BE653272A - - Google Patents

Info

Publication number
BE653272A
BE653272A BE653272DA BE653272A BE 653272 A BE653272 A BE 653272A BE 653272D A BE653272D A BE 653272DA BE 653272 A BE653272 A BE 653272A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
chips
lye
binder
parts
residual
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE653272A publication Critical patent/BE653272A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209Methods, e.g. characterised by the composition of the agent

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PLAQUES DE COPEAUX   AGGLOMERES.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   'La. présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de plaques de oopeaux de bois ou de matières fibreuses semblables d'origine végétale, aveo emploi, comme liant, de lessive résiduaire au bisulfite. 



   Il est connu de fabriquer des plaques de copeaux   agglomères   à partir de oopeaux de bois et de liants, tels que les résines urée-mélamine- ou phénol-formaldéhyde, Il est en outre connu d'utiliser à cet effet de la lessive résiduaire au bisulfite ou des mélanges de lessive résidu.. aire au bisulfite avec les résines de condensation   préci-   tées, les plaques de copeaux agglomérés fabriqués avec de la lessive résiduaire ne résistent toutefois ni aux intem- péries,   ni à   l'ébullition. 



   Or on a trouvé qu'on peut fabriquer des plaques   à   partir de copeaux de bois ou de matières semblables d'o- rigine végétale et de lessive résiduaire au bisulfite comme liant, qui sont dans une large mesure insensibles à l'action de l'eau et des   intempéries   en traitant les copeaux avec des cires ou des paraffines et en utilisant, comme liant, une lessive résiduaire au bisulfite traitée avec ou addi-   tionnée   de 16   à   28% en poids d'acides forts, par rapport à la teneur en substances   solides   de la lessive. 



   Comme matières de départ on utilise, notamment, des copeaux de bois. Sont toutefois également appropriés d'autres matières fibreuses, d'origine végétale, telles que chènevotte, fibres de sisal, paille, fibres de coco, bagasse de canne à sucre. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Comme acides pour le traitement conforme à la présente invention de la lessive résiduaire au bisulfite, conviennent, notamment les acides minéraux forts,   comme   l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. Sont également appropriés, toutefois en général moins bien lorsqu'ils sont utilisés seuls, les acides organiques forts, par exemple l'acide   formique,.l'acide   maléique, l'acide fumari- que ou l'acide p-toluènesulfonique, On peut enfin aussi employer des mélanges des acides précités. 



   Comme lessives résiduaires au bisulfite convien- nent, notamment, des lessives résiduaires de bois de pin et de hêtre, qui sont avantageusement mises à fermenter avant leur emploi. 



   Le traitement de la lessive résiduaire avec les acides consiste   à   leur ajouter 16 à 28% en poids diacides-, par rapport   à   la teneur en substances solides de la lessi- ve, puis à les chauffer   à   une température   élevée,   de préfé- rence à la température d'ébullition, jusqu'à ce que la   majeu-   re partie de l'anhydride sulfureux gazeux se soit échappée. 



  Il est indiqué de faire passer   à   travers la lessive, au cours du chauffage, un gaz, tel que l'air, 
Suivant un autre mode de mise en oeuvre préféré du présent procédé, on ajoute   à la   lessive la quantité d'acide précitée, et l'on utilise la lessive telle   quelle   comme liant. 



   Dans certains cas, il est indiqué d'utiliser la lessive résiduaire au bisulfite traitée aveo les acides, conjointement avec un autre liant, par exemple   une   réside à base de phénol ou de crésol. 



   Avant ou pendant l'application   'de   la   lessive   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 résiduaire acide sur les copeaux, on traite ces derniers avec des agents d'hydrofugation usuels, par exemple avec des paraffinesou des cires, A cet effet, on peut pulvériser la cire sur les copeaux chauds, On effectuera ce traitement, de préférence, séparément, avant l'application de la lessi- ve résiduaire acide. Il est particulièrement indiqué d'ap- pliquer l'agent d'hydrofugation de façon uniforme sur la surface des copeaux de sorte telle que les pourcentages sur les copeaux fins et les copeaux grossiers soient à peu près égaux. Il est pour cette raison avantageux de pulvéri- ser les cires ou les paraffines séparément sur les deux sortes de copeaux. 



   La production d'objets mis en forme, notamment de plaques de copeaux agglomérés, est effectuée au moyen des   @   dispositifs habituels et dans les conditions usuelles. Les températures de compression les plus favorables se situent,   en.général,   entre 150 et 220 C, notamment entre 180 et 200 0, les durées de compression les plus avantageuses étant d'en-* viron 1 à 2   mn/mm   d'épaisseur des objets finis, 
Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du présent procédé, les copeaux sont enduits par pulvérisa- tion avec une émulsion de paraffine ou avec des paraffines ou des cires fondues, de manière que 1 à 3% en poids de ces substances (anhydres), par rapport aux copeaux de bois (secs) soient répartis aussi uniformément que possible sur les copeaux.

   Une lessive résiduaire au bisulfite épaissie de bois de pin est additionnée de 20   à   26% en poids d'aci- de sulfurique concentré (par rapport   à   la teneur en substan- ces solides de la lessive). La lessive acidifiée est ensuite   pulvérisée,   de façon uniforme, ,sur les copeaux de bois, en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 une quantité de 8 à 15% de lessive (anhydre), pour 100 par- ties en poids de   copeaux(secs).   Pour la fabrication de pla- ques, les copeaux ainsi traités sont comprimés dans des presses chauffables, à des températures comprises entre 
150 et 200 C, jusqu'à un poids spécifique de 0,70 à   0,85*   , La durée de compression est de 0,8 à 1,5 mn/mm d'épaisseur      des plaques. 



   Les objets mis en forme, fabriqués d'après le pré- sent procédé, résistent à l'ébullition et sont dans une très large mesure stables aux intempéries. Au bout d'un de   @   stockage de 2 heures ,à 20 C, dansai'eau, ils présen- tent un indice de gonflement inférieur à 1%, 
Les parties et les pour cent indiqués dans les exemples suivants sont en poids. 



   EXEMPLE 1. - 
On applique par pulvérisation, sur 3600 parties de copeaux de bois, 3% en poids (par rapport aux copeaux (secs) d'une cire de lignite fondue (anhydre), après quoi on les sèche pendant 1 heure à   150 C.   On utilise pour le collage une lessive résiduaire au bisulfite de bois de pin, concentrée, après fermentation des sucres, jusqu'à 'une teneur en substances solides de 55% A 750 parties de lessive, on ajoute 100parties d'acide sulfurique à 98% et 
50 parties d'acide phosphorique à 94%. On chauffe le mé- lange,puis on émulsionne, dans le mélange chaud, 100 par- ties de cire de lignite. On pulvérise 20 à 30 parties (= 10 à 15 parties de substances solides) du liant ainsi obtenu sur 100parties de copeaux préalablement imprégnés. 



   Les copeaux enduits sont transformés, de façon usuelle, en une plaque de 40 à 60 cm, qu'on introduit, entre des 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tôles d'aluminium, dans une   presse à   plaques chauffées. A une température des plaques de 190 C, le   gâteau   de copeaux est comprimé en une plaque d'une épaisseur de 19 mm, donnée par les liteaux d'éoartement. La durée de compression est de 40 minutes. Après compression ,les bords de la plaque sont égalisés de façon usuelle, puis elle est stockée. 



   La plaque ainsi obtenue résiste à l'ébullition et aux   intempéries ,   Le gonflage d'un témoin de 2,5 x 2,5 cm dans de l'eau, à 20 C, au bout de 2 heures, est de 0,5%, après ébullition pendant 3 heurea dans de l'eau, de 10%. Le poids spécifique de la plaque s'élève à 0,78 g/cm3. 



   EXEMPLE 2.- 
On enduit par pulvérisation   3600   parties de copeaux avec une quantité d'une émulsion de paraffine (anhydre) telle qu'on ait   2   de paraffine solide sur les copeaux   (secs).   On additionne 700 parties de lessive rési- duaire au bisulfite, d'une teneur en substances solides de 
55%, de 98 parties d'acide sulfurique concentré, puis on mélange à fond, après addition d'une faible quantité d'eau, 
On pulvérise le liant ainsi obtenu, de façon connue, sur les copeaux traités avec l'agent d'hydrofugation. On trans- forme les copeaux en une nappe qu'on comprime, à   185*Ci   jusqu'à un poids spécifique de 0,70 à 0,80. La durée de compression est de 25 minutes pour une plaque d'une épais- seur de 20 mm. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.- 1.- Procédé pour la fabrication de plaques en co- peaux agglomérés à partir de copeaux de bois ou d'autres matières semblables d'origine végétale, et de lessive rési- duaire au bisulfite comme liant, par compression à tempe- <Desc/Clms Page number 7> rature élevée, caractérisa en ce qu'on traite les copeaux aveo des oires ou des paraffines et en ce qu'on utilisa, comme liant, une lessive résiduaire au bisulfite traitée avec ou additionnée de 16 à 28% en poids, par rapport à la teneur en substances solides de la lessive, d'acides forts, 2.- Plaques en copeaux de bois ou en d'autres matières semblables d'origine végétale, obtenues par le pro- cédé suivant la revendication 1.
BE653272D 1964-01-30 1964-09-18 BE653272A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0075227 1964-01-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE653272A true BE653272A (fr) 1965-01-18

Family

ID=6978577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE653272D BE653272A (fr) 1964-01-30 1964-09-18

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE653272A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1094090C (zh) 使用了禾本科植物木质素的板及其制作方法
US2388487A (en) Process of making compressed fiber products
BE653272A (fr)
CH637419A5 (fr) Procede de preparation de colles uree-formaldehyde contenant un sel inorganique.
FR2459806A1 (fr) Composition de resine phenol-formaldehyde, procede de sa preparation et procede pour preparer des articles en fibres de bois l&#39;utilisant comme liant
FR2526366A1 (fr) Procede de fabrication de panneaux agglomeres
EP0152318B1 (fr) Procédé de fabrication de résines aminoplastes
EP0188979B1 (fr) Procédé de préparation d&#39;anthraquinone
CH646191A5 (fr) Procede de fabrication d&#39;un produit adhesif et produit adhesif obtenue par la mise en oeuvre de ce procede.
US2754728A (en) Raintable hardboard and process of making the same
FI104569B (fi) Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi
SU1392087A1 (ru) Состав брикетированного топлива
SU1288069A1 (ru) Способ получени сверхтвердых древесноволокнистых плит
SU32366A1 (ru) Способ изготовлени строительных плит, досок и тому подобных изделий
BE361374A (fr)
SU1472546A1 (ru) Способ изготовлени древесноволокнистых плит
BE838990A (fr) Procede de fabrication de panneaux de fibres par voie humide
BE449507A (fr)
US530898A (en) Manufacture of wood pulp
BE369553A (fr)
BE447898A (fr)
BE552753A (fr)
BE420796A (fr)
FR2641282A1 (fr) Procede pour la fabrication de resines thermodurcissables resistant a l&#39;eau bouillante et resines obtenues
BE389819A (fr)