BE460752A

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Publication number: BE460752A
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Description

Procède de préparation d'apprêts nouveaux, de matières d'encollage nouvelles, etc. un a découvert que l'on obtient des produits nouveaux se prêtant particulièrement bien à des application diverses, en éthérifiant ou en estérifiant l'amidon de manière telle que le produit obtenu contienne encore des groupes hydroxyle réac- tifs, et en combinant ce produit avec des composants de résines artificielles ou avec des produits de précondensation desdites résines étant à même de réagir avec des groupes hydroxyle libres.

un a également constaté que non seulement l'amidon peut être utilisé comme matière de départ, mais qu'en général, on peut partir de carbohydrates polymères, par exemple de la cellulose, et marne, en général, de composés à poids moléculaire élevé contenant des groupes hydroxyle libres, tels que l'alcool polyvinique.

Dans le cadre des opérations décrites ci-dessus, on peut

en outre aussi bien estérifier qu'éthérifier.

¯Le présent procédé permet donc le choix entre des possi- bilités différentes, par exemple, en ce qui concerne la matière de départ, les composants d'éthérification ou d'estérification, le degré d'éthérification ou d'estérification et la nature des résines artificielles ou des produits de précondensation.

En effectuant la combination précitée avec les produits partielle- ment éthérifiés et (ou) estérifiés, on pourra également utili- ser les composants de résines artificielles au cours d'une même opération ou d'une suite quelconque d'opération quand le composant en question est capable de réagir avec un groupe hydroxyle libre.En opérant de la sorte, on pourra obtenir des produits dont la nature diffère quelque peu de celle des pro- duits obtenus en utilisant les produits de précondensation, parce que lion n'est pas forcé d'observer la proportion déter- minée entre les composants dans les produits de précondensation.

En outre, il est possible, par exemple, de faire varier dans de larges limites les proportions de la matière de départ à poids moléculaire élevé et des composants de résines artificielles. un obtient ainsi, par exemple, suivant le choix qui a été fait, des produits propres à l'apprêtage des textiles, à l'encollage, à être utilisés pour la fabrication d'objets par pressage, etc.

rour la fabrication d'apprêts, on utilisera en général des composants d'éthérification et ou) d'estérification de nature telle que le produit obtenu ait encore la propriété' de se dissoudre ou de se gonfler ou, tout au moins, de pouvoir être émulsionné d'une manière satisfaisante dans l'eau ou dans une solution diluée de soude ou de potasse caustique, et en effectuant la combinaison avec. les composants de résines @ artificielles ou avec les produits}de précondensation desdites*

résines, il faut avoir soin que cette propriété ne soit pas perdue. A peu prés les marnes exigences s'impose,nt lorsqu'il s'agit de la fabrication de matières d'encollage.

Les exemples de tels agents d'éthérification ou d'estérification sont le sulfate de diméthyle ou l'éthylène chlorohydrine ou bien le chlorure d'acétyle. Si l'on veut obtenir des poudres de pressage, possédant des propriétés avantageuses, on prendra en général des composants d'éthérification et (ou) d'éstérifi- cation, conférant à la molécule un caractère hydrophobe plus ou moins prononcé. Comma agent d'éthérification approprié, il convient de citer, par exemple, le chlorure de benzyle et comme agent d'estérification un chlorure d'un acide gras à poids moléculaire élevé.

Le pressage pourra s'effectuer de la manière usuelle dans des moules; les masses pourront également être traitées avec avantage dans des presses à vis.Evidemment le degré d'éthérification ou d'estérification joue également un r@le dans la nature de tous lesproduits obtenus conformément au présent procéda.

Au lieu d'agents d'4thdrification ou d'estérification monofonctionnels dont la molécule ne possède qu'un seul groupe réactif, on pourra aussi utiliser des agents bi ou pnlyfonc- tionnels, ce qui pourra produire la combinaison des molécules réagissantes, provoquant la formation d'une structura de chatne, de réseau ou d'une structure tridimensionnelle. Un exemple d'un tel agent d'éthérification est la dichlorohydrine.

L'éthérification ou l'estérification pourra être effectuée de la manière usuelle pour ces réactions, par exemple en milieu aquo-alcalin. Elle peut également être effectuée en milieu organique, combine le cas échéant avec une. base organique tell

que la pyridine, en particulier si les composants devaient autrement occasionner des réactions indésirables.

Il est recommande de choisir un degré d'éthérification ou d'estérification tel qu'au moins un groupe hydroxyle par unité de la matière de départ reste libre, afin de fixer la résine artificielle d'une manière satisfaisante dans le produit final.

Ainsi qu'on l'a indiqué dans ce qui précède, on obtient, suivant le choix des substances utilisées et des conditions de réaction, des produits possédant des propriétés diffé- rentes. Ces produits peuvent, par exemple, être thermoplastiques.

,Un général, les composants de résines artificielles ou les produits de précondensation sont choisis de façon que l'on obtienne des produits durcissant à des températures élevées.

Le plus souvent, cela présente de l'importance pour la pré- paration d'apprêts et de matières d'encollage, et plus parti- culièrement pour celle de poudres de pressage. A ces exigences réponde,nt par exemple'l'urée, la thiour4e et leurs homologues, les phénols, les mélanges de phénols avec des aldéhydes, en particulier l'aldéhyde formique. Pourront aissi être utilisés les produits de condensation de ces substances pour autant qu'ils sont encore capables de réagir avec des groupes hydroxyles libres.

.Dans la description qui va suivre, ces produits seront dénommes "produits de précondensation".

Les produits préparés conformément au présent procédé pourront être additionnes de substances de différente nature, telles que des colorants, des matières de remplissage , des accélérateurs de durcissement, etc. En particulier, on utili- sera des agents amollissants, si l'on veut presser ces produits; comme exemples de tels agents il convient de citer le phtalate de dibutyle, la tracétins. pour àutant que ces additions ne '

causent pas des réactions parasites, elles pourront aussi être mlanges avec les autres substances dans le cours de la prépa0- ration.

Exemples. un fait réagir pendant quelques heures, à 90 C environ, dans une composition d'azote et tout en agitant, 50 parties en poids d'amidon avec 15 parties en poids de chlorure de benzyle en présence de 200 parties en poids d'eau et de 7 parties en poids de NaOH. Il se forme alors une émulsion (alcaline), d'où. l'on pourra faire précipiter, sous la forme d'une masse, le produit benzylé par acidification. Après avoir été purifié, ce produit pourra être séché et broyé. il contient encore 85-90% environ de ses groupes hydroxyles à l'état non modifié.

Dans ce qui suit, on l'a dénommé le ''produit da benzylation". a) une certaine quantité de l'émulation alcaline susmen- tionnée, contenant lu parties en poids du produit benzylé, est additionnée de 4 parties en poids d'urée, d'une partie en poids de thiourée et de 4 partiesen poids de paraformaldéhyde, après quoi l'on effectue la condensation à une température voisine de celle du point d'ébullition du mélange. Cette opération est continuée jusqu'à ce que le produit formé soit précipité lorsqu'on ajoute de l'acide et, le cas échéant, un électrolyte à un échantillon de la masse.

Aussitôt que ce degré de conden- sation a été atteint, J'émulsion dapprêt est prêta à l'usage. un imprègne du coton avec l'émulsion alcaline préparée de la manière indiquée sous a), on l'essore, on le fait passer par un bain acide, on l'essore de nouveau et on le sèche. On pourra ensuite, afin d'augmenter la résistance de l'apprêt à l'eau, chauffer encore pendant une demi-heure à 100-110 c. b) On procède de la manière indiquée sous a), et, après que la condensation a suffisamment avancé, le produit est

précipité au moyen d'un acide et (ou) d'un sel.

La masse ainsi obtenue est lavée éventuellement puis séchée et broyée. un obtient alors une poudre de pressage, à laquelle on pourra ajouter les adjuvants usuels pour les poudres de pressage, par exemple des émollients, des accélérateurs, etc.

C) un fait fondre ensemble 10 parties enpoids du produit de benzylation avec 5 parties en poids d'urée, 5 parties en poids de paraformaldéhyde et quelques gouttes d'une solution de soude caustique à 30%, en maintenant une température de 130-140 C jusqu'à ce que la masse puisse être pulvérisée après refroidissement. La masse refroidie est alors pulvérisée et, le cas échéant, séché encore à un certain degré.

On obtient ainsi une poudre durcissant à chaud qui, mélangé le cas échéant avec les substances ajoutées usuellement dans ce but, se prête au collage du bois. d) Les indications données sous c) pourront être modifiées en ce sens que l'on soumet la masse fondue d'abord à une condensation en milieu alcalin, après quoi on l'acidifie légèrement et on la chauffe jusqu'à ce qu'elle puisse Être pulvérisée sans difficultés à l'état refroidi. On neutralise alors cette masse, en y ajoutant les additions nécessaires, tels que des accélérateurs, des produits amollissants, etc.

Enfin, la masse est coulée après quoi on la laisse refroidir, on la brois et on la sèche, si nécessaire. Le produit obtenu est une poudre de pressage durcissant à des températures éle- vées. e) On fond 10 parties en poids du produit de benzylation avec 5 parties en poids d'urée, la masse fondue étant ensuite portée à une température de 150-140 C environ. oille devient alors homogène et tenace. On ajoute ensuite 5 parties en poids de paraformaldéhyde et quelques gouttes d'une solution de soude

caustique à 30 %, après quoi on chauffe encore la masse à la température désirée jusqu'à ce. qu'elle soit pulvérisable à froid.

Alors on la coule, on la refroidit, on la broie et on la mélange avec les produits d'addition utilisés usuellement dans l'encollage. f) Si dans la manisre d'opérer décrite sous c) la condensation est poursuivie en milieu faiblement acide, et que l'on soumette enfin la masse fondue aux opérations de neutrali- sation, de coulage, de refroidissement, de broyage, et de séchage éventuel, on obtient une poudre de pressage à laquelle on pourra encore ajouter des produits de remplissage, des pro- duits amolissants, des matières colorantes, etc.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

A) Un procède' de préparation d'apprets nouveaux, de matières d'encollage nouvelles, etc., ce procédé présentant les caractéristiques suivantes prises isolément ou en combi- naison: 1 - Un éthérifie et (ou) estérifie des composés à poids moléculaire élevé, possédant des groupes hydroxyle libres, de telle manière que le produit obtenu contienne encore des groupes hydroxyle réactifs, après quoi ce produit est combiné avec des composants de résinds artificielles ou avec des produits de précondensation des dites résines étant à même de réagir avec des groupes hydroxyle libres; 20- Un utilise comme matière de départ, des carbo- hydrates à poids moléculaire élevé, en particulier l'amidon;

30- On utilise des éthers et (ou) des esters contenant, pour chaque unité de base de la matière de départ, au moins un groupe et, de préférence, plusieurs groupes hydroxyle libres; 40- Les composants de résines artificielles ou les @ produits de prcondensation de ces résines sont choisis de <Desc/Clms Page number 8> manière telle qu'il se forme des produits durcissant à chaud; 50- un utilise, corme composants de résines artifi- cielles, des aldéhydes et des composés formant une résine artificielle par condensation avec une aldéhyde, ou des pro- duits de précondensation d'une telle résine;

B) Un procède d'apprêtage, d'encollage, de pressage d'objets, etc., caractérisé par le fait que l'on utilise les produits obtenus conformément au procédé spécifié sous A, le cas échéant en ajoutant des matières colorantes, des accélérateurs de durcissement, des produits amollissants, etc. c) Les produits industriels nouveaux obtenus par la mise en oeuvre des procèdes spécifiés sous A et B.

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