BE449573A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Procédé et dispositif pour la fabrication de nattes en vrilles. 



   La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispo- sitif pour la fabrication de nattes en vrilles. 



   La nouveauté de l'invention consiste, en dehors du procédé de fabrication, en ce que ces nattes sont obtenues d'une matière spéciale, notamment d'herbes sylvestres, plus particulièrement des herbes dites pédiculaires ou staphisaigres, pouvant être traitées par des moyens d'imprégnation connus en soi et éventuellement colorées. 



   Ces herbes présentent d'ailleurs pour la fabrication mécani- que des nattes en question des avantages très essentiels par rap- port aux nattes obtenues par exemple au moyen de fougères, d'her- bes, de paille, de roseaux, etc. Elles sont très légères et, par suite de leur finesse, elles peuvent être préparées sans autre manipulation de manière à obtenir des vrilles en forme de brosses de sections rondes, demi-rondes ou   angul aires.   



   En outre, il est possible, par l'utilisation de matières fibreuses de longueur égale ou de longueurs variables ou mélangées sur certaines longueurs, d'obtenir à volonté une régularité parfaite ou une irrégularité recherchée. De plus, on peut ajouter à ces herbes d'autres matières, telles que fougères, herbes, pailles, roseaux, aiguilles conifères, branches, etc. Les rouleaux de vrilles sont en tous cas très volumineux et permettent d'obtenir 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 un maximum d'effet avec un minimum de matières employées. L'élas- ticité propre à ces herbes, malgré qu'elles conservent très bien leur forme, assure à ces nattes une très grande solidité et par conséquent une très grande résistance, même contre une sollicita- tion maximum, puisqu'elles ne cassent pas, mais reprennent après chaque déformation leur forme initiale. 



   Suivant l'invention, les vrilles constituées par au moins deux bandes séparées et imprégnées de préservatifs connus en soi sont introduites dans des conduits longitudinaux montés dans une table de serrage et découpés à des distances déterminées. Dans ces découpures sont introduits les fils transversaux à tortiller, l'un d'eux passant en dessous et l'autre au-dessus des vrilles. 



   Contrairement aux procédés connus, les noeuds ne sont plus faits à la main, mais par rangées au moyen d'un chariot roulant se déplaçant sur toute la longueur des lits muni d'un nombre cor- respondant de roues à tortiller, qui sont disposées de manière à pouvoir être montées et descendues à volonté. Toutes les roues sont raccordées à une commande centrale et leur rapport d'engre- nage est tel que la torsion d'une rangée est obtenue à l'aide d'un seul tour de manivelle effectué à la main ou mécaniquement. 



  Au lieu de prévoir un dispositif pour monter ou descendre les roues à tortiller, on peut disposer la plaque de la table de ser- rage de manière à pouvoir la faire monter ou descendre. Les noeuds à effectuer atteignant le chiffre de plusieurs centaines, il ressort clairement que le gain de temps pouvant être réalisé avec ce semi-automate est très considérable. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif servant à l'exploitation du procédé. 



   Fig. 1 est une vue partielle, 
Fig.2, une vue de devant, 
Fig.3 et 4 sont des détails à échelle plus grande par rapport aux fig. 1 et   2.   



   Au moyen des deux supports de palier 3 munis de galets 1 et reliés entre eux par des contre-fiches 2, il est constitué un chariot roulant qui peut être déplacé sur toute la longueur de la 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 table sur un rail 5 en fer cornière fixé séparément et latérale- ment à la table de serrage   4.   



   Dans les supports 3 sont montés un arbre 8, mis en rotation au moyen d'une manivelle 6 et muni de roues de commande 7, ainsi que deux autres arbres 9 et   10,   sur lesquels sont montés d'une manière fixe un certain nombre d'engrenages 11 et 12 et, du côté de la manivelle, un disque 14 muni d'une encoche 13. 



   Chacun des engrenages 11 et 12 est disposé entre deux joues 16 montées d'une manière folle sur les arbres 9 et 10 et assurées au moyen de bagues d'arrêt 15 contre tout déplacement latéral, ces joues servant de paliers pendants pour les roues à tortiller 18 munies de moyeux creux 17. 



   Les joues 16, les moyeux 17 et les roues à tortiller 18 sont tous découpés en 19, de sorte que la pointe à tortiller 21, montée dans l'alésage 20, soit tout à fait dégagée. 



   On a prévu chaque fois deux engrenages 11 et 12, afin de pouvoir neutraliser le segment d'engrenage enlevé par suite de la découpure 19. 



   Afin d'empêcher que les vrilles constituées de touffes ronde? angulaires, régulières ou irrégulières 22 d'herbes pédiculaires ou staphisaigres au moyen de plusieurs fils de fer 22a tortillés l'un dans l'autre ne se déplacent, celles-ci sont introduites dans des rainures longitudinales 23 qui, en concordance avec les inter- valles d'écrans latéraux prévus éventuellement,sont munies de fentes latérales 24. Celles-ci servent à recevoir les fils ten- deurs 25 et 26 à tortiller qui sont fixés à des pointes 27 et qui s'appliquent contre des ressorts à branches 28 disposés latérale- ment au cadre 4 de la table, lesdits ressorts maintenant les fils sous la tension obligatoire, tout en garantissant leurs distances nécessaires.

   En outre, il est obtenu par les ressorts à branches que les fils à tortiller en fer étamé, chanvre, sisal ou en des matières analogues ne cassent pas. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: 
Il est d'abord placé avec ses galets 1 sur les rails 5, d'où il ressort qu'un seul appareil peut servir pour plusieurs tables. 



   Des trous 29 sont prévus d'un c6té des rails en fers corniè- res en prolongement des fils tendeurs 25,26, afin de pouvoir bloquer le chariot roulant au moyen de la cheville d'arrêt 30 à ressort montée sur le support 3 pour chacune des rangées de torsion. 



   En faisant monter la table de serrage 4, les fils tendeurs 25,26 entrent dans les découpures respectives 19 et enfin dans les alésages 20, où le fil 25 vient alors se placer à gauche et le fil 26 à droite de la pointe 21. 



   En vue d'obtenir constamment la position auxiliaire néces- saire à l'introduction des fils, il est prévu un blocage du disque 14 au moyen d'un nez 32 disposé sur le levier 31 lequel, par suite du poids propre du levier 31 tombe dans l'encoche 13 du disque 14. Par conséquent, avant de toriller, il est nécessaire de soulever le levier 31 pendant la rotation de la manivelle et, de cette manière, on a toute faculté d'exécuter un nombre quelcon- que voulu de torsions. 



   Afin d'introduire les fils 25,26 dans les découpures ou de les en sortir, on peut, suivant l'exemple, faire monter la table et la faire descendre, ou bien les engrenages peuvent être dispo- sés de manière à monter et à descendre. En outre, la table de serrage peut être remplacée par une bande sans fin qui alors avance par étapes sous le dispositif à torons. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. --------------- 1.- Procédé pour la fabrication de nattes en vrilles, caracté risé en ce qu'un nombre de vrilles tortillées d'au moins deux bandes séparées, lesquelles sont obtenues d'herbes sylvestres préparées et éventuellement colorées est introduit dans des conduits disposés dans une table déplaçable en hauteur et en ce qu'elles peuvent être assemblées en nattes au moyen de fils <Desc/Clms Page number 5> tendeurs transversaux guidés par des découpures dans les conduits à l'aide d'un chariot roulant, déplaçable sur toute la longueur de la table et muni de roues à tortiller, les torons étant obtenus par une seule rotation de la manivelle par rangées et par étapes.

   2. - Procédé pour la fabrication de nattes en vrilles suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de départ des herbes dites pédiculaires ou staphisaigres, mélangées éventuellement avec de la paille, des fougères, des roseaux, des herbes ou analogues.

   3.- Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bandes de section ronde, angulaire ou demi-ronde sont obtenues d'une matière fibreuse de longueur égale ou mélangée ou de longueurs différentes par étapes.

   4.- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant reven- dication 1, caractérisé en ce que sur un arbre d'un chariot rou- lant sont montées un certain nombre de roues à tortiller, repo- sant dans des paliers à collets et mises en rotation par un dis- positif de commande commun, lesdites roues étant munies d'une découpure en forme de secteur, dirigée vers le bas dans la posi- tion de repos et se terminant dans un alésage central, découpure dans laquelle est disposée une pointe à tortiller située dans la médiane du seoteur.

   5. - Dispositif suivant revendications 1 et 4, caractérisé en ce que dans la position de travail les pointes à tortiller sont introduites entre les fils tendeurs d'un dispositif tendeur trans- versal, ces pointes entrant dans l'alésage central des roues à tortiller.

   6. - Dispositif suivant revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le chariot roulant est muni de galets se déplaçant sur des rails en fers cornières fixés latéralement à la table de serrage.

   7.- Dispositif suivant revendications 1 et 6, caractérisé en ce qu'il est prévu latéralement en hauteur des tendeurs trans- versaux des arrêts en forme de boulon à ressort, tombant dans des trous d'écartement prévus dans les rails en fers cornières. <Desc/Clms Page number 6>

   8.- Dispositif suivant revendications 1 et 5, caractérisé en ce que chacun des fils tendeurs s'applique à une des branches de ressorts à branches.

   9.- Dispositif suivant revendication 1, caractérisé en ce que chacune des vrilles est disposée séparément dans un conduit avec des écrans disposés latéralement à ceux-ci, les dispositifs d'écartement de ces conduits concordant avec les dispositifs tendeurs latéraux ainsi qu'avec les trous d'écartement.

   10.- Dispositif suivant revendications 1 et 5, caractérisé par l'utilisation de joues disposées sur les arbres des roues intermédiaires de commande, latéralement aux roues à tortiller, dans lesquelles joues les roues à tortiller sont montées et qui sont munies des mêmes découpures que les roues à tortiller elles-mêmes..

   11.- Dispositif suivant revendications 1,4 et 5 et 9, caractérisé par un disque de serrage, monté sur l'arbre de com- mande d'une roue intermédiaire, avec une encoche, dans laquelle s'enfonce le nez d'un levier par l'effet de son propre poids.

   12. - Dispositif suivant revendications 1,4 et 5, caractérisé en ce qu'en vue de neutraliser la découpure du segment d'engrena- ge la commande des roues à tortiller est effectuée par deux roues intermédiaires(10 et 12) au moyen d'un engrenage commun.