BE451028A - - Google Patents

Description

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  .Agents de graissage du cuir. 



   On sait que les huiles minérales telles que   les"kid-oils"   etc.. qui comptent parmi les huiles paraffiniques de l'industrie pétrolifère, ne peuvent pas -remplacer complètement les graisses et les huiles naturelles pour graisser et enduire le cuir. En comparaison des huiles et graisses naturelles, les huiles minérales présentent l'inconvénient de s'unir d'une fa- çon insuffisante au cuir. C'est pourquoi, on ne les emploie qu'à titre d'agents de dilution dans l'industrie du cuir. 



   On a constaté maintenant le fait surprenant que, dans la distillation à basse température des lignites bitumineux, il se. produit, en plus d'huiles ayant le caractère prononcé d'huiles minérales, des substances qui, lorsqu'on les sépare et purifie d'une façon convenable, peuvent servir non seulement d'agents de dilution, mais aussi de matières complètement qualifiées pour le remplacement des matières grasses naturelles en vue du graissage du cuir. 



     'Lorsqu'on   soumet des lignites riches en matières bitumineuses à la distillation à basse température, par exemple par 

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 le procédé aux gaz d'entraînement (voir   Ost-Rassow,   Lehrbuch der Chemischen Technologie, 22e Edition, pages 172 et suivantes),la partie   principale   des produits de la distillation à basse température, qui sont utilisés suivant l'invention, se trouvent dansle goudron de l'épurateur électrique du gaz. On peut purifier ce goudron par distillation et le décomposer en diverses fractions. Les fractions particulièrement appropriées poux le graissage des cuirs sont celles qui bouillent entre environ 1500 et environ 300 , sous un vide très poussé, par exemple sous une pression absolue de 0,5 mm. de mercure. 



  On peut les debarrasser de leurs composants phénoliques acides par extraction au moyen d'eau rendue alcaline par la sou-   de.   On peut fractionner encore la partie qui bout entre 150 et 300  sous une pression absolue de 0,5 mm. de mercure? On obtient par exemple entre 150 et 200  une fraction d'une consistance se:ni-solide et entre 200 et 300  une fraction d'une consistance   solide. A   côté de faibles quantités d'azote et de soufre combinés organiquement, on constate dans ces fractions des indices d'iode compris entre 30 et 50, des indices d'acétyle   compris   entre 15 et 45 et des indices de saponification compris entre 10 et 40, qui indiquent la présence de matières du   genre   des esters.

   Le point de goutte de la fraction qui distille entre 120 et 2000 se trouve entre 20 et 30  environ et celui de la fraction comprise entre 200 et 300  se trouve entre   40   et 50  environ. Suivant les applications particulières, on peut aussi diviser, dans le cadre indiqué, les tractions en d'autres intervalles de température d'ébullition, de même qu'on peut effectuer la distillation en appliquant un vide inférieur ou supérieur. Pour séparer d'avec les mélanges des substances désirées le goudron ou pour les fractionner encore davantage, la distillation à la vapeur d'eau surchauffée ou la distillation par application simultanée du vide et de la vapeur d'eau sont appropriées. 



   En comparaison des résultats obtenus avec la paraffine, 

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 comme on l'emploie dans l'industrie du cuir, on obtient des valeurs beaucoup plus favorables pour la détermination de l'absorption de l'eau par le cuir dans le cas des nouveaux agents de graissage. C'est ainsi que des essais comparatifs, dans lesquels le pouvoir d'absorption de l'eau a été déterminé par application de la méthode de Kubelka - Nemec à de la va- chette graissée à raison de 18   %   (calculés sur le poids de la peau avant le graissage) du mélange de graisse, ont donné les résultats suivants, l'absorption d'eau étant exprimée en pour- centages. après 1/4 h. 1/2 h. 1   h.   h. 4 h. 6   h.     24   h. 



  1) 25 parties huile de poise son. 



    5   p. de dégras 7,1 12,4 16,8 20,4 27,4 33,6 38,0 50 p. de suif à 40    2) 25   parties d'huile de poisson 25 p. de dégras 7,4 ;- 9,3 14,8 21,3 29,6 43,0 46,0 50 p.de paraf- fine   (400).   



  3) 25 parties d'huile de poisson 
25 p. de dégras 3,4 5,9 9,4 11,0 15,2 23,7 33,9 
50   p.d'une   fraction passant entre 150 & 300  sous une pression absolue   de 0,5 mm.de mercure (Point de goutte 42 ),   d'un produit   de.la   dis- tillation à basse tem- pérature de lignite bitumineux. 



   L'utilisation des nouveaux agents de graissage a lieu suivant les procédés usuels de graissage et d'imprégnation. 



   Le graissage peut avoir lieu par mise en contact avec les peaux sèches ou humides, par cuisson, par travail au foulon à l'air chaud ou par le graissage sur table usuel dans la 

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 pratique. On peut aussi employer en même temps le bain de savon gras de   Licier,   les agents pouvant être mis en émulsion, mélangés avec les huiles déjà utilisées. En outre, entrent en ligne de compte comme émulsionneurs, les huiles de   i,ied   de boeuf sulfurées et ,les huiles de poisson sulfurées; de   plus,   on peut utiliser l'ester oxéthanesulfonique de l'acide gras de l'huile de poisson, le monooléate de triéthanolamine, les'produits de reaction de l'alcool oléylique et de l'oxyde   d'éthylène,   des dérivés de la cellulose solùbles dans l'eau insi que la colle.

   L'utilisation de ces nouveaux agents de graissage peut en outre avoir lieu, par exemple pour l'imprégnation du cuir pour semelles, à l'état de solutions dans des solvants organiques appropriés, grâce à quoi on peut conférer au cuir un pouvoir sensiblement plus grand de répulsion pour l'eau.   On   peut en outre utiliser ces agents en   même   temps et en   remplacement   de graisses et d'huiles animales et végétales, pour la production de cuirs graissés à fond. 



   Exemple 1. 



   On graisse à la sain, 200 kg. de vachette en huile, humide et assouplie, avec un mélange de 6 parties des produits de distillation, passant entre 200 et 300  sous un vide très   pous-   sé, tels que ceux obtenus par la. distillation à basse température de lignite bitumineux, de 6 parties d'huile de poisson et de 6 parties de degras, et on les travaille ensuite au foulon à air chaud. On étire ensuite le cuir, on le sèche et on le finit à la   fagon   usuelle. On obtient un cuir souple et moelleux présentant une surface claire, sans taches, et possédant un grand pouvoir de répulsion pour l'eau. 



   Exemple 2. 



   On mélange, après les avoir purifiées, 30 parties de la fraction passant entre  150   et 300 , sous un vide poussé, telle que celle obtenue par la distillation à basse température de lignite bitumineux, avec   70   parties d'huile de poisson rendue soluble dans l'eau par sulfitation suivant le procéde décrit au brevet allemand 545.264. On dilue ce mélange par 

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 addition d'eau et on l'introduit, par l'arbre creux, dans   le   foulon de graissage qui contient, dans 150   %   d'eau, 100 kg. de cuir imperméable tanné au chrome.   Après.épuisement   du bain de graissage, on retire les cuirs et on les abandonne pendant une nuit sur des .chevalets.

   On étire ensuite les cuirs et on les travaille dans le foulon de graissage avec 10 % du mélan- ge de graissés mentionné à l'exemple 1. On achève ensuite d'une façon appropriée le travail des cuirs. Ceux-ci ont un toucher agréable et sec et répondent, en ce qui concerne la   perméabili-   té à l'eau, aux exigences relatives au cuir imperméable. 



   Exemple 3. 



   On enduit, des deux côtés, des cuirs, à harnais, humides, de 4 % d'un mélange de 33 parties de la fraction, mentionnée à l'exemple 2, obtenue par la distillation à basse température, sous un vide très poussé de lignite bitumineux, de 33 parties d'huile de poisson et de 33 parties de dégras, et on les tra- vaille ensuite au.foulon à air chaud. Après le finissage usuel, les cuirs présentent un toucher agréable et une couleur claire.    



  Exemple¯4. '-'      'On   traite de la vachette   en'huile,   humide et assouplie, par   20 %   d'un mélange de 50 parties des fractions passant entre 
150 et 200  à la distillation à basse température, sous un vi- de très poussé, de lignite bitumineux, débarrassées de composante phénoliques acides à l'aide d'eau rendue alcaline par de la 'soude, et 50 parties des produits de distillation passant entre 200 et 300 .   L'absorption, du   mélange est facilitée par le tra- vail au foulon à air chaud. On étire ensuite le cuir, on le sè- che et on le finit à la façon usuelle.'Ce cuir est remarquable .par son toucher souple et moelleux et tout en laissant bien passer l'air, il est bien imperméable à   l'eau.   



   Exemple 5. 



   On dissout, dans'200 parties de tétrachlorure de carbone, 
40 parties du produit de distillation utilisé à l'exemple 1 ; on plonge dans cette solution du cuir à semelles, tanné aux tannins végétaux, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles qui 

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 montent. Ensuite, on désaère et, après   sechage,   on finit le cuir à la façon habituelle.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Utilisation, comme agents de graissage pour le cuir, de combinaisons purifiées, graisseuses, semi-solides pouvant aller jusqu' à être solides, obtenues à la distillation à basse terapérature delignites bitumineux et bouillant entre 1500 et environ 300 , sous une pression absolue de 0,5 mm. de mercure.