<Desc/Clms Page number 1>
Machine à fermer par sertissage les boites non circulaires symétriques, au moyen de molettes de sertissage tournantes.
On connait des machines à fermer par sertissage les boites non circulaires symétriques, au moyen de molettes de ser- tissage tournantes, dont le travail est difficile à surveiller, parce que le carter recouvrant vers 1'* extérieur les outils de sertissage dépasse considérablement dans tous les sens l'endroit de travail proprement dit à cause du grand pourtour du plateau- came commandant les molettes de sertissage.
Suivant la présente invention, pour supprimer ce défaut, on prévoit dans la tête de la machine un plateau-came qui comporte seulement la came pour une moitié de la boîte symétrique à fermer par sertissage, on monte ce plateau-came d'une manière rotative et on le munit d'une commande qui lui fait faire deux tours pendant que les molettes de sertissage n'en exécutent qu'un seul. Cette double rotation du plateau-came peut être réalisée aussi en le faisant tourner dans un sens de rotation opposé à celui des mo- lettes de sertissage avec un nombre de tours ou un rapport de transmission égal.
La nouvelle machine à fermer les boîtes par sertissage permet aussi d'atteindre des productions essentiellement supérieures à celles réalisées jusqu'a présent, parce que le plateau- came qui est beaucoup plus petit, peut être commandé à une vi- tesse plus grande, à cause de la forme plus avantageuse de sa came.
Les dessins annexés représentent un exemple d'exécution de la nouvelle machine à fermer les boites par sertissage, à sa- voir, la figure 1, une coupe longitudinale dans la tête de la machine et les figures 2 et 3, deux vues en plan qui ne montrent que certains organes seulement ; cet exemple, le plateau- came et les molettes de sertissage de la machine tournent en sens opposées.
Dans la tête d'une machine à fermer par sertissage des boites non circulaires symétriques, au moyen d'outils de sertissa- ge tournants, entourée d'un carter 1 (figs. 1 à 3), est monté un arbre de commande vertical 2 actionné d'une manière convenable quelconque et sur lequel sont calés trois pignons 3, 4,5 de dia- mètres différents.
Le plus grand pignon 3 de cet arbre 2 est en prise avec une roue dentée 6 fixée sur un arbre creux 8 qui est muni à son extrémité inférieure d'une couronne ou bride à grande portée ra-
<Desc/Clms Page number 2>
aiale 7, Cet arbre creux 8 est monte de manière rotative sur une douille 9 qui entoure un axe 10 monté dans la tête de la. machine.
A sonextrémite sortant de la partie inférieure de la douille 9 l'axe 10 porte un mandrin 11.
Le second pignon, 4, monte sur l'arbre de commande 2 est en prise avec une roue dentée 12 fixée à un autre arbre creux 12 entcurant 1''arbre creux 8. Cetarbre creux 13 porte à son extré- mité inférieure deux cames superposées différentes 14,15, figure 5.
Le troisième pignon, 5, calé sur l'arbre de commande 2 s'engrène par l'intermédiaire d'un pignon 16 avec une roue dentée 17 tournant autour de l'arbre creux 13 et portant à l'extrémité inférieure de son large moyeu 38 un plateau-came 18, figure 3.
L'extrémité de l'arbre creux 8 attenant à la couronne 7 est évidée pour recevoir un roulement à galets 19. Dans la couronne 7 sont prévues, à quatre endroits décalés de 90 l'un par rapport à l'autre, quatre forures 20,21, 22, 25 dans lesquelles sont in- sérés les tourillons coniques 24,25, 26,27. Les tourillons 24, 25, 26, 27, serrés au moyen d'écrous 28, figure 1, portent par l'intermédiaire de deux roulements à billes 29, 30 une douille 33 composée de deux moyeux 31, 52 pressés l'un sur l'autre. Les moyeux supérieurs 31 de ces douilles 33 sont munis de secteurs dentés 34, figure 2.
Les secteurs dentés 34 des douilles composées 33 pivotant autour des tourillons 24 et 26 sont en prise avec une roue dentée 35 disposée sous la couronne 7 et montée de manière à tourner librement sur la. douille 9, tandis que les secteurs dentés 54 des douilles composées 33 pivotant autour des tourillons 25 et 27 sont en prise avec une roue dentée 36 disposée sous la roue dentée 35 et montée également de manière à tourner librement sur la douille 9. Tous les moyeux inférieurs ' des douilles 33 sont reliés chacun à un levier à molette 37, les leviers 37 pivotant autour des tourillons 24 et 26 portant ces molettes de sertissage plieuses 59, tandis que les leviers 37 pivotant autour des tourillons 25 et 27 portent des molettes de sertissage presseuses 40.
Chacune des douilles 33 formées par les moyeux 31, 32 est munie extérieurement d'une patte 41, chacune de ces pattes étant reliée à un ressort hélicoïdal 42 attaché par son autre extrémité à un point fixe 45 de la couronne 7.
En outre la couronne 7 est munie, près de sa périphérie, à deux endroits opposés, de deux forures 44,45, figure 3, l'une, 44, approximativement au milieu entre les forures 20 et 23, figure 2, et vis-à-vis d'elle l'autre, 45, entre les forures 21 et 22. Dans ces forures 44, 45 sont montés, par l'intermédiaire de roulements à galets 46, figure 1, des axes 47 qui portent à leur extré-nité inférieure des secteurs dentés 48. Le secteur denté 48 de l'axe 47 monté dans la forure 44 est en prise avec la roue dentée 36, alors que, le secteur denté 48 de l'axe 47 ronté dans la forure 45 est en prise avec la roue dentée 35.
Aux extrémités supérieures des axes 47 sont fixés des bras de manivelle 49 dont les tourillons verticaux 50 servent de pivot aux leviers à deux bras 51. Ces leviers à deux bras 51 portent à chaque extrémité, sur des tourillons de support 53, dirigés alternativement vers le bas et vers le haut, et par l'intermédiaire de roulements à billes 54, des galets conducteurs 52. L'un des galets conducteurs 52 d'un levier 51 roule sur le plateau-came 18, tandis que l'autre galet conducteur roule sur la came 14 respectivement 15.
<Desc/Clms Page number 3>
Sur la figure .2 le profil de la boite non circulaire à fermer par sertissage est désigné par x.
Lors du fonctionnement de la nouvelle machine à fermer les boîtes par sertissage la couronne 7 à leviers 27, montés sur elle et supportant les molettes de sertissage plieuses et pres- seuses 39, 40, figure 3, tourne d'une manière continue, les le- viers 57 .étant commandés, d'une part, suivant la forme de la boite x à fermer par sertissage et, d'autre part, suivant l'or- dre des molettes - d'abord les molettes de sertissage plieuses 39, puis les molettes de sertissage presseuses 40-, ainsi que suiva.nt le mouvement de pression et d'écartement de ces molettes, le tout par l'intermédiaire des roues dentées 35, 36 qui sont en prise avec les secteurs dentés 34 conjugués avec les leviers 37.
Le déplacement angulaire de ces roues dentées 35, 36 est provo- qué par le dispositif représenté sur la figure 3. Le mouvement de la roue dentée 35 est provoqué par l'intermédiaire du secteur denté 48 de l'axe 47 logé dans la forure 45, du bras de manivelle correspondant 49 à tourillon 50 et du levier à deux bras 51 os- cillant autour de ce tourillon 50, les galets conducteurs 52 de ce levier 51 glissant ou roulant, d'une part, le long de la came 14 et, d'autre part, le long du plateau-came 18.
La came 14 provoque l'application des deux molettes de sertissage plieuses 39, disposées l'une vis-à-vis de l'autre, pendant la formation du repli de la sertissure, tandis que le plateau-came 18 dirige les molettes de sertissage plieuses 39 de manière qu'elles se meuvent suivant la forme de la boîte non circulaire x.Un dépla- cement angulaire correspondant est imposée à la roue dentée 36 par le secteur denté 48 de l'axe 47 qui est logé dans la forure 44 et est angulairement déplacé par l'intermédiaire des organes 49, 50,51, 52, de la came 15 et du plateau-came 18, la came 15, décalée par rapport à la came 14, provoquant l'application des molettes presseuses 40 sur le bord de la boîte, ta.ndis que le plateau à came 18 amène la molette presseuse 40 toujours en position exacte par rapport au pourtour non circulaire de la boite x à fermer par sertissage.
Le plateau-came 18 est commandé par la roue dentée 17 et les pignons 16,5 de manière à tourner en sens inverse par rapport au mouvement tournant des molettes 39 40. Il en résulte, pour des rapports de transmission égaux, que la périphérie du plateau-came 18 peut être égale seulement à la moiti.é du pour- tour de la boite x à fermer par sertissage. On obtient ainsi un profil de came extrêmement favorable, à transitions uniformes ou régulières.
REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Machine à fermer par sertissage les boîtes non circulaires symétriques, au moyen de molettes de sertissage tour- nantes, caractérisée par un plateau-came dont le pourtour entier -égale seulement la moitié du profil de came correspondant au pourtour entier de la boite à fermer par sertissage, ce plateau- came étant monté de manière rotative et étant combiné avec une, commande qui lui fait faire deux tours pendant que les molettes de sertis.sage n'en exécutent qu'un seul.