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"Machine à fraiser pour le parachèvement d'axes de bracket de vélos et pièces analogues".
L'invention est relative aux machines à fraiser et plus spécialement aux machines à parachever des pièces qui exigent deux opérations identiques en des points sy- métriquement disposés par rapport à l'axe de la pièce. Il en est ainsi notamment des axes de bracket de vélos, où jusqu'à présent les deux rainures de calage prévues à leurs extrémités étaient fraisées séparément.
Suivant l'invention, la machine à fraiser compor- te deux fraises symétriquement disposées par rapport à l'axe de la pièce à fraiser et commandées de manière à fraiser simultanément aux points désirés cette pièce, qui est serrée de manière réglable dans un support ani- mé d'un mouvement alternatif perpendiculaire à l'axe des fraises.
Conformément à l'invention, le mouvement alterna- tif du support de pièce est réglé de manière à ce que le
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double fraisage prévu s'effectue sur une demi-course aller et retour du support de maniere à réaliser un travail con- tinu de la machine, une pièce parachevée étant remplacée par une piece nouvelle se parachevant pendant la demi-cour- se suivante.
Conformément à l'invention également, des moyens sont prévus pour régler en hauteur et longitudinalement les outils de fraisage, ainsi que pour le réglage en hau- teur de la pièce à parachever dans son support coulissant.
D'autres caractéristiquesde l'invention seront encore décrites et revendiquées ci-après en se référant au dessin annexé, qui montre,uniquement à titre daexemple, une forme d'exécution d'une machine à fraiser conforme à l'invention. Dans ce dessin :
Fig.l est une vue de face en élévation de la ma- chine avec une coupe longitudinale au travers d'un des porte-outils.
Fig.2 est une coupe partielle par A-B de Fig.l.
Fig.3 est une coupe partielle correspondante, mais à plus grande échelle du support de pièce.
Fig.4 est une coupe par 0-D de Fig. avec une vue en pointillé des organes de commande logés dans le bâti de la machine.
La machine à fraiser comprend un bâti formé par une envelloppe en tôle forte 1, dont la paroi antérieure 1' presente une découpure 2 traversée par une pièce 3 de forme rectangulaire constituant le support de la pièce à fraiser, soit dans le casprésent un axe de bracket de vé- lo a, dont il s'agit de fraiser les rainures de calage ex- trêmes. Ce support ou coulisseau 3 est susceptible de re- cevoir un mouvement alternatif perpendiculaire à la paroi 1' par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande logé à l'intérieur du bâti 1 et qui sera décrit par la suite.
L'axe a est serré entre deux mâchoires, dont 1'-
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une 4 est fixée au coulisseau 3, tandis que l'autre 4' est montée de manière mobile entre deux pattes 5 prolon- geant le dit coulisseau, auquel elles sont fixées. Dans le cas présent, la mâchoire mobile 4' est pressée contre l'- axe a par un levier à excentrique 6 pivotant sur les pat- tes 5 et son déplacement vers l'avant en vue du desserra- ge est réalisé automatiquement au moyen d'un ressort 7, pressant d'une part contre la dite mâchoire mobile 4', qui libère ainsi oomplètement l'axe a pour permettre son enlèvement après fraisage et son remplacement par un nou- vel axe semblable.
Ce dispositif de rappel à ressort pourrait être réalisé d'autre manière, par exemple, le levier à excen- trique 6 pourrait dans son mouvement de desserrage en- trainer avec lui une pièce solidaire de la mâchoire mo- bile 4'.
Lorsqu'il est introduit entre les machoires 4 et 4', l'axe a repose par sa base sur le couteau 9 d'un sup- port micrométrique 10 fixé au bâti de la machine suivant l'axe vertical A-B. En agissant sur la molette 11 de la vis micrométrique du support 10, on peut ainsi régler avec précision la hauteur de l'axe a, puis serrer celui- ci à l'aide du levier 6.
De part et d'autre de l'axe vertical A-B susdit de l'axe a et à distance égale de l'axe horizontal.X-Y du coulisseau 3 est fixé sur la paroi 1' du bâti, avec intercalation d'une semelle 12 par l'intermédiaire de boulons 13, un support fendu 14 dans lequel se loge un fourreau 15, qui peut être bloqué dans une position lon- gitudinale variable au moyen de levier de calage 16. A l'intérieur de ce fourreau peut tourner dans des roulements à billes ou rouleaux 17 une douille 18 faisant saillie extérieurement au-delà du bâti pour porter une poulie de commande 19. ]Dans le fourreau 15, du côté de la poulie 19,
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est fixée axialement par un écrou 20 une tige 21 sur l'ex- trémité libre de laquelle est fixée une fraise de profil approprié 22.
Cette fraise est montée de manière à pouvoir former dans l'axe a, chacune respectivement, les rainures de calage désirees.
En vue de pouvoir varier la position de la fraise 22, on a prévu un réglage micrométrique. Dans ce but, dans des évidements opposés diamétralement 23 prévus dans les supports 14, on a fixé des pastilles en bronze 24 taraudées de manière à pouvoir engrèner avec un filet carré 25 taillé sur une certaine longueur de la surface extérieure correspondante de chaque fourreau 15. De plus, sur la circonférence extérieure de ces fourreaux, on a prévu une graduation 26. Grâce à cette disposition, le fourreau etant libre dans le support correspondant, il suffira de le faire tourner à la main d'un angle détermi- né suivant la graduation 26 pour provoquer un avancement transversal correspondant du fourreau et par suite de la fraise 22, à la façon d'un micromètre. On bloque ensuite le fourreau 15 à l'aide du levier de calage 16.
Comme il a été dit, chaque fourreau 15 porte une poulie de commande 19 destinée à transmettre le mouvement de rotation requis aux fraises 12. Dans le cas présent, chaque poulie 19 est commandée par l'intermédiaire d'une courroie ou analogue 27-27t par un petit moteur électri- que distinct 28-28' logé à l'intérieur de l'enveloppe 1 de la machine.
Dans la dite enveloppe 1 est encore prévu un troisième moteur électrique 29 dont la rotation de l'ar- bre est transformée dans un réducteur de vitesse à double vis sans fin 30, par exemple, de manière à ce que son arbre de sortie fasse un tour par minute en partant de 1500 tours au moteur. Cet arbre de sortie commande de manière convenable un arbre 8 sur lequel est calé une
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came 31 de profil approprié, susceptible d'agir sur les faces internes opposées d'un organe 32 en forme de balan- cier pivotant autour d'un axe 33 porté dans le fond du bâti 1.
A son sommet, ce balancier s'insère dans un évide- ment 34 ménagé dans le coulisseau 3 portant l'axe de bra- cket a et il embrasse un pivot 35 solidaire de ce coulis- seau, Dans ces conditions, les oscillations du balancier 32 autour de son pivot 33 deplaceront le coulisseau 3 alternativement dans un sens et dans l'autre, et ce dé- placement est réglé, comme il a été dit, de telle manière que chaque demi-course aller et retour ait une longueur suffisante pour permettre aux fra-ises 22 de parachever chacune une des rainures de calage de l'axe de bracket a.
A la fin de chaque demi-course l'ouvrière desserrar ainsi l'axe de bracket terminé et le remplacera par un nouveau qui sera parachevé dans la demi-course suivante du coulisseau et ainsi de suite, La machine travaill,e ainsi aussi bien à l'aller qu'au retour du coulisseau 3, ce qui permet d'obtenir un rendement très élevé et par suite un prix de fabrication très réduit comparativement aux machines à fraiser à outil uni que connues actuellement.
Pour éviter que l'ouvrière ne se blesse lors du changement de pièce, on pourrait prolonger quelque peu la course du ooulisseau au-delà de la longueur nécessitée par le fraisage des rainures. D'autre part, un déclenche- ment électrique réglé par le coulisseau mobile pourrait être utilisé pour arrêter la machine quand la pièce n'- est pas serrée à temps.
Il peut arriver que les pièces à fraiser, axes de bracket au autres soient de longueurs différentes, ou que les parties à fraiser soient à distance différente l'une de l'autre. Dans cette éventualité, on a prévu dans les supports 14 et leur semelle correspondante 12 des rai- nures 36 dans lesquelles on peut introduire des cales à tenon de dimensions dépendant de l'écartement à donner
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aux fraises.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux dis- positifs mécaniques décrits ci-dessus, mais elle s'étend aux dispositifs constructifs connus permettant de réaliser les diverses fonctions prévues dans cet exposé.
Dans le cas présent, le profil de la came 31 a été conçu de manière que la vitesse du coulisseau 3, dans chaque demi-course, est plus grande avant et après le tra- vail, que pendant ce travail, où cette vitesse plus lente correspond alors à une avance admissible.
REVENDICATIONS.
1. Machine à fraiser pour le parachèvement d'- axes de bracket de vélos et pieces analogues, nécessitant deux opérations identiques en des points symétriquement disposés par rapport à l'axe de la pièce, caractérisée en ce que les deux opérations sont effectuées simultané- ment par des fraises distinctes convenablement disposées par rapport à la pièce à parachever.