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m Elm 0 'É 1-1 DES CRIPT IF déposé à l'appui d'une demande de BREVET 'D'INTENTION Dr. Karl GLOOR, " Presse pour ltenrobage de baguettes d'éleotrodes ".
La présente invention se rapporte à une presse pour l'enrobage de baguettes d'électrodes. On connaît différents genres de presse servant à enrober les électrodes au moyen de masse à souder. On a employé jusqu'à présent, pour produire une marche continue de travail, des presses dans lesquelles la matière d'enrobage est pressée.en même temps que la baguette d'électrode au moyen d'une vis de transport à travers une tuyère ou filière. Avec ce genre de machine on ne peut traiter que certaines compositions des masses d'enrobage, car avec une vis sans fin de transport on ne peut produire qu'une pression d' expulsion limitée. Pour le traitement de masses d'enrobage qui nécessitent une pression élevée d'expulsion, on emploie par conséquent des presses à piston actionnées hydrauliquement ou mécaniquement.
Les presses de ce genre ont toutefois l'inconvénient que le retrait du piston de compression et le chargement de la masse dans le cylindre de compression provoquent des pertes de temps hors de proportion'avec le résultat obtenu.
Ces interruptions augmentent le prix de revient des baguettes d'électrodes non seulement par la diminution de débit mais également par la perturbation du travail continu lors du traitement ultérieur et de l'empaquetage des baguettes d'électrodes.
La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients des presses à piston de ce genre. Cette invention est caractérisée par une tête de cylindre fixe contenant la tuyère de pressage et par un cylindre coulissant par rapport à celleci' dans lequel est disposé un organe dtobturation présentant des ouvertures de passage qui peuvent être fermées, et agissant comme piston lorsque les ouvertures sont fermées, et par un piston de remplissage pouvant s'introduire dans le cylindre.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 montre une coupe longitudinale dans la presse avec le dispositif de commande hydraulique conjugué, repré'= senté sohématiquement dans la première phase du travail.
La figure 8 est une coupe par la ligne I- I de la figure 1.
La figure 3 montre le cylindre avec le piston de remplissage avant la seconde phase du travail, après le changement de marche, lorsque le piston de pressage commence le trajet vers la gauche et que le piston de remplissage commence le trajet vers la droite.
La figure 4 est une coupe par la ligne II- II de la figure 3.
La figure 5 montre une variante de réalisation du oylindre de pressage.
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Dans le logement 1 on a vissé au moyen du pas de vis 4 la tête du cylindre 2 qui présente la tuyère ou filière d'expulsion 3. La baguette d'éleotrode 5 est enrobée au moyen de la masse. La baguette d'éleotrode 5 est guidée dans le tuyau 6.
Le tuyau 7 peut coulisser sur le tuyau 6. Le machon 8 est monté de façon à pouvoir coulisser sur la tête de cylindre 2. Ce manchon présente à son extrémité antérieure trois ouvertures de passage 9 et des parties pleines 10. Le manchon 8 est empêché de tourner par la clavette 12 qui est montée de façon à ne pas pouvoir coulisser dans le manchon 13, en saillie vers l'intérieur, du logement 1 et il est maintenu de façon à pouvoir tourner au moyen de l'anneau fileté 14 dans le manchon 15. Le manchon 15 présente des ouvertures de* passage 19 et des parties pleines 20 qui sont en correspondance avec les ouvertures 9 et les parties pleines 10 du manchon 8, de sorte que par rotation des deux manchons 8 et 15 l'un par rapport à l'autre, le passage de la matière s'ouvre ou se ferme.
Dans le manchon 15 se trouve disposé le piston de pressage 16. Le manchon 8 et le manchon 15 forment avec la tête de cylindre 2 le oylindre de pressage dans lequel la masse est pressée. L'extrémité de gauche du manchon 15 présente une clavette 25 qui peut ooulisser dans la rainure 26 du manchon 27. Le manchon 27 porte un segment denté 28 ( figure 2 ) qui vient en prise avec la crémaillère 28' et il est monté de façon à pouvoir tourner dans les guides 29 et 30 du logement 1. Le manchon 15 est également monté de façon à pouvoir tourner dans le cylindre 31 du piston de pressage 16, qui est venu de fonte avec le logement 1, de sorte que par rotation du manchon 27 au moyen du segment denté 28, le manchon 15 et avec lui la partie pleine 20 sont mis en rotation de sorte que le passage de la matière s'ouvre ou se ferme.
Le tuyau 7 est vissé au moyen de la saillie 32 et du filetage 32' dans-le manchon 15, de sorte que le tuyau--17 effeotue le trajet produit par le piston de pressage 16 pour le manchon 15. Sur le tuyau 7 peut coulisser le piston de remplissage 33 qui s'adapte dans le manchon 15. Le piston de remplissage 33 est pourvu d'un plateau de piston 34 qui est déplacé en va-et-vient dans le cylindre 35 du piston de remplissage par un liquide sous pression.
Dans le piston de pressage 16 on a prévu une rainure annulaire 36 dans laquelle s'engage la-tête 37 de la tige de rappel 38 qui est guidée dans la paroi 39 du--logement et produit indirectement l'arrivée du liquide sous pression devant et derrière le piston 16.
Le fonctionnement est le suivant :
Dans la chambre 40 du manchon 15 on introduit un tampon de matière cylindrique, pressé au préalable, fait en deux moitiés, qui sert à l'enrobage de la baguette d'électrode et qui est poussé par le piston de remplissage 33 dans la chambre 40 du manchon 15 devant l'ouverture de passage 19.
Au moyen du piston de pressage 16, derrière lequel du liquide sous pression est envoyé d'une manière décrite plus loin, le manchon 15 relié rigidement au piston de pressage est déplacé vers la droite pendant que,le piston de remplissage 33 est maintenu dans sa position extrême de gauche par le liquide* sous pression derrière le plateau de piston 34. La masse se trouvant dans la chambre 40 est pressée par ce mouvement par les ouvertures 19 et 9 dans la chambre 41 se formant dans le manchon 8. ( figure 3). Cette chambre 41 a toutefois un volume de la moitié du volume de la chambre 40 de sorte que la moitié de la masse de la chambre 40 est refoulée par l'ouverture de tuyère 3.
Après l'achèvement du trajet du piston de pressage 16
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'vers la droite, il se produit ce qui suit :
Le piston de.remplissage 33 est amené, par le changement de distribution du liquide sous pression, dans sa position ex- trême de droite. En même temps par le piston 43 ( figure 1 ) et par l'intermédiaire du segment denté 28, le manchon 27 et avec lui le manchon 15 sont mis en rotation de sorte que les ouvertures 19 et 9 sont fermées par les parties pleines 20 et 10, Au même instant se produit également le changement de direction du trajet du piston de pressage 16 de sorte que ce dernier se meut vers la gauche avec les manchons 15 et 8. Par ce mouvement, la seconde moitié de la masse de la chambre 40, qui se trouve encore dans la chambre 41, est expulsée également par la tuyère 3.
Pendant le mouvement du piston de pressage 16 vers la gauche, une nouvelle charge de masse est enfermée dans la chambre 40 par le piston de remplissage 33 de sorte qu'après.un nouveau changement de trajet du piston 16 vers la droite, l'opération se répète telle qu'elle a été d'écrite.
Dans le cas de la figure 5 la partie du cylindre de pressage qui est formée à la figure 1 par les pièces 8 et 15 est remplacée par le cylindre. 80. Comme organe d'obturation-des ouvertures de passage 81, il est fait usage d'un disque 83 pourvu de trous 82 qui est relié rigidement au tuyau rotatif 84 ( 7 à la figure 1 ) . Le tuyau 84, qui 'traverse le piston'de remplissage 33 et le cylindre 35 du piston de remplissage (figure 1) jusque derrière celui-ci, est mis en rotation par des moyens non représentés en détail par lesquels les ouvertures de passage 81 du cylindre 80 sont respectivement ouvertes et fermées par des parties pleines du disque 83.
Comme la vitesse d'avancement des baguettes d'électrode est constante, la vitesse d'expulsion de la matière de la tuyère 3 doit également être constante et correspondre exactement à la vitesse d'avancement de la baguette d'électrode, mais comme la résistance au pressage de la masse à travers la tuyère 3 n'est pas toujours la même, par suite de la consistance inégale possible de la masse, la pression nécessaire pour le mouvement du piston de pressage 16 varie également. En cas d'ame- née sans entrave du liquide sous pression derrière le piston de pressage 16, la vitesse d'avancement de ce dernier se modifierait dès que la résistance prenant naissance par le refoulement de la masse varierait.
Pour éviter ceci l'amenée de liquide sous pression au piston de pressage 16 est commandée,par le dispositif de distribution décrit ci-après, actionne mécaniquement et hydrauliquement.
De la pompe 50 une conduite 51 se rend vers le cylindre de distribution 52 qui est formé par un alésage dans une partie du logement 17 De ce cylindre 52 partent deux conduites 54 et 55 vers la chambre du cylindre du piston de pressage 16.
Dans le cylindre de distribution 52 se trouve le piston de distribution 53 qui est mis en rotation par le moteur 56 par l'intermédiaire des poulies 57 et 58, mais ce n'est pas-la rotation du piston de distribution 53 mais sa translation axiale qui produit la commande du liquide sous pression. La partie du piston de distribution 53 prolongée au-delà du cylindre 52 est pourvue d'un pas de vis 59. L'extrémité de cette tige filetée est montée dans le logement 1. Les deux arêtes de distribution,61 et 62 ouvrent ou ferment,respectivement plus ou moins les conduites 54 et 55 aboutissant dans la chambre du cylindre de piston de pressage 16. Les arêtes de distribution 63, 64 produisent le rappel du ITquide sous pression par les conduites 65 et 66.
Sur le filetage 59 du prolongement du piston'
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de distribution 53, on a monté l'écrou 67 qui est relié rigidement à la tige de rappel 38.
Pour éviter une osoillation du piston de pressage 16 et provoquer une réaction immédiate de celui-ci, il est avanta- geux de faire agir le liquide sous pression également devant le piston de pressage 16 dans la direction de son trajet. La différence de la pression de liquide agissant derrière et devant le piston de pressage 16 correspond à la force de pressage qui est nécessaire pour l'expulsion de la masse à travers la tuyère 3. S'il faut par exemple une pression de 16 à 20 atmosphères utiles sur le piston de pressage 16 pour expulser la masse, il s'établira pour une pression de pompe de 40 atmos- phères utiles, qui agit sur la face postérieure du piston de pressage 16, une contre-pression de 20 atmosphères utiles.
Pour obtenir ce réglage de la contre-pression, le piston de distribution 53 est relié par l'écrou 67 et la tige de rappel 38 au piston de pressage 16. Lorsque le piston de pressage 16 est immobile, le pas de vis 59 se visse avec le piston de distribution 53, par suite de la rotation de ce dernier, dans l' éorou 67 de sorte que le piston de distribution 53 se déplace axialement vers la gauche. De ce fait, l'arête de distribution 64 ouvre le trajet de retour du liquide sous pression, de sorte que la pression devant le piston de pressage 16 tombe, tandis qu'en même temps l'arête de distribution 61 augmente l'arrivée derrière le piston de pressage 16.
Par suite de la surpression prenant alors naissance derrière le piston de pressage 16, il se produit une translation de ce dernier vers la droite de sorte que le piston de distribution est également ramené vers la droite par l'intermédiaire de la tige de rappel 38 et de l'écrou 67, de telle manière que l'arête de commande 64 ferme de nouveau le reflux par la conduite 55.
Le processus se répéterait sur tout le trajet du piston de pressage 16. Par suite de l'inertie du système, il s'établit toutefois un mouvement uniforme du piston de pressage 16. La vitesse de rotation du piston de distribution 53 détermine donc la vitesse d'avancement du piston presseur 16 qui est dépendante de la nature et de la grandeur des électrodes. Pour la fabrication de sortes différentes et de dimensions différentes de baguettes d'électrodes, le nombre de tours du piston de distribution 53 doit donc être réglable, ce qui est indiqué par les poulies étagées 57 et 58. Comme le piston de pressage 16 travaille dans les deux directions, le sens de rotation du piston de distribution doit également être réversible.
Pour la commande du piston 43, qui produit l'ouverture et la fermeture des orifices de passage dans le cylindre, ainsi que du piston de remplissage 34 et pour le changement de marche du moteur 56, on se sert du dispositif suivant représenté schématiquement :
De la pompe 50 une conduite 70 se rend vers le cylindre de distribution 71 dans lequel le piston de distribution 72 peut coulisser axialement. Le coulissement du piston 72 se fait par la tige 73 qui est fixée à l'écrou 67. La tige 73 rencon- tre les butées 74 et 75 qui sont fixées aux extrémités du piston 72.
Du cylindre 71-les deux conduites 76 et 77 se rendent au cylindre 78 dans lequel le piston 43 se meut, ainsi qu'au cylindre 35 du piston de remplissage.-les conduites 76 et 77 servent aTternativement de conduites de pression et de conduites de retour en combinaison avec des conduites 79 et 80 aboutissant à la bâche 90. Le commutateur 81 qui sert au renversement de marche du moteur 56, est actionné par la butée 82.
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Le mouvement pour le remplissage ainsi que pour l'expul- sion de la masse de même que le mouvement pour l'ouverture et respectivement la fermeture des orifices de passage pourraient au lieu de se faire hydrauliquement, se faire aussi méoanique- ment sans que pour cela l'essence de l'invention soit modifiée.
REVENDICATIONS.
1.) Presse pour l'enrobage de baguettes d'électrodes, ca- raotérisée par une tête de cylindre fixe contenant la filière de pressage et par un cylindre pouvant coulisser par rapport à celle-ci, dans lequel est disposé un organe d'obturation pré- sentant des orifices de passage qui peuvent être fermées, et agissant comme piston lorsque les ouvertures sont fermées, et par un piston de remplissage s'introduisant dans le cylindre.