BE450032A - - Google Patents

Description

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  Procédé de collage 
Pour coller ensemble des feuilles de matières thermo- plastiques, on a déjà proposé de les serrer entre des mâchoires métalliques chauffées à une température suffisante pour qu'à leur contact les feuilles deviennent molles et collantes. Ce procédé, dit de   "collage   à chaud", qui est intéressant surtout pour la fermeture de sachets et d'autres emballages, a le grand avantage de supprimer l'emploi de colles liquides avec leurs inconvénients connus. 



   Cependant, le procédé de collage à chaud ne donne pas toujours satisfaction, car dans certains cas la feuille amollie reste collée à la pièce métallique qui exerce la pression. Il est alors impossible d'obtenir un collage impeccable et étanche. L'in-   convénient   en question s'observe surtout quand il s'agit de coller, par application de la pression et de la chaleur, des feuilles de produits de polymérisation thermoplastiques, comme le chlorure polyvinylique, le chlorure polyvinylique chloré ou l'hydrochlorure de caoutchouc.

   Or, ce sont précisément des feuilles de cette na- ture qui, en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques, de leur imperméabilité à 1''humidité et de l'absence de goût et d'odeur, conviennent particulièrement bien comme emballage, surtout pour des produits alimentaires, de sorte que l'application du procédé de collage à chaud à ces feuilles est d'un grand intérêt. 



   On a trouvé maintenant qu'il est possible d'éviter les inconvénients mentionnés du procédé de collage à chaud, en inter- calant, entre les mâchoires métalliques chauffées et les feuilles, une mince couche de séparation qui colle aux feuilles amollies moins que le métal chaud. La couche intercalaire doit consister, 

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 autant que possible, en une matière souple et bonne conductrice ae la chaleur. On obtient déjà une amélioration sensible en inter- posant entre les feuilles et l'es mâchoires métalliques chauffées, pendant le collage par pression des feuilles, un mince tissu, par exemple de coton, de laine cellulosique ou de soie artificielle. 



  L'effet de la couche intercalaire est encore meilleur si l'on imprègne le tissu de substances qui repoussent la matière de la feuille amollie, c'est-à-dire   n'adhérant   pas à celle-ci. Comme matières d'imprégnation, on peut utiliser les matières non vola- tiles ou peu volatiles les plus diverses, dont le degré d'utilité se détermine simplement par un essai. Des matières d'imprégnation utilisables sont, par exemple, l'oxyde d'éthylène polymérisé connu sous le nom de cire d'oxyde d'éthylène, la lanoline, la vaseline, l'huile pour rouge turc, ou la glycérine. On peut aussi utiliser, comme couches intercalaires, des feuilles minces non thermoplastiques, par exemple des feuilles d'hydrate de cellulose. 



   La couche intercalaire interposée, suivant l'invention, entre la feuille et la mâchoire métallique, ne doit, de préférence, pas être assemblée au métal ni adhérer à celui-ci en permanence. 



  Il est avantageux de la disposer, dans la machine à coller, à une di stance de quelques millimetres de la mâchoire métallique, de façon qu'elle ne vienne en contact avec le métal que pendant l'opération de collage. 



   A l'aide du procédasuivant l'invention, il est possible de coller avec certitude, par application de pression et de cha- leur, des feuilles thermoplastiques quelconques, notamment des feuilles de   polymérisats   thermoplastiques. Le travail est rapide, malgré la présence de la couche intercalaire. Par ailleurs, cette couche offre encore l'avantage qu'en cas d'irrégularités de la surface métallique généralement rugueuse, elle uniformise la pression et empêche ainsi l'amincissenent des feuilles par des pressions locales excessives. 



  EXEMPLE 
Des sachets faits de feuilles d'hydrochlorure de caout- chouc, connues sous la dénomination commerciale   "Pliofilm",   d'une épaisseur de 0, 03 mm ; sont, après remplissage, fermés en les faisant passer dans un dispositif qui permet de presser ensemble les bords de l'ouverture du sachet, entre deux mâchoires métalli- ques à surface rugueuse. Le dispositif connu en soi, est modifié par le fait qu'à une distance d'environ 5 mm devant la surface active des mâchoires, on a tendu une bande de mince tissu de ba- tiste, large de 3 cm, qui, au rapprochement des mâchoires métalli- ques, est pressée par celles-ci contre le bord du sachet. Les mâ-   choires   métalliques sont chauffées à   170 C.   La durée du pressage est de 1 seconde. 



   En travaillant de la façon décrite, on obtient une fermeture étanche du sachet. Il ne se produit pas d'amincissement de la matière du sachet par   adhèrence   aux mâchoires métalliques. 



  Par contre, si l'on supprime le tissu de batiste, le sachet colle inévitablement aux mâchoires métalliques. 



   On améliore le fonctionnement en imprégnant letissu de lanoline ou de cire d'oxyde d'éthylène. 



   On peut réaliser de la même façon la fermeture de sachets faits de feuilles de chlorure polyvinylique chloré, en interposant un tissu de batiste imprégné de cire d'oxyde d'éthylène.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ------------------------------- 1.- procédé de collage de feuilles de matière thennoplas- tique, plus particulièrement de feuilles de produits de polymérisa- tion, par une pression exercée par des mâchoires métalliques chau- des,caractérisé en ce que, pendant la.compression, on interpose entre la feuille et le métal une mince couche intercalaire, no- tamment de tissu,qui tend moins que le métal chaudà coller à la feuille amollie.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu interposé entre la feuille et le métal est impré- gné de matières n'adhérant pas à la feuille amollie. décrit. 3. - Procédé de collage, en substance comme ci-dessus