BE449507A - - Google Patents

Description

  " Procédé de fabrioation d'une masse à presser à base de

  
résine artificielle et de rognures."

  
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une masse

  
à presser à base de rognures, qui est constituée, d'une part,

  
d'une résine artificielle phénol-formaldéhyde durcissable et,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La fabrication de telles masses à presser à base de résine artificielle et de rognures est d'ordinaire réalisée en imprégnant

  
des rognures de tissu ou des rognures de papier au moyen d'une

  
solution d'un produit de condensation phénol-formaldéhyde (Résol) durcissable ou d'une novolaque conjointement avec de l'hexaméthylènetétramine. Le solvant est ensuite évaporé et les rognures

  
imprégnées sont de façon habituelle pressées, sous l'aotion d'une

  
pression et de chaleur, pour obtenir les corps profilés définitifs. La résine servant à la production de cette solution d'imprégnation est condensée de façon habituelle, après quoi l'eau est

  
séparée par distillation pour obtenir un produit solide à froid.

  
Suivant ce procédé non seulement la nécessité de l'emploi d'un solvant est indésirable dans certains cas, mais encore ce

  
 <EMI ID=2.1> 

  
brication de la résine solide à froid par distillation, on ne

  
peut éviter une certaine perte de phénol et de formaldéhyde.

  
Un inconvénient de cette façon de procéder est aussi que lu résine solide contient encore du phénol non combiné et qu'il se précipite ainsi sur les rognures une résine non exempte de phénol, qui, lors du séchage des rognures imprégnées, peut s'échapper avec le solvant, et ainsi se perd.

  
On pourrait réaliser l'imprégnation de rognures de tissu,

  
de rognures de papier ou analogues en employant des résines liquides, c'est-à-dire des produits de condensation phénol-formaldéhyde durcissables, qui sont encore liquides à la température habituelle, et éviter l'emploi d'un solvant organique.

  
Si l'on employait un résol liquide, le mélange à presser résultant aurait une vitesse de durcissement par trop faible. La

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de masses à presser - aux résines du type novolaques, qui sont employées conjointement avec de l'hexaméthylènetétramine.

  
Lorsqu'on imprègne des rognures de tissu ou de bandes de papier ou analogues au moyen de novolaque liquide aqueuse, conden-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tétramine, et qu'on sèche ensuite les rognures imprégnées, une quantité importante de formaldéhyde et aussi de phénol s'en va avec l'eau; de cette façon des pertes en phénol et en formaldéhyde ne sont donc pas évitées.

  
Suivant l'invention on propose maintenant un moyen qui, d'une part, conduit à des mélanges à presser durcissant rapidement et à des produits durcis ayant des qualités remarquables,et, d'autre part, permet d'éviter toute perte de phénol et de formaldéhyde.

  
Suivant l'invention, des rognures de tissu ou en particulier de bandes de papier, de carton ou analogues sont imprégnées au moyen d'une novolaque liquide, aqueuse, qui a été condensée à l'aide d'acides ou de sels comme moyens de contact et à laquelle on a ajouté autant d'ammoniaque qu'il en faut pour lier la formaldéhyde.

  
Si, suivant l'invention, à la solution de la novolaque on ajoute la quantité d'ammoniaque, par exemple sous forme d'une solution ou bien sous forme gazeuse, nécessaire à sa transformation en résite, on évite une perte de formaldéhyde et de phénol. En effet, l'ammoniaque ajoutée réagit rapidement avec la formaldé- <EMI ID=5.1> 

  
être considérée comme produit préliminaire de condensation ot qui lors de l'élaboration ou traitement ultérieur ne se scinde plus avec perte de phénol ou de formaldéhyde. Même lorsqu'on Boche les rognures ainsi imprégnées, à très haute température, il ne faut pas craindre une scission ou décomposition de ce produit prélininaire de résine avec perte de phénol ou de formaldéhyde.

  
D'ordinaire il y a dans une solution de novolaque une quanti-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
nol. Si dans un cas particulier il se présentait que la quantité

  
de formaldéhyde ne suffit pas, on pourrait assurer une compensation

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
A une solution aqueuse d'une novolaque condensée en milieu acide on ajoute de l'ammoniaque en solution aqueuse jusqu'à ce qu'on ne puisse plus constater une nouvelle consommation de l'ammoniaque, ce qui est par exemple le cas lorsqu'il se dégage une

  
odeur distincte d'ammoniaque libre. La solution est alors utilisée pour imprégner les rognures. Celles-ci sont séchées et pressées.

  
On peut, suivant le procédé, partir d'une solution de novolaque comme il s'en forme par condensation avec refroidissement au reflux, c'est-à-dire san.3 séparation d'eau. On peut aussi séparer la phase aqueuse, et dans ce cas il se produit naturellement une certaine perte de formaldéhyde et de phénol.

EXEMPLE.

  
Une novolaque est produite par condensation de

  
100 parties en poids de phénol

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
0,5 partie en poids d'acide chlorhydrique, 2 n, est condensée 40 minutes au réfrigérant à reflux, puis refroidie; ensuite, on ajoute de l'ammoniaque au condensat jusqu'à ce qu'une faible odeur d'ammoniaque soit perceptible.

  
Il suffit en général de 10 à 20 parties en poids d'ammoniaque.

  
La quantité de formaldéhyde non combinée change suivant les conditions de la condensation. La quantité peut, de la sorte, être plus Grande ou plus petite. Il faut dans chaque cas déterminer

Claims (1)

1. quelle quantité d'ammoniaque suffit pour la liaison. De même, <EMI ID=12.1>

   lènetétramine obtenue à partir de la formaldéhyde suffit pour lier le phénol. La quantité du phénol libre également varie

   <EMI ID=13.1>

   tité totale d' hexaméthylènetétramine doit suffire à lier le phénol, en sorte qu'éventuellement on fait une addition d'hexaméthylônetétramine.

   Si la oouche aqueuse est séparée aprùs la condensation, et si, ainsi, on renonce à une certaine partie du phénol et de la formaldéhyde, les quantités additionnelles d'ammoniaque nécessaires sont moindres.

   Une masse de rognures imprégnée de cette solution ne perd au séchage, par exemple à des températures d'environ 80[deg.], pas de phénol ou de formaldéhyde en quantité notable.

   En procédant suivant l'invention, on n'élimine donc, lors du séchage, que de l'eau, mais non pas, avec l'eau, d'autres in-

   <EMI ID=14.1>

   qui ne passe (distille) pas. D'autre part, il ne subsiste pas, dans le produit final, de phénol libre ou de formaldéhyde libre,

   <EMI ID=15.1>

   présentent une très bonne surface. Les résistances mécaniques de ces produits et leur stabilité à la chaleur sont spécialement bonnes.

   <EMI ID=16.1>

   Procédé de production de niasses à presser (ou comprimer) constituées de rognures de tissu, de rognures de papier ou de rognures analogues et de résines artificielles du type phénolformaldéhyde, caractérisé en ce qu'on imprègne les rognures d'une novolaque liquide, à laquelle a été ajoutée la quantité d'amnoniaque nécessaire à lier la formaldéhyde et en outre, éventuellement, de l'hexaméthylènetétramirie.