<Desc/Clms Page number 1>
MÉMOIRE DESCRIPTIF'
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION la Société dite : ALBERT THODE & Co. Procédé de fabrication de rondelles de sûreté à couronne de dents imbriquées en éventail. Demande de brevet allemand en sa faveur du 29 Septembre 1943.
Conformément à un procédé connu on fabrique les rondelles de sûreté à couronne de dents imbriquées en éventail de la manière suivante: d'une bande de métal, possédant l'épaisseur des rondelles finies, on découpe d'abord la rondelle à l'emportepièce simultanément suivant son diamètre intérieur, qui est celui de son trou central et suivant son diamètre extérieur. Dans la phase suivante de la fabrication, la rondelle est munie d'une denture intérieure ou extérieure et les dents sont tordues.
Suit alors une phase dans laquelle la rondelle est pressée à travers une matrice dont l'alésage 'de rétrécit du haut versle bas, de sorte que le diamétre extérieur de la rondelle est réduit et que les dents tordues se'recouvrent mutuellement par imbrication, ce qui fait qu'on obtient à l'éjection une rondelle de sûreté à couronne de dents imbriquées en éventail.
Ce procédé connu est défectueux en ce sens que, lors du refoulement de la rondelle;-à denture achevée, à travers la matrice, la rondelle est bombée vers le bas. Or, la rondelle ainsi bombée est désavantageuse en tant que rondelle de sûreté prête à l'usage, parce que l'action que la denture doit pouvoir exercer des deux cotés de la rondelle se trouve, annulée et que seulement le côté concave de la rondelle de sûreté entre en prise, soit avec la pièce, soit avec l'écrou. Afin de supprimer ce défaut il est nécessaire de ramener la partie non dentée de la rondelle à la forme plane par un nouveau pressage.
C'est pourquoi on a déjà 'donné aux rondelles trouées et découpées, lors de l'incision des dents, une forme bombée en sens opposé, pour les forcer ensuite à travers la matrice à alésage conique, la rondelle bombée vers le haut étant ainsi ramenée à la forme plane.
Ce procédé de planage de la rondelle de sûreté présente le désavantage de soumettre le matériau à des efforts indésirables. En outre, les bavures provenant du découpage de la rondelle et de l'incision des dents usent les outils à tel point qu'après un certain temps le planage des rondelles de sûreté ne se fait plus avec la certitude opératoire nécessaire, c'est-à-dire, la rondelle de sûreté reste bombée dans une certaine mesure. Pour supprimer ce défaut il est nécessaire de remplacer après peu de temps les outils endommagés.
Il faut y ajouter encore le désavantage que, dans ce procédé connu, il est nécessaire d'adapter l'outil, qui sert au planage de'la rondelle, chaque fois au degré de dureté du feuillard en acier traité, duquel sont découpées les
<Desc/Clms Page number 2>
rondelles, c'est-à-dire que, pour la réalisation de ce procédé il faut tenir en réserve une série d'outils interchangeables, pour autant, et ceci va de ,soi, qu'on cherche à obtenir une rondelle de sûreté fonctionnant avec un maximum de précision.
La présente invention a pour but de supprimer les dé- fauts de ce procédé connu. Ceci s'obtient par un procédé de fabrication de rondelles de sûreté à couronne de dents en éven- tail, à partir de bandes de tôle planes, rondelles dont le bord extérieur ou intérieur est muni d'incisions espacées, l'imbrica- tion des dents en éventail étant produite par une diminution du diamètre initial de la rondelle de sûreté, ce procédé étant ca- ractérisé suivant la présente invention par le fait que, après avoir ménagé le trou central et incisé la denture extérieure ou intérieure, on découpe la rondelle et on la soumet au cours de son traitement ultérieur à une diminution progressive de son diamètre initial, à l'encontre d'une résistance.
Le présent procédé est caractérisé en outre par le fait que la diminution du diamètre initial de la rondelle de sûreté est réalisée par un refoulement, connu en soi, de cette dernière à travers une matrice qui se rétrécit coniquement, tandis que la résistance opposée à ce refoulement est fournie par une pile de rondelles de sûretéprécédemment fabriquées ou traitées.
De plus suivant la présente invention le découpage de la rondelle de sûreté et la diminution progressive du diamètre initial de la rondelle de sûreté sont exécutés au moyen d'un seul et même outil, en une seule phase de travail ou opération.
Le dessin annexé illustre le procédé suivant la présente invention et représente à cet effet un exemple d'exécution.
Fig. 1 est une vue en plan et
Fig. 2, une vue de profil d'une rondelle de sûreté à denture extérieure en éventail.
Figs.3 et 4 sont des vues correspondantes d'une rondelle de sûreté à denture intérieure en éventail.
Fig. 5 est une coupe longitudinale dans une forme d'exécution d'un outil servant à la fabrication de rondelles de sûreté, à couronne de dents en éventail, de ce genre. a désigne le poinçon et b la matrice correspondante.
L'alésage de découpage d aboutit à un alésage conique e et ce dernier aboutit d'autre-part à un alésage cylindrique f, dont le diamètre est égal celui que doit présenter la rondelle de sûreté finie, c'est-à-dire présentant une denture dont les dents se re- couvrent mutuellement en éventail. La partie inférieure de l'alé- sage est évasée en g et sert à l'éjection des rondelles finies.
Le procédé suivant la présente invention est réalisé comme suit : lepoinçon a descendant dans le sens de la flèche A, découpe, hors d'une bande de métal ou d'un feuillard de l'épais- seur de la rondelle finie, une rondelle c. dont les dents,desti- nées à former la denture intérieure ou extérieure, ont été préa- lablement incisées et tordues, et pousse la rondelle découpée jusqu'à un endroit précédant de peu l'alésage conique e.,Ensuite le poinçon a remonte et exécute lors de sa descente suivante une opération de découpage identique à celle décrite plus haut, avec la différence toutefois que la rondelle présentement découpée presse ou refoule la rondelle, précédemment découpée, dans l'alé- sage conique e à une profondeur égale à peu près à l'épaisseur d'une rondelle,
en déterminant ainsi le commencement du processus d'imbrication des dents de la rondelle de sûreté. Lors des courses de travail suivantes du poinçon a les rondelles découpées et disposées les unes sur les autres passent progressivement par l'alésage conique e et arrivent dans l'alésage cylindique f. Sur
<Desc/Clms Page number 3>
ce trajet, l'imbrication des dents s'est produite dans la mesure voulue. Les drondelles centrées dans l'alésage cylindrique f, présentent leur diamètre définitiftandis que les dents occupent alors leur position d'imbrication définitive.
A chaque course, de travail du poinçon a les rondelles c descendent ensuite d'une valeur correspondante dans l'alésage cylindrique ±,en for- mant une pile qui est maintenue par la friction de contact des rondelles avec les parois de cet alésage, cette pile jouant en quelque sorte le râle d'une enclume, sur laquelle les rondelles, bombées lors de leur refoulement à travers de l'alésage conique e, sont de nouveau planées par la pression du poinçon, de sorte qu'elles tombent sous forme de rondelles finies, qui ne deman- dent plus aucun travail de parachèvement, hors de la partie in- férieure évasée de l'alésage de la matrice.
-' REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication de rondelles de sûreté à couronne de dents imbriquées en éventail, à partir de bandes de tôle planes, rondelles dont le bord extérieur ou ,intérieur est muni d'incisions espacées, l'imbrication des dents''en éventail étant produite par une diminution du diamètre initial de la rondelle de sûreté, caractérisé en ce que, après'avoir ménagé le trou central et incisé la denture extérieure ou intérieure, on découpe la rondelle et on la soumets; au cours de son traite- ment ultérieur, à une diminution progressive de son diamètre ini- tial, à l'encontre d'une résistance.