BE371681A - - Google Patents

Description

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  "Matières de revêtement. 



   La présente invention concerne des mélanges se prêtant particulièrement bien à servir de matières de revê- tement pour le bois, les métaux et d'autres matières et qui sont de nature transparente ou translucide ou mélangés aveo des colorants appropriés. De tels mélanges sont ordinaire. ment utilisés sous forme de laques ou de solutions contenant 

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 des dissolvants volatils laissant, après leur évaporation, une pellicule stable et homogène sur les objets reoouverts. 



   Des solutions oontenant des esters de cellulose tels que de la nitro-cellulose sont très en faveur pour de tels u- sages,oe qui est dû un partie au moins à la ténacité et à la bonne conservation de la pellicule de cellulose. Toutefois, lorsqu'on utilise ces solutions, il faut généralement un grand nombre de revêtements parce que la pellicule laissée est très   minoe,   ce qui cause une consommation considérable de   dissol-   vante et exige beauooup de temps. 



     Suivant   la présente invention, on peut faire des matiè- res de revêtement transparentes qui se distinguent toutefois des produits transparents connus jusqu'ici et contenant des esters de cellulose par le fait qu'elles peuvent être appli- quées sous forme de revêtements pelliculaires d'épaisseur quels conque;

   ceci rend inutile l'application de dissolvants.   lies   pellicules ou revêtements obtenus au moyen de ces mélanges pos- sèdent en outre la ténacité et la durée qui caractérisent les produits à base de cellulose et ils sont supérieurs aux pelli- cules du type à base d'esters de cellulose en cequ'ils   s'en-   flamment plus difficilement et qu'ils sont plus durs, qu'ils adhèrent mieux et possèdent une résistance chimique plus gran- de. fans son mode de réalisation préféré   ,la   présente in- vention consiste à mélanger de la cellulose sous forme gélati- nisable telle que de la cellulose sensiblement pure, des flo- cons de coton, de la cellulose alpha, etc.

   avec un produit ré- sineux plastifié du type du phénol et de   l'aldéhyde   formique et à traiter le mélange sur des rouleaux jusqu'à ce que la ma- tière soit transparente, ne présente aucune structure fibreuse et ressemble à des produits gélatinisés comme ceux qu'on ob- tient par le chauffage de la cellulose dans une suspension aqueuse ou par le traitement de cellulose au moyen de dissol- vants par les procédés appliqués dans   l'industrie   de la fibre 

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 vulcanisée et des branches d'industrie analogues.

   Un peut traiter de la cellulose sulfitique sur des rouleaux par un produit résineux plastifié jusqu'à ce que la masse soit homo- gène.On peut, de même, prendre aussi une cellulose traitée par un alcali, par exemple des flocons de coton   plonges   dans une solution d'hydroxyde de sodium à 25%, puis lavés et neutra- lisés. Une cellulose ainsi traitée nE exige qu'un mélange ou laminage relativement peu important avec le produit résineux pour la préparation de mélanges lisses et homogènes. 



   La déposante a constaté qu'on peut utiliser avantageu- sement dans ce but les   résinoldes   du phénol qu'on obtient en faisant réagir les uns sur les autres du phénol et des corps contenant du méthylène tels que   l'aldéhyde   formique en propor- tions telles qu'on obtienne des produits durcissables pou- vant être amenés,sous l'action de la chaleur, de l'état fusi- ble et soluble à l'état infusible et insoluble.

   Lorsqu'on mélange de tels résinoïdes avec des plastifiants appropriés, on voit qu'ils traversent faoilement les fibres de la cellu- lose lorsque le mélange est intime, ce qui provoque un gon- flement partiel et fait que la structure fibreuse disparaît.   rarmi   les plastifiants propres à cet usage,on citera les dis- solvants à point d'ébullition élevé tels que le phthalate   dibutyliquele   phosphate   tricrésylique   etc, La déposante pré- fère toutefois les plastifiants constitués par des produits synthétiques pouvant être durcis, comme les résinoïdes. jusqu'à l'infusibilité et l'insolubilité et qu'on obtient par la ré- aotion de phénol sur une huile grasse telle que l'huile de bois.

   Un prépare de tels   résinoldes   duroissables à base d'hui- le et de phénol en présence de ce qu'on appelle des accéléra- teurs (tels que l'acide phosphorique ou son équivalent)en uti.. lisant du phénol et de l'huile grasse en proportion sensible- ment   équimoléoulaires.   3 mol. d'huile de bois (qui est prin-   cipalemen   un triglyoérure et qui sera considérée ioi comme 

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 tel) donnent par   exempte   un tel résinoïde par réaction sur 1 mol. de phénol en présence diacide phosphorique. La réaction a lieu aussi en présence de phénol en excès jou- ant le rôle de dissolvant et, lorsqu'on chauffe jusqu'à 
120-160  C., environ il se forme un gel dans le solvant.

   Si l'on continue le chauffage, le phénol libre en excès s'échap- pe et la masse devient plus tenace et plus dure jusque ce qu'il reste finalement, lorsque tout le phénol en excès a été sensiblement expulsé, un résinoïde tenace et ferme, in- soluble dans l'acétone. 



   Il n'est pas possible d'indiquer exactement la compo- sition d'un résinoïde suffisant plastifié pour les appli- cations de la présente invention, parce qu'elle dépend de la nature et du mode de préparation du résinoïde, ainsi que de la nature du   plasifiant.   Un peut par exemple préparer un   résinolde   à partir de crésol du commerce de façon qu'il contienneassez de urésol libre pour qu'il ne soit pas   né-   cessaire d'ajouter un autre plastifiant.D'autre part, on peut utiliser aussi un   résinolde   contenant une grande proportion de plastifiants. Dans ce cas, la compression est très ralen- tie à cause de la fluidité relativement grande et de la né- cessité de refroidir l'objet moulé jusqu'à ce qu'il soit complètement solide.

   La déposante a constaté qu'on obtient généralement un résinoïde plastifié satisfaisant en ajoutant 30 à   40   de plastifiants de la nature du phthalate dibutyli- que à une résine du phénol et de l'aldéhyde formique   sensi-   blement pure de phénol et d'autres   ramollissants.   



   Un peut obtenir,par exemple de   la   façon suivante, une résine du phénol et du méthyle plastifiée au moyen d'un ré- sinoïde à base d'huile et de phénol :Un fait réagir environ 150 parties en poids d'huile de bois sur environ   100   parties de phénol en présence d'une partie d'acide phosphorique au réfrigérant à reflux pendant 5 heures environ à environ   195-05    0. On ajoute ensuite une quantité de phénol   oorres-   

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 pondant peu près   au/poids   du produit donné par la réaction 
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 et environ 1/3 de ce poids d'hemaméthylène=tétraminépuis on fait réagir la masse jusqu'à ce qu'elle soit entièrement visqueuse.Le produit obtenu contient ohacun des résinoïdes à peu près en parties égales. 



   Un résinolde plastifié de cette façon ou au moyen d'un autre plastifiant approprié peut être combiné de différen- tes façons avec les matières fibreuses cellulosiques. On peut préparer une solution par exemple en ajoutant des dis- solvants tels que du benzol, de l'alcool etc. ou leurs mélan- ges au   résinoide   visqueux décrit, de façon à obtenir une solution contenant environ 50% de résinoïde. On peut   conti-   nuer à chauffer cette solution au réfrigérant à reflux jus- qu'à ce que la viscosité nécessaire soit atteinte. Quant à la solution ainsi obtenue, on la mélange intimement avec des flocons de coton à raison de 3 parties de solution pour 1 partie de matière de remplissage et on sèche le mélange dans le vide pour éliminer le dissolvant.

   Un peut continuer à chauffer la masse obtenue,pour la rapprocher de l'état de durcissement. Au lieu des flocons de   coton,   on peut utili- ser de la cellulose alpha et d'autres formes sensiblement pures de la cellulose. Un ajoute aussi de préférence un lu- brifiant constitué par exemple par 2% de chaux et autant de stéarate de calcium. Au lieu de chaux et de stéarate de cal-   cium,on   peut prendre aussi de la cire de   uarnauba,de   la cé- résine ou de la   oire   de uandelilla ou une matière analogue. 



  Un peut aussi ajouter du furfurol et d'autres plastifiants. 



  On traite la produit sur des rouleaux et dès que le résinoide plastifié traverse Les fibres de la   cellulose, la   structure fibreuse a disparu. Un continue le laminage jusqu'à ce que l'homogénéité et la densité désirées soient atteintes. 



   Au lieu de mélanger le résinoïde plastifié sous forme de solution aveo les matières cellulosiques de remplissage, 

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 on peut malaxer le résinoïde   avec la   matière de remplissage avant d'ajouter le dissolvant volatil et laminer ensuite la masse jusque   homogénéité.   Un long traitement sur des rou- leaux nuit à l'obtention de produits de fermeté   maxima Et   il est donc préférable d'imprégner les matières de remplissage au moyen d'une solution de laque. 



   On peut ajouter des ralentisseurs tels que la colopha- ne, la résine d'ester,les résines à base de glycérine et   d'anhydride   d'aoide phthalique,etc.au mélange digéré ou à la masse à base de résinoïde pour modérer la capacité de durcis- sement des éléments phénol et méthylène. Une addition parti- culièrement appropriée dans ce but,   c'est   l'acétate de cel- lulose, qui non seulement joue le rôle de ralentisseur de la polymérisation des éléments phénol et méthylène,mais qui ac- tive encore le mélange de résinolde plastifié avec la   matiez   re cellulosique de remplissage.   On   peut aussi ajouter de la gomme-laque ou d'autres résines naturelles au mélange à base de   résinoide.   



   Les masses ainsi obtenues peuvent servir, sous forme de poudre ou de bandes laminées ou de placages,à faire des re- vêtements.   uette   dernière forme permet une répartition plus uniforme de la matière de revêtement et au moyen de bandes obtenues en partant de la matière qui vient d'être décrite et ayant un diamètre d'environ 2,5 mm ou moins, on a préparé des revêtements satisfaisants sur du bois en appliquant des pressions d'environ 18-7 kg.par cm2 pendant 5 à 10 minutes à des températures d'environ 1350 C. On a obtenu ainsi des surfaces lisses et uniformes,adhérant fortement à la matière      servant de support. 



   Comme les bandes obtenues sur des rouleaux au moyen de cellulose sous forme gélatinisable ou sous forme   sensible -   ment pure sont transparentes ou presque transparentes lors- qu'on h'utilise pas de pigments ou de matières opaques analo- 

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 / gues, leur application sur du bois ou des matières analo- gues laisse voir la madrure ou les autres dessins de la surface.Un peut donc s'en servir pour remplacer d'autres ma- tières de revêtement telles que des vernis, laques   etc.ou   bien on peut les colorer et les utiliser pour remplacer l'é- maillage des enduits eto. vis-à-vis de ces derniers,elles ont l'avantage de ne pas contenir de dissolvants volatils et de pouvoir être transformées par une opération unique ne prenant que quelques minutes en produit final terminé résis- tant aux intempéries.

   ue qui caractérise les matières obtenues suivant la présente invention, c'est qu'elles sont tellement souples qu'on peut les comprimer ou mouler avec ou sur du bois, du métal ou d'autres matières dont elles diffèrent, pour faire des objets dont le revêtement ne se   fendille   pas et ne se détache pas, soit au moment de l'application,soit sous l'ac- tion des différentes conditions de chaleur et d'humidité. 



  Une autre propriété très précieuse des matières préparées 
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 suivant l'invention à partir de résinoides plastifiés, o re st la possibilité de les travailler ,leur faculté de se mouler n'étant pas épuisée par leur première application, ce qui fait qu'on peut leur donner d'autres formes. On peut   pas   exemple comprimer la matière pulvérulente ou en bandes,avec application de chaleur et de pression de façon à obtenir les deux moitiés d'une pièce moulée, puis renfermer un noyau dans les deux moitiés et réunir celles-oi en un tout homo- gène par l'application de chaleur et de pression.Dans la ré- union des pièces, il n'est pas nécessaire d'exercer une pres- sion sur les noyaux emprisonnés, car on peut donner aux pié- oes moulées une forme telle que leur mouvement relatif soit limité.

   Il peut   être   utile de prendre un excès de résinoïde sur les bords qui se touchent pour assurer une réunion oom- plète. Un peut ainsi faire rapidement un volant de direction par exemple,car lorsque les pièces superficielles ont été 

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 préalablement moulées aveo application de chaleur et de pression, on les met autour du noyau dans le moule de presse et l'application de chaleur et de pression n'est nécessaire que pour la réunion des deux pièces. on peut aussi, de cette façon, renfermer des câbles dans des gaines protectrices ré- sistant aux intempéries. 



   Outre les applications indiquées plus   haut,cas   matières conviennent également bien pour les surfaces de dessus de tables et autres pièces d'ameublement,ainsi que pour les portes,revêtements intérieurs,etc. Elles conviennent bien aussi poux la fabrication de sièges de W.C. et d'objets ana- logues et elles peuvent être utilisées d'une façon générale pour faire des placages,de la même façon que le caoutchouc. lorsqu'on utilise une pression ou lorsqu'on moule ces matières, il est utile de prendre des moules ou plaques dou- blés de chrome,parce qu'ils ne collent pas et ne produisent pas de taches lorsque les surfaces de contact sont doublées de chrome.   

Claims (1)

1. RESUME.

   -------------- 1) Matière de revêtement caractérisée par le fait qu'el- le contient de la cellulose sous forme gélatinisable en mé- lange intime avec un résinoïde plastifié et qu'elleest de nature sensiblement homogène et non fibreuse.

   Cette matière peut être caractérisée en outre par les points suivants, ensemble ou séparément: a)La cellulose est traitée sur des rouleaux avec le rési- noïde jusqu'à ce qu'on obtienne une masse sensiblement ho- mogène et non fibreuse. b) La matière contient un produit sensiblement transpa- rent et non fibreux en forme de pellicule ou de couche de revêtement,destiné à être appliqué sur une matière servant de support et obtenu à partir de cellulose gélatinisable et d'un résinolde plastifié. <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 rrocédé de fatM-ioation d'une matière moulacie, farao -térisé par le fait qu'on prépare une solution en ajoutant un dissolvant à un résinoide plastifié:

   qu'on mélange avec cet- te solution de la cellulose sous l'orme gélatinisable, qu'on élimine le dissolvant et qu'on traite le mélange sur des rou leaux jusqu'à ce qu'on obtienne une nature homogène. ue procédé peut être caractérisé en outre par le fait que le mélange de cellulose et de résinoïde est laminé sous forme de bande sensiblement homogène.

   3) Ubjet recouvert d'un revêtement,objet caractérisé par le fait que le revêtement est obtenu à partir de cellu- lose gélatinisable et d'un résinoïde plastifié. vet objet peut être caractérisé en outre par le fait qu'il est constitué par une matière servant de support et une couche de revêtement appliquée sous l'action de la cha- leur et d'une pression,cette couche contenant la cellulose gélatinisable et un résinoide plastifié intimement mélangé avec elle.