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D. PAULUIS -, résidant à Athènes ( Grèce)
NOUVEAU DISPOSITIF D'ETIRAGE POUR METIER CONTINU A FILER
L'invention est relative aux métiers continus à filer et elle a plus spécialement pour objet un nouveau dispositif d'étirage pour de tels mé- tiers,lequel permet d'étirer le fil boudin ou de préparation sous torsion réelle et définitivement acquise au fil, contrairement au système habituel d'étirage à bobinot de fausse torsion, qui étire sous fausse torsion, c'est- à-dire sous une torsion qui n'apparait plus au sortir du système étireur et ne reste pas acquise au fila
Conformément à l'invention, le dispositif d'étirage comprend, en outre du cylindre alimentaire ou livreur et du cylindre étireur associé à un cylindre de pression habituel, un ou plusieurs cylindres étireurs,
ces c@@- lindres étireurs étant montés ou profilés de manière à étirer périodiquement le fil l'an après l'autre lors de son passage en laissant passer alternati- vement la torsion quand ils n'étirent pas.
Un dispositif d'étirage répondant à cette définition peut être réalisé de différentes manières. Suivant une forme d'exécution spécialement avantageuse, les cylindres étireurs de position réglable présentent extérieu- rement, dans le plan de passage de chaque.fil, une, deux ou plusieurs enco- ches symétriques, les dites encoches étant décalées dans chaque plan l'une par rapport à l'autre dans les cylindres étireurs de façon à pincer alterna- tivement le boudin suivant que celui-ci est libre ou non dans l'encoche con- sidérée .
Le fil obtenu grâce à ce nouveau dispositif d'étirage a toutes les caractéristiques du fil obtenu au métier self-acting:résistance, allon- gement et un aspect plutôt plus régulier. Cette résistance est supérieure de 20% environ à celle du fil obtenu au métier continu à fausse torsion.
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Le dessin annexé à ce mémoire représente schématiquement, à ti- tre d'exemple uniquement, un dispositif d'étirage avec deux cylindres éti- reurs à encoches.Dans ce dessin :
Fig. 1 montre un dispositif d'étirage, dont les cylindres éti- rieurs à deux encoches seulement se trouvent dans une position déterminée;
Fig. 2 montre ce même dispositif, les cylindres étireurs ayant pivoté d'un quart de tour;
Fig. 3 donne une vue partielle du premier cylindre étireur, dont Fig. 4 et 5 sont respectivement une coupe par 4-4 et une coupe par 5-5 de Fig. 3 ;
Fig. 6 donne une vue partielle du second cylindre étireur déca- lé de 90 par rapport au premier cylindre étireur et dont Fig. 7 et 8 sont respectivement une coupe par 7-7 et une coupe par 8-8 de Fig. 6;
Fig. 9 montre un mécanisme de synchronisation du mouvement des deux cylindres étireurs.
Le dispositif d'étirage conforme à l'invention se compose (voir Fig. 1 et 2) d'un cylindre alimentaire ou livreur 1, régnant sur toute la longueur de la machine,auquel est associé un cylindre presseur 2, assurant le pingage effectif du fil-boudin 3, de deux cylindres étireurs successifs 4 et 5 avec cylindres presseurs respectifs 6 et 7,de guides-fil 8, d'anneaux 9, de curseurs 10 et de broches 11. Ces cylindres 4 et 5 s'étendent égale- ment sur toute la longueur de la machine.
Les cylindres étireurs 4 et 5 sont, conformément à l'invention, évidés de manière à former deux ou plusieurs séries d'encoches 12 disposées symétriquement par rapport à un même plan transversal. Lorsque les cylindres étireurs 4 et 5 sont en place, ces encoches 12 sont alignées l'une par rap- port à l'autre de façon à se trouver sur la trajectoire du fil-boudin 3. Le cylindre étireur 5 est de plus grande section que le cylindre étireur 4, mais la corde de ses encoches est à peu près égale à la corde des encoches du cy- lindre 4.
Comme on le voit en Fig. 1, les deux enccches 12 de l'un des cy- lindres étireurs sont décalées de 90 par rapport aux encoches correspondan- tes de l'autre cylindre étireur, de telle sorte que, si le cylindre 5 vient en contact avec le cylindre presseur 7 pour assurer un pinçage effectif, le cylindre étireur 4 présente au fil-boudin une encoche 12 permettant à ce der- nier de s'étirer librement.
Les cylindres 4 et 6 peuvent prendre une position réglable sui- vant l'étirage à réaliser, en ce sens qu'ils peuvent d'une part se rapprocher et s'écarter de la paire de cylindres 1 et 2 et de ce fait s'écarter et se rapprocher respectivement de la paire de cylindres 5 et 7.
Les cylindres 1, 4 et 5 tournent dans le même sens et d'une fa- con continue, tandis que la vitesse de rotation du cylindre alimentaire 1 peut varier suivant l'étirage à réaliser, ceci est par exemple obtenu grâce à des pignons interchangeables commandés de manière connue par le cylindre étireur 5.
La vitesse de ce dernier et celle du cylindre étireur 4 sont synchronisées, par exemple, par l'intermédiaire d'un mécanisme comportant deux pignons coniques 13 et 14 montés sur un arbre 15 et engrenant respec- tivement avec deux autres pignons coniques 16 et 17 montés respectivement
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sur les axes des cylindres 4 et 5 (Fig. 9). Alors que le pignon conique 14 est fixe sur l'arbre 15, le pignon conique 13 peut coulisser sur ce même ar- bre, lorsqu'on rapproche ou écarte le cylindre étireur 4 du cylindre étireur
5.
Le dispositif représenté en Fig. 9 pourrait être remplacé par tout autre dispositif de synchronisation approprié. Le fonctionnement de ce nouveau dispositif étireur est très simple. Partant de la Fige 1, on voit que, la machine étant en mouvement et la broche tournant, le fil 3 reçoit la torsion qui s'arrête au cylindre étireur 5.
Les trois paires de cylindres considérées tournant d'une façon continue, on voit (Fig. 2) que, lorsque les cylindres étireurs 4 et 5 ont tourné d'un uart de tour, le cylindre 5 présentera alors une encoche 12 au point de passage du fil 3. Ainsi, une partie de la torsion va parvenir jus- qu'aux cylindres 4,6, qui à ce moment sont en contact et pincent le fil 3.
Etant en contact, ces cylindres étirent le fil-boudin, mais ne laissent pas passer la torsion jusqu'aux cylindres 1,2.
Lorsque les cylindres étireurs auront encore tourné d'un quart de tour, on sera revenu à la Figo 1, dans laquelle les cylindres 5,7 pincent le fil et l'étirent, puisqu'ils sont en contact, tandis que les cylindres 4,6 le laissent libre. La torsion comprise entre les cylindres 4,5, réalisée au quart de tour précédent, parvient alors jusqu'aux cylindres 1,2 permet- tant l'étirage sous torsion.
Ainsi, les cylindres 4,6 et 5,7 agissent alternativement comme étireurs et, quand ils n'étirent pas, ils laissent passer la torsion qui croit et décroît d'une façon constante et d'une quantité égale et faible à chaque quart de tour des étireurs entre les cylindres 6,7 et 1,2 permet- tant ainsi l'étirage sous torsion réelle.
Des cylindres 1,2 jusqu'aux cylindres 5,7 la torsion croit au fur et à mesure que le boudin s'étire, réalisant par suite l'étirage dans les mêmes conditions qu'au self-acting.
En modifiant la position des cylindres 4,6, par exemple en rap- prochant ces cylindres des cylindres 5,7, on réduit le nombre de tours de torsion entre ces cylindres, puisque cette longueur étant plus petite accep- te moins de tours, le nombre de tours au mètre restant constant.
Par contre, la longueur entre les cylindres 4,6 et 1,2 est aug- mentée de la même quantité, donc l'intensité de torsion entre ces cylindres de même qu'entre les cylindres 5,7 et 1,2 est diminuée, ce qui se traduit au self-acting par une aiguillée plus légère, c'est-à-dire en terme de mé- tier "on ouvre l'aiguillée".
En écartant les cylindres 4,6 des cylindres 5,7, on obtient le résultat contraire, on étire sous une torsion plus forte, c'est-à-dire qu'on "serre l'aiguillée il.
Tous les réglages effectifs du self-acting pour obtenir l'aiguil- lée la plus favorable peuvent être réalisés ici en faisant varier la vitesse de tout le système étireur et l'intensité de torsion.
Pour rattacher un fil cassé, il suffit d'écarter au moyen d'un levier les cylindres de pression 6 et 7. Le boudin glisse alors facilement sur les cylindres étireurs 4 et 5 et, la réparation étant effectuée, la tor- sion court jusqu'aux cylindres 1,2. On abaisse alors rapidement les cylin- dres presseurs 6 et 7.
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On a déjà fait ressortir que le fil obtenu grâce à ce nouveau dispositif d'étirage possède les mêmes caractéristiques favorables que le fil obtenu au métier self-acting, tout en présentant un aspect plus régulier, alors qu'au métier continu à fausse torsion le même boudin en même matière a une résistance inférieure de 20% même avec un peu plus de torsion.
De plus, l'étirage, de 50% du taux du boudin est plus facilement atteint dans le cas présent qu'au métier self-acting. Ce fait peut être at- tribué à ce que au self-acting la sortie du chariot se décompose en trois phases principales :départ, course et arrivée en fin de sortie, phases dont les vitesses sont inégales, le départ brusque provoquant inévitablement un choc.
Le mode d'étirage étant ici continu, cet inconvénient n'existe pas et les faibles chocs résultant du pinçage et des ouvertures alternatifs de 4,6 et 5,7 ne sont pas perceptibles.
Il faut noter que le dispositif d'étirage proposé permet l'éti- rage du fil gros ou fin, comme au métier self-acting, tout en possédant l'a- vantage de présenter un fil déjà bien tordu, donc résistant, à la sortie des étireurs, ce qui réduit les possibilités de casses résultant du tira- ge du curseur. Dans le système d'étirage à fausse torsion, le boudin se pré- sente non tordu à la sortie des étireurs, donc sans résistance.
En ce qui concerne la torsion, elle peut même être légèrement réduite dans le dispositif proposé par rapport au métier self-acting, car la plus grande régularité du fil ne nécessite pas la torsion perdue dans les parties les plus minces du fil. Ceci constitue un double avantage par rapport aux métiers continus à fausse torsion, qui nécessitent toujours plus de torsion que le self-acting pour le même fil.
La torsion étant, dans le dispositif conforme à l'invention, donnée comme dans une aiguillée bien serrée, si on le désire, le fil aura besoin de moins de tours que dans le système d'étirage à fausse torsion où la torsion est donnée, après que le fil a été entièrement étiré. Dans ce dernier cas, en effet, cela revient à donner au self-acting à peu près tou- te la torsion quand le chariot est complètement sorti, c'est-à-dire pendant la torsion complémentaire, ce qui produirait une aiguillée trop légère, trop molle, nécessitant une plus grande torsion pour arriver à une résistance égale du fil.
L'exposé ci-dessus montre de façon indéniable les grands avan- tages que présente le nouveau dispositif d'étirage, lequel est d'autre part remarquable par sa grande simplicité et la dureté de son fonctionnement.
La forme d'exécution du dispositif d'étirage, qui vient d'être décrite, est en principe la plus simple qui puisse se concevoir. Mais, on pourrait suivant les circonstances envisager d'autres réalisations. Ainsi, on pourrait prévoir dans le même but des cylindres étireurs sans encoches, mais dont le point de pinçage s'ouvrirait et se refermerait périodiquement sous l'action de mécanismes appropriés, les presseurs 6,7 se relevant par exemple alternativement dans un mouvement de bascule.
De même les cylindres de pression pourraient présenter également des encoches analogues à celles de leur étireur. Dans ce cas leur rotation doit être synchronisée avec celle de leur étireur par engrenage ou tout au- tre mode d'accouplement REVENDICATIONS.
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