cylindres partiels 82 et 83 dont l'âme est forée excentriquement. Chacun des deux cylindres partiels 82, 83 porte sur son côté frontal extérieur un levier de distribution 20 dont les galets 22 rou- lent sur les cames de distribution 85, 86 qui sont évidées sur la moitié de leur pourtour. Les cames de distribution 85, 86 sont montées à rotation sur une bride 90 qui peut se déplacer sur l'axe 87 du tambour d'impression grâce à une rainure 88 et une languette 89.
Dans les plateaux de cames 85, 86 sont ména- gés une série de trous répartis en cercle dans lesquels s'enga- gent les pointes-index 91 des cames de distribution 85; de cette façon on déplace les cames de distribution 85,86 l'une par rap- port à l'autre de manière que les cames 85, 86 ménagent une solution de continuité chaque fois de grandeur différente 92 qui correspond au nombre des lignes à imprimer en une fois.
Les cames de distribution 85,86 peuvent en outre être dépla- cées par rapport au tambour d'impression 1. Sur la bride 90 se trouve une couronne dentée 93 dans laquelle s'engage un cliquet d'entraînement 94 qui est fixé à rotation sur les cames de dis- tribution 85.
Dans les figures 19 et 20 est illustré un dispositif pour l'impression d'une ligne et l'impression de plusieurs lignes.
La distribution du cylindre de contre pression 21 se fait par un cylindre à gradins 95 qui est actionné par le tambour d'im- pression 1 par l'intermédiaire de roues dentées 96, 97, 98.
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Le cylindre à gradins 95 présente un certain nombre de gradins de longueur différente 99 égal au nombre de lignes de l'origi- nal dont la longueur correspond à un nombre déterminé de lignes de manière que l'on puisse tirer en une seule passe opératoire aussi bien une ligne que deux lignes, trois lignes ou plus.
Sur le cylindre à gradins 95 roule le galet 102 du levier 103 du cylindre de contre pression monté excentriquement sur un axe 101 à bouton de réglage 100. Le cylindre à gradins peut se déplacer latéralement sur son axe 104 à l'aide de la rainure 105 et de la languette 106; on peut le déplacer latéralement par un arbre 108,muni d'un filet et dtune poignée 107,par l'in- termédiaire du levier 110,qui s'engage dans une rainure 109 du cylindre à gradins 95,afin de régler le gradin 99 correspondant au nombre de lignes désiré, sur le galet 102.
On peut, en outre,encore modifier le pourtour du cylindre à gradins 95 par rapport au pignon de commande 96 quand on doit imprimer une ou plusieurs lignes déterminées du texte général du cliché. A cette fin est disposé sur l'axe 104 du cylindre à gradins 95 un levier d'entraînement 111 qui s'engage dans l'un des trous 112 prévus'dans le pignon de commande 96 tournant fou sur l'axe 104 du cylindre à gradins 95. L'axe 104 peut, de même que le levier d'entraînement 111, être déplacé d'une certaine valeur latéralement par la poignée 120, pour que l'on puisse retirer la pointe 121 du levier d'entraînement 111 hors du pignon de commande 96.
Sur le cylindre à gradins 95 roule ensuite un galet 113 qui sert à opérer la distribution de l'humidificateur 114 pour que l'on puisse humidifier le nombre de lignes désiré sur la feuille d'impression. La distribution de l'humidificateur se fait par l'intermédiaire d'un biellage 115, 116, 117, 118.
Entre les leviers 116 et 117 se trouve une articulation élas- tique 119 destinée à équilibrer élastiquement la commande
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coercitive, en soi, de l'humidificateur 114 par le cylindre à gradins 95.
Le gradin le plus long du cylindre à gradins 95 peut être conçu de manière à obtenir avec lui l'impression d'une page entière. Ce gradin peut être, par exemple, en forme d'an- neau.
Les figures 21 et 22 illustrent un dispositif avec lequel on peut, d'un original, reproduire aussi bien une ligne que plu- sieurs lignes à volonté ainsi que plusieurs lignes séparées ou sections. Avec le tambour d'impression 1 est assemblé à demeure un plateau porte-pointes 122 qui porte autant de pointes 123 qu'il y a de lignes sur l'original. Le levier à deux bras 124 du cylindre de contre pression porte sur l'un de ses bras le cylindre de contre pression 21 et sur l'autre bras une face de glissement 125 qui glisse le long des pointes 121 et pousse le cylindre de contre pression 21 automatiquement sur le tambour d'impression 1. La grandeur de la face de glissement 125 est calculée de manière qu'elle se pose déjà sur la pointe 123 sui- vante quand elle quitte la pointe 123 qui précède.
Suivant le nombre des pointes 123 régulées, le tambour d'impression 1 et le cylindre de contre pression 21 restent ensemble pendant un délai différent. Le soulèvement du cylindre de contre pression 21 se fait à l'aide d'un ressort 126.
Le dispositif suivant les figures 23 et 24 est un dévelop- pement de celui des figures 21 et 22. Ici aussi il y a un nom- bre de pointes 127 oorrespondant au nombre de lignes de l'ori- ginal sur un plateau porte-pointes 128 assemblé à demeure avec le tambour d'impression 1; le développement réside dans le fait que les pointes 127 portent des éléments en forme d'arcs de cercle, o'est-à-dire des segments 129 serrés les uns sur les autres et chanfreinés de manière qu'un segment recouvre en par- tie le suivant, ce qui permet de former après avoir mis au point
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des segments déterminés, une surface de roulement fermée pour le galet 130 du levier du cylindre de contre pression 131.
L'un des côtés, 132, du biseau des segments 129 sert de sur- face de roulement pour le galet 130. Suivant le nombre de poin- tes,127 ou de segments 129 qui ont été mis au point, le tam- bour d'impression 1 et le cylindre de contre pression 21 res- tent en contact pendant plus ou moins longtemps. Les pointes 127 des segments présentent des rainures 133 dans lesquelles stengagènt des billes-index 134 montées à ressort qui sont pré- vues dans le plateau porte-pointes 128. Sur l'axe du cylindre de pression 135 est montée fou à rotation une roue dentée 136 que l'on peut faire tourner à l'aide d'une poignée 139 par l'in- termédiaire de la roue dentée 138. La poignée 139 porte une ai- guille 137 qui se déplace sur une échelle 140.
Sur la roue den- tée 136 est fixée une coulisse de distribution 141 muni d'une rainure oblique 142 dans laquelle s'engagent les extrémités des pieds 143 des segments de cames 129. En faisant tourner la roue dentée 136 dans le sens des aiguilles de la montre, la coulisse' de distribution décrit un arc de cercle et ainsi elle met les segments de came 129 hors de position opératoire tandis qu'en tournant en sens opposé, elle les amène en position opératoire.
La figure 25 illùstre un dispositif dans lequel l'origi- nal est fixé sur un tambour d'impression 1 influencé par un ressort et que l'on peut abaisser et relever. La feuille qui doit être imprimée se trouve sur une table 144 animée d'un mou- vement de va-et-vient. Sur les deux côtés de la table se trou- vent des réglettes ou rails 145, 146 qui peuvent se déplacer dans le sens de la longueur, sur lesquels roulent les galets 147, 148 qui sont fixés sur le levier de distribution 149 du tambour d'impression 1 et le levier de distribution 150 de l'humidificateur 151 influencé par ressort.
Lorsque la table 144 avance à gauche, les galets 148, 147 pénètrent successive-
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ment dans la solution de continuité 152 formée par les réglet- tes de distribution 145, 146, ce qui opère le placement de l'humidificateur 151 et du tambour dtimpression 1 sur la feuil- le qui doit être imprimée pour lui permettre de glisser ensui- te ou rouler sur celle-ci. Lors du rappel de la table 144, les galets 147, 148 glissent grâce aux leviers d'échappement 153, 154 sur les réglettes de distribution 155 afin que celles-ci n'entrent pas en contact avec la feuille imprimée.
, Un autre exemple de réalisation de l'invention est illus- tré par le dispositif suivant les figures 26 à 28.
Sur une plaque d'assise 156 se trouve un dispositif de serrage destiné à fixer la feuille d'impression. Des deux o8tés de la plaque d'assise 156 sont montés sur des supports des rails de roulement 158, 159 entre lesquels roulent les galets 160 du chariot 161 que l'on peut tirer à l'aide d'une poignée 162 sur la plaque d'assise 156. Sur le chariot 161 est monté le cylin- dre d'impression 164 dans des leviers à ressort 163, cylindre d'impression autour duquel l'original à reproduire 165 est gui- dé par les galets 166 et qui prend appui sur une plaque incli- née 167. Le chariot 161 porte en outre le réservoir d'humidifi- cation 169 destiné à humidifier le papier 170 à imprimer, dans des leviers 168.
Sur la plaque d'assise 156 sont en outre mon- tées des deux côtés, des rails de distribution 171, 172 sur lesquels roulent les galets 173, 174 montés sur les leviers 163 et 168. Les extrémités 175, 176 des rails de distribution 171 et 172 sont taillées en biseau, de manière à former chemin d'approche et de départ pour les galets 173 et 174. Entre les rails 171 et 172 est ménagée une solution de continuité 177 d'une grandeur correspondant au passage de l'original ( une ligne par exemple ) qui doit être imprimé. On peut aussi dépla- cer les rails 171, 172 l'un vers l'autre pour augmenter à vo- lonté la solution de continuité 177 et ainsi imprimer un nombre
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quelconque de lignes en une passe opératoire.
Sur la solution de continuité 177 des rails de distribu- tion 171, 172 se trouve un autre rail de distribution, le rail 178 que l'on peut faire pivoter dans une direction ( à droite dans la figure 26 ) par l'intermédiaire du galet 173 et 174 et soulever suffisamment pour que les galets 173 et 174, le cha- riot 161 continuant à avancer, s'échappent vers la droite entre les rails de distribution 172 et 178. Lors du retour du chariot 161, les galets 174, 173 roulent sur la face supérieure du rail de distribution 178, après que ce dernier a été rabattu par le ressort 179 et dépassent ainsi la solution de continuité 177, de sorte que les galets 174, 173 ne peuvent plus à présent s'y engager.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Quand on tire,le chariot à droite par la poignée 162, les galets 173 et 174 s'engagent successivement dans la solution de continuité 177 ménagée entre les rails de distribution 171 et 172 de.manière que l'humidificateur 169 se pose tout d'abord sur la feuille 170 à imprimer et humidifie celle-ci en fonction de la grandeur de l'intervalle 177 et pose ensuite le cylindre d'impression 164,portant l'original à reproduire 165 sur la feuille 170,qui doit être imprimée.,et roule dessus en fonction de la longueur de l'intervalle 177, ce qui fait avancer l'ori- ginal 165 de la valeur de la partie déjà imprimée.
Lors du re- tour du chariot 161, le rail 178 empêche la pénétration des ga- lets 174 et 173 dans la solution de continuité 177 de sorte que le cylindre d'impression 164 et l'humidificateur 169 peuvent revenir dans leur position de départ sans entrer en contact avec le papier imprimé 170.
La figure 29 illustre un dispositif analogue à celui de la figure 26. Sur la table 180 se trouve la feuille 181 qui doit être imprimée. Des deux côtés de celle-ci sont prévus sur
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la table des rails amovibles 182, 183 et 184,185 sur lesquels roulent les galets 186, 187 du cylindre d'impression 188 et de l'humidificateur 189. Le chariot circule entre les rails 191, 192 qui se trouvent des deux c8tés de la table 180 au dessus de lui. Sur le chariot 190 est monté un bras à ressort 193 qui porte le cylindre de pression 188 et un bras 194 qui porte l'humidificateur 189. L'original 189 est suspendu entre la pince, fixe 196 et la pince souple élastique 197 au dessus de la table 180.
Lorsque l'on tire le chariot 190 dans la direction de la flèche, les galets 186, 187 s'échappent des rails 182,184 de manière que l'humidificateur 189 et le cylindre d'impression 188 se posent sur la feuille 181 qui doit être imprimée, l'ori- ginal 195 suspendu entre le cylindre d'impression 188 et l'hu- midifioateur 189 étant poussé par le cylindre d'impression 188 sur la feuille 195 qui doit être imprimée. Les rails de distri- bution 183, 186 soulèvent à nouveau l'humidificateur 189 et le cylindre dtimpression 188 et le levier 193 du cylindre d'impres- sion et le levier 194 de l'humidificateur sont maintenus dans leur position soulevée par un levier-de verrouillage 198.
Lors du retour du chariot 190 les galets 186, 187 se reposent sur les rails 182, 184 après quoi les leviers 193,194 sont à nou- veau libérés par suite du contact du levier verrouilleur 198 sur la butée 199 et le pivotement corollaire du levier verrouil- leur 198. Sur le chariot 190 est encore prévu un galet guide 200 sur lequel passe l'original 195 pour empêcher que l'origi- nal n'entre en contact avec l'humidificateur 189.
Les figures 30 et 31 illustrent une forme de réalisation dans laquelle ce n'est pas la collaboration entre le tambour d'impression.et le cylindre de pression qui est réglée par des cames montées sur le tambour d'impression, mais la disposition inverse qui est prévue. Le cylindre de pression est conçu sous
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forme de tambour amovible ou de segment de tambour amovible 201 et il est en relation avec le tambour d'impression 1 par des roues dentées 202 et 203 de sorte que ce segment a la même vitesse de rotation. Avec le tambour de pression 201 est as- semblé à demeure un plateau 204 qui porte une pointe-index 205.
Entre le tambour de pression 201 et le plateau 204 tourne fou une roue dentée 202 qui porte plusieurs trous-index 206 dans lesquels peut s'engager la pointe-index 205,de manière que l'on puisse déplacer le tambour de pression 201 par rapport au tam- bour d'impression immobile 1 et la roue dentée 203 également immobile. A cette fin, le tambour d'impression 1 présente un plat 207.
Dans les figures 32 à 34 est illustré un dispositif d'im- pression qui se compose d'un bâti 208 sur la périphérie duquel sont prévus plusieurs supports d'impression embrayables et dé- brayables 209 ayant la largeur d'une ligne. Un original 210 de longueur quelconque arrive d'un cylindre freiné 211; il glisse sur les garnitures d'impression réglées 209 et s'enroule en- suite sur un cylindre 212. Sur le cylindre 212 ou sur l'origi- nal 210 enroulé dessus repose un cylindre transporteur 215 muni d'un cylindre d'entraînement 214 et se trouvant sous la pres- sion d'un ressort.
Un levier de cliquet embrayable et débrayable 216 fait avancer la roue d'entraînement 214 à chaque tour du bâti 208 en forme de tambour de la valeur d'une dent et fait tourner de la sorte le cylindre transporteur 212 et avancer l'original 210.
Sur l'axe< 217 du bâti 208 est monté à rotation un plateau de distribution 219 dans lequel est ménagée une rainure 218 en forme de courbe. Les garnitures d'impression 209 à deux bras et tournant sur l'axe 217 du bâti s'engagent avec le bras in- férieur 220,par l'intermédiaire de pointes 221 montées dessus, dans la rainure 218 du plateau de distribution 219. En faisant
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osciller le plateau de distribution 219 à l'aide de la poignée 226, on peut mettre le nombre désiré de garnitures d'impression 209 en position opératoire et hors de position opératoire.
Une pointe-index 222 fixe le plateau de distribution 219 dans la position du moment. Avec l'axe 217 du bâti actionné par une manivelle 223 ou par un moteur est assemblé à demeure un pla- teau à crans 224 dans l'un desquels s'engage un cliquet 225 fixé sur la paroi du bâti. De cette manière, le déplacement du bâti de pression 208 par rapport à la manivelle 223 se trouvant dans sa position fondamentale est possible, pour amener le texte à imprimer de l'original 210 sur des endroits quelconques du papier qui doit être imprimé.