BE358943A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements apportés aux résines   phénoliques   et à lear procédé de fabrication ". 



   Cette invention concerne des perfectionnements apportés aux résines phénoliques et à leur procédé de fabrication et elle est plus particulièrement relative à une composition résineuse noavelle, résultant de la réaction entre le farfarcl et une résine fusible ou non réactive, de l'espèce phénol-méthylène. L'inven- tion comprend également le procédé de fabrication de cette composition nouvelle. 



   Dans la fabrication des résines   phénoliqaes   réac- tives et de leurs produits de   réactjon   insolubles et   infusibles   (résinoïdes), il est habituel en pratique, de faire réagir une résine phénolique solable et fasi- ble, avec an agent de durcissement contenant du métlylè- ne.

   Le   farfarol,   quoique étant an aldéhyde, réagit sur ces résines phénoliquss, avec une   lentear   extrême en comparaison de la formaldéhyde ou de l'hexaméthylènsté-   t ram ine   et, même dans certaines conditions,il ne réagi 

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 pas du tout, et c'est pour ce motif dcz'i7. ne peut pas être utilisé à la place de ces agents de durcissement contenant du, méthylëne; Í pOl1r les usages industriels dans lesquels il est nécessaire d'avoir une grande vi- tesse de réaction, comme par exemple, dans les mélan- ges destinés au moulage par pressage à chaud.

   Les deman-   deurs   ont découvert,   que   dans les conditions qui seront 
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 décrites ci-dessous et qui ccmprennent ün traitement spécial ou méthodique de la résine méthylène fusible, dans lequel elle est chauffde avec du fnrfarol en pré- sence   d'o.n   agent de condensation   basiqae,   de préférence de la chaux, il est possible de préparer une résine fasible et non réactive ou réagissant très lentement 
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 qui, lorsqutelle est mélangée avec un agent de durcis- sement approprié, peut #tre utilisée avantageusement comme an des constituants des mélanges de moulage in- do.striels. 



  Dans un exemple dtexéc-atîon da. procédé de lt inven- tion, 2Q0 livres de résine phénol-méthylène, qui peut avoir été faite soit avec du. phénol (alcool oxybenzyle) avec du crésol, ou avec un mélange de ces derniers, sont mélangées à une température de liquéfaction d'en- 
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 viron 1gQ à 1500 C. dans une machine à mélanger avec enveloppe de vapeur, pourvue dtagitatears on de palet- tes intérieures pour le mélange de la charge. Le bain de la dite résine ou des dites résines flaides, est additionné d'environ six livres d'acide stéarique et de seize livres de chaux hydratée. Le mélange, chauffé de 1300 à 1500 C., est brassé pendant 15 à   30   minâtes, après ,quoi on additionne plus ou moins 30 livres de furfurol.

   Le brassage est continué à environ la même 
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 température pendant 5 a'30 minutes, on jusqu'à ce qa.'tzn échantillon de la résine soit cassant lors'la.'il est 

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 refroidi. 



   D'autres agents de condensation ou agents   cataly-     tiqaes,   peuvent remplacer la chaux hydratée en tout ou en partie et ce, par exemple, la magnésie oa bien, les carbonates ou hydroxydes de potassium et de sodium. 



    Ceux-ci   servent à établir les conditions basiques néces- saires à la réaction, 
Le produit préparé comme ci-dessus décrit, consti- tae une résine dore, cassante aisément   palvérisable.   



  La résine est non-réactive ou très lentement réactive et, pour la préparation da mélange de moulage commer- ciaux elle est mélangée avec des matières fibreuses ou antres matières de charge, de préférence, de la farine de bois ou de l'asbeste,et avec 5 à 12 pour cent d'hexa- méthylènetétramine, de paraforme, ou autre agent de   durcissement'   contenant da méthylène. 



   L'application pratique de ce procédé, n'est limi- tée ni au poids ni aux proportions des matières spéci- fiées, étant donné que les dites proportions peuvent être considérablement variées dans le but de réaliser si on le   désire,   des)caractéristiques particulières pour le produit fini.

   En particulier, il est souvent avantage= d'incorporer avec la résine phénol-méthylène une résine fusible de réactivité relativement faible, telle que par exemple une résine crésol-formaldéhyde ou   une.résine     phénol-acétaldéhyde   ou   même,   un agent de retardement ou an agent plastifiant, telle que de la résine ou colophane.

   0'est un fait notoire, que le traitement décrit accélère fortement la vitssse de durcissement des mélanges de   moalage   préparés avec les résines non réactives, tandis qu'au point de vue mar-   chand   il affecte moins les résines plus avancées, ce qui est une circonstance très   avantageuse,   parce que   l'on   évite de ca fait des irrégalarités dans les opéra- 

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 tions de fabrication et   gue   l'on obtient une Plus grande uniformité da produit. 



   Un autre avantage du procédé décrit, réside dans ce que l'addition du furfurol facilite l'opération du chaulage et permet la chaulage des résines très tenaces qui autrement ne pouvaient être traitées, sans qae l'on dispose diane installation spéciale de grande   paissan-   ce . 



   L'invention envisage   d'une   manière générale le traitement de résines phénoliques fusibles avec un agent de condensation 'basique en présence de furfurol, comme   ane   opération préparatoire à l'incorporation de l'agent de durcissement contenant du méthylène, Pour ce motif, le procédé complet de fabrication du mélange de moulage selon l'invention, peut être considéré comme comprenant trois phases, notamment, la préparation de la résine phénol-méthylène non réactive, son traitement avec an agent de   @   condensation basique et du farfurol (avec ou sans agents favorisant la réaction comme dé- crit ci-dessous) mais sans   détruire   son caractère non réactif pour les bats commerciaux,

   et l'incorporation à la résine résultante d'une matière de charge et d'an agent de durcissement contenant du méthylène, pour for- mer le mélange de moulage réactif désiré. Les termes " non réactives" ne signifient evidemment pas qu'il s'agit d'une incapacité complète de réaction dans n'importe quelles conditions de temps oa de température, mais ils   impliquent   l'inertie oa la non-réactivité dans les conditions de   moale   industrielles. Des   labréfiants   appropriés, tels que ltacide stéarique,'sont   incorporés   de préférence pendant la seconde phase opératoire. 



   Dans le procédé ci-dessus décrit, l'agent de dur-   cissement   contenant du   éthylène.   est incorporé pendant la troisième des dites phases opératoires. Dans cer- 

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 tains cas, et pics spécialement avec des résines très lentement réactives, il est cependant avantageux, d'in- corporer ane faible proportion du dit agent de   durcis-   sement,, par ex. l'hexeméthylènetétralne, pendant la seconde phase opératoire.

   Le but de cette faible addi- tion, qui est celle d'un agent favorisant la réaction, ci-après dénommé   "promotear",   n'est   pade   durcir la ré- sine pendant cette phase, mais d'avancer la résine su- delà de sa phase initiale de haute fusibilité, toat en   diminaant   le temps requis pour la transformation fina- le à l'état résionoide. De cette façon, on peut préparer des mélanges de moulage rapides,  à   partir de   composi-   tion, qui sont normalement trop lentes dans leur vites- se de réaction, poar les buts industriels. 



   REVENDICATIONS   1. 'Le   produit résinsax fusible et non réactif décrit aa présent mémoire, résultant de la réaction entre une résine phéncl-méthylène fasible, a.n agent de condensation basique et le farfurol. 



   2. Le   prodait     résineax   fusible et non réactif dé- crit au présent mémoire résultant de la réaction en- tre une résine phénol-méthylène   fasible,   le   farfarol,   un agent de condensation basique et un promoteur à base de   méthylène-amine.   



   3. Procédé pour la fabrication   d'une   résine fusi- ble phenolique non réactive , dans lequel on fait réagi' une résine phénol-méthylène fusible avec du   farfarol,   en présence   d'un   agent de condensation basique. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 4. Procédé pour la fabrication d'ana résine phéno- liqus fusible non réactive, dans lequel on fait réagir une résine phénol-méthylène fusible avec du farfarol, en présence d'un agent de condensation basiqae et dTan promotear à base de méthylène-amine. <Desc/Clms Page number 6>

   5. procédé pour la fabrication d'une résine phénoli- qae fasible non réactive, dans leqael on fait réagir une résine phénol-méthylène fasible, avec du farfarol en présence de chaux.

   6. Procédé poar la fabrication diane résine phénoli- qae fusible non réactive dans le quel on fait réagir une résine phénol-méthylène, fasible avec da furfarol en présence da chaax et dahexeméthylènetétramine. , 7. Un procédé pour la préparation diane résine phé- nolique fusible non réactive, selon l'une oa l'antre des revendications de 3 à 6, dans lequel on fait réagir de la résine phénol-méthylène fusible, avec da farfarol en présence d'an agent de condensation basique, à une températare comprise entra 130 et 1500 C, 8.

   Un procédé poar accélérer la vitesse du darcis- sement d'une résine phénoliqae fusible, lequel procéda consiste à chauffer la résine avec du furfurol, en pré- sence d'un agent de condensation basique, par exemple de la chaux.

   9. Un procédé poar accélérer la vitesse de durcis- sement d'une résine phénoliqae fusible, selon la reven- dication 8, dans lequel an labréfiant (par exemple, de l'acide stéarique) est additionné à la résine fondue, avant ou après l'addition de la chaax.

   10 Procédé poar la fabrication de mélanges de mou- lage à réaction potentielle dans lequel on fait réagir ane résine phénol-méthylène fasible, avec da farfarol, en présence d'an agent de condensation basique, pour former une résine fasible non réactive dans laquelle on incorpore an agent de durcissement contenant du méthyle- ne et une matière de charge, pour faire an mélange de moalage réactif.

   11. Procédé poar la fabrication d'an mélange de <Desc/Clms Page number 7> moulage à réaction potentielle, dans lequel on fait réagir une réside phénon-méthylène fusible, avec du furfurol, en présence d'un agent de condensation bas i- que et d'an promoteur à base de méthylène-amine pour former une résine fasible dans laquelle on incorpore un agent du darcissement contenant da méthylène et une matière de charge, pour faire an mélange de moulage réac- tif.