BE456948A - - Google Patents

Description

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  'LIANT   POUR   SABLES.DE   MOULAGE   ET A NOYAUX,POUR   ROULAGES     METALLIQUES     PARTICULIEREMENT   EN   METAUX   LEGERS". 



   Il est connu d'ajouter aux sables,employés pour la confec- tion de moules, et de noyaux de fonderie, des liants ou   agglu-   tinants qui servent à leur conférer une résistance mécanique suffisante.' Ces liants peuvent être de différents genres. A coté de liants   artificiels   on emploie aussi   désolants   naturels.

     0 test   ainsi qu'il est connu d'employer des résines artificielles ou synthétiques dans ce bute On a proposé en outre   d'employer   des dérivés cellulosiques, par exemple des esters cellulosiques* 
L'emploi des liants mentionnés en dernier lieu pour les sables de moulage et à noyaux est cependant rendu difficile par le fait que leur résistance   à   l'état sec est faible ,si les dites substances sont employées en qualité de liants indépendants suivant les règles   d'emploi*   Il en est autrement s'ils sont employés en qualité de substances auxiliaires   additionnelles   dans le procédé de moulage au ciment,

   dans lequel ils sont mélan- gés au sable de moulage dans le but d'abaisser la température de décomposition des noyaux en   ciment.   Dans le cas d'emploi des   dérivés cellulosiques en qualité de liants indépendants pour noyaux,le dit défaut,résidant dans la faible résistance à l'état     seo,se   manifeste d'une manière gênante surtout dans le cas de la confection de moules et de noyaux à parois minces. En effet; des noyaux de ce genre courent le danger de se briser pendant le   travail,.   En   outre   leurs arêtes z'effritent,de   sorte   que les contours des pièces de moulage finies ne sont plus drréprochables. 



   Ces défauts sont supprimés suivant la présente Invention par le fait qu'on ajoute aux dérivés cellulosiques encore des produits d'amidon.' C'es t avérée particulièrement favorable saus 

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 ce rapport l'action dispersive du glycolate cellulosique de 
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 sodium. C'est ainsi qu'un mélan[- constitué de 0,5 à 2$,préférablement de 0,5 à 1 % d'un liait oellulosique et d'une addition de 0,5 3%, préférablement de 0,5 b, 1% d'amidon s'est avéré bien avantageux. On a obtenu de bons résultats avec de la méthyloellulose, de l'oxyéthylcellulose,de l'acide carbonique ou carboxylique d'éthers cellulosiques, ou de l'acide glycol1que de cellulose,respectivement avec leurs sels. Les   substances-   de ce genre sont obtenables dans le commerce sous les formes de tylose et d'alcoyline.

   La tylose se distingue particulierement par le fait qu'elle garantit une haute résistance à l'état sec des noyaux après la   cuis!:;on.,   
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 Lp résistance a 1'ô%at sec peut htra augmentée en outre, avec la même quantité totale de liant,mais aussi dans une mesure particulièrement   forte,lorsqu'on   emploie,en qualit4 de produit d'amidon,de l'amidon gonflé, donc un amidon qui a été   désagrégé     et dégradé des degrés déterminés par des procédés connus en soi. Les amidons gonflas peuvent ''être employés en qualité de   
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 liants pour sables R 01aux et de moulage en quantités de 0,5 â. 



  3%,préférablement de 0,' 1,5% ,dans le cas d'une addition si,., multan6e de 0,25 , I,préférablement de 0#25 à 0,7% d'un éther cell108ie. On parvient obtenir une résistance t la flexion , l'état sec de 15 20 kglam2 lorsqu'on part de 0,7 de dérivés cellulosiques et de Iµ de fécule ou farine de broyage de pommes de terre. On peut arriver à une résistance à la flexion à l'état sec de 50 70 kg/om2 en mélangeant 0,25 de dérivés cellulosi-   ::tues ;..:,   i, 8% d'amidon gonflé* 
Au point de vue de la teohnique du traitement le mélange   indiqué   des substances   susmentionnées   offre encore l'avantage d'une   augmentation,   essentielle de la plasticité du mélange de sable à l'état vert.

   De ce fait on acquiert la possibilité d'employer des produits cellulosiques d'une faible viscosité qui demandent,comme on le sait, une moindre teneur en eau pour le gonflement que les produits cellulosiques à grande viscosité$ 
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 mais oonferent.psr eux-mêmes, au sable une plasticité moins bonne que les derniers. 



   Ainsi la combinaison suivant la présente tnvention offre 
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 la possibilité d'incorporer dans le ssbie,grâce à l'emploi de produits de faible viscosité d'une part, une quantité déterrent". née de liant base de produits cellulosiques conférant une grande résistance l'état sec,aTteo une quantité relativement faible d'eau additioniielle.et d'une plasticité très fortement augmentée par   l'addition   d'amidon d'autre part. Par l'addition de produits de déchets de la fabrication d'amidon on supprime ainsi 
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 les deux d3fficisltéc principales qui s'opposent à, l'emploi des liants cellulosiques,  savoir,la   résistance à sec relativement faible et la tendance au collage. 
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  Le sable peut 'étre composé par exemple cozime suit; 0, 751/eo du liant cellulosique sous forme d'une pàte à 6  constitué de I partie de glycolate   cellulosique   de sodium et de 7   parties d'eau;   0,8   %   d'un produit de déchet de la fabrication d'amidon tel que provenant par exemple du traitement des pommes de terre et connu comme fécule ou farine de broyage de pommes de terre. 



  O,7% d'un sable argileux de moulage par exemple du sable de moulage avec une teneur en argile de 5 à 7%; 
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 Reste: Sable quartzeux,fin;, sec,exempt d'argile* 

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   Oontrairement à   l'expérience faite jusque présent en fonderie et suivant laquelle une résistance croissante des noyaux ne peut être atteinte qu'en acceptant un accroissement du dégagement de gaz pendant la couléc, on a constaté suivant la présente   invention   que, surtout dans le cas d'emploi d'amis don gonflé, il ne se produit, à cause de la teneur restée constante en liant total,point d'accroissement de dégagement gazeux 
Lorsqu'on emploie de l'amidon gonflé, en qualité de liant les sables peuvent présenter per exemple les compositions suivante ;

   
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 ' ' Exem'Dle r, 0,25$ de méth'loe11"lof:le de viscosité moyenne, par exemple de   l'alaoyline;     1,3 %   de produit à base d'amidon gonflé; 
4,0   %   d'eau; 
Reste ': sable   quartzeux,seo   exempt   d'argile*,     temple 8:   0,5% de glycolate cellulosique de sodium de faible viscosité,par exemple de   l'alooyline;     1,3%   d'amidon gonfla 
4,0% d'eau 
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 Reste ! Sable quartzeux,sec, exempt d'argile, temple 3! 0,4% de glycolate cellulosique de sodium'due . faible viscosité,par exemple d'alooyline; 1,5% d'amidon gonflé ; 4.0% d'eau 
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 Reste "P sable quartzèuxeF,,ec$ exernpv d'argile* le constance du dégagement degaz de la composition suivant l'invention ressort de la comparaison ci-dessous;

   
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 Un sable à noyaux avec! t 1)31% d'alocyline seule donna une quantité de gaz d'environ 50 om3/5 gr à '00 0; 2) 0,7> d'une autre alooyline et I% de féoule ou farine de broyage de pommes de terre donna également environ 50 om3/5 gr .'l00 f; J'; o,2s$ d'alaoyline et 1#3> d'amidon gonflé-donné 47 >- 50 cm /5 gr , ?00 G.ï La résistance à l'état sec change en même temps de 5 1/oat pour 1, de.15 à ?0 kg/o pour 2 et de 50 à 70 kg/ cm2 pour 3. 



   Le mélange suivant la présente invention offre 'finalement l'avantage reniarquable au point de vue de la technique   de la   fabrication,que des sables de l'espèce indiquée peuvent être employés dans des machines à souffler, à savoir dans celles qui, gréce à leur   construction,conviennent   aussi bien pour sables 
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 plastiques que pour sables meubles ou ooulant, servant 8, la confection de noyaux ramifiés compliqués,

   b parois minces.< Le mélange envisagé doit %ùre coneidr sous ce rapport comme un remplaçant direct des huiles pour noyaux qu'il faulait employer jusqu'à présent mais qu'on ne peut employer que dans une mesure 

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 très restreinte à cause de leur teneur considérable en huiles vé- 
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 gétales qu'il f.t fortement économisera Ce remplacement est   facilité   particulièrement par le fait que la dite combinaison   fournit,grâce   à sa teneur en amidon gonflé, à   coté   de la plas-   ticité   nécessaire la mollesse désirable pour le processus de soufflage, que les produits cellulosiques seuls ne possèdent pas, et qui, d'une '!lanière tout à fait générale,

   fait défaut 
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 dans une mebure plus ou moins forte dans les sables oontenant de l'eau comparativement aux sables contenant de   l'huile*   
L'amidon gonflé en combinaison avec des éthers cellulosiques s'avère être très utile en qualité de liant pour sables de moulage et à noyaux dans la fonderie du fer et de l'acier,et il peut y être   employé   aussi avantageusement pour les noyaux confectionnas par soufflage. 
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  I E ,r E ' D7 0 A 3' I 0 N 8 "====='=;=---#8 
I) Liant pour sables de moulage et à noyaux, pour moulages métalliques particulièrement en métaux   légers,avec   em-' 
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 ploi de méthvloellulose,d'oxy6thylcellulose* d'acides carboneques ou carboxyliques,d'éthers cellulosiques et de glycolate cellulosique de sodium,respeotlvement de leurs sels.oaractérls6 par l'emploi concomitant de produits d'amidon. 



  2) Liant pour sables de l.101)lae et k noyaux suivant la revendication I.ceraotérisé par une addition de 0,5 à 3$,priéférablement de 0,5 1% d'un produit d'amidon,sable de

Claims (1)

1. moulage, ou à noyaux qui renferme 0,5 à 25 préférablement 0,5à 15 de liant cellulosique.

   3) Liant pour sables de moulage ou à noyaux suivant les EMI4.5 revendications I et 3,caractérisé en ce quel, IOO# de sable quartzeux exempt d'argile et sec# on mélange 0,75% de glyoolate oellulosique de sodium et 4,5% d'eau, ainsi que 0,8% de produite de déchets de la fabrication d'amidon,par exemple de fécule ou farine de broyage de pommes de t erre, et 0,7% de sable de moulage avec une teneur en argile de 5 à 7%.

   4) Liant pour sables de moulage et à noyaux suivant les EMI4.6 revendications h 3, caractérisé en ce que sur 100 parties de sable et 0,25 à sarfrs,b7.ement 0,25 à 0,5 d'un éther cell losique on emploie de l'amidon gonflé en une quantité s'élevant de 05 b 3ct0 préférable.11ent de 0,7 à 1,5%.