CH269680A - Procédé de fabrication d'un récipient rempli d'une substance liquide ou pâteuse. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un récipient rempli d'une substance liquide ou pâteuse.



   La présente invention concerne un procédé de fabrication   d'un    récipient rempli d'une substance liquide ou pâteuse, caractérisé en ce qu'on remplit une longueur de tube en matière   thermoplastique    de ladite substance, en ce qu'on applique une pression sur les parois du tube, transversalement à celui-ci, en des endroits situés à des distances égales à la longueur d'un récipient   individwel,    de manière à éloigner ladite substance des parois du tube aux endroits où la pression est appliquée, de telle façon que les parois du tube puissent venir en contact l'une avec l'autre en ces endroits, en ce qu'on soude ces parois l'une avec l'autre par une application de   eba-    leur, de manière à former un récipient en forme de tube fermé aux deux extrémités,

   puis en ce qu'on sépare le récipient ainsi formé de la partie restante de la longueur de    tube, en sectionnant le t. tube au travers de la    zone soudée, de telle façon que cette partie de la longueur de tube reste également fermée.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exempie, le procédé selon l'invention.



   La fig. 1 montre un récipient en forme de coussin fermé par soudage.



   La fig. 2 est une vue en coupe de la fig. 1.



   La fig. 3 représente un récipient avec une   extrémité    en forme de goulot.



   La fig.   3"    est une vue d'un tube avec une de ses extrémités possédant deux goulots.



   La fig. 3b montre une extrémité d'un tube conformé de manière à présenter trois goulots.



   La fig.   3e    montre un tube pourvu d'un oeillet et   d'nue    fermeture.



   La fig. 3d est une vue en coupe du tube pourvu d'un oeillet représenté à la fig.   3'.   



   La fig. 4 est une vue en plan d'une rangée de récipients   ien    forme de tube.



   La fig.   4 &     représente en plan   mie    variante   d'une    rangée de récipients en forme de tube.



   La fig.   4b    indique comment est pourvu d'oeillets un tubage de grande longueur.



   La fig. 5 montre schématiquement, en une vue en coupe, le soudage des extrémités du tube.



   La fig. 5a montre la division du contenu du tubage par pression au moyen d'une   pa. ire    d'outils de sondage.



   La fig. 5b représente schématiquement un appareil pour la fabrication d'un certain rombre de récipients en forme de tube.



   La fig. 6 montre comment le tubage est pourvu d'impressions par décalque pour indiquer l'endroit où une piqûre où une fente est faite.



   La fig. 7 illustre un procédé de remplissage d'un tube élastique fermé à une extrémité.



   Les fig. 8 et 9 représentent un récipient en forme de tube avec une fente pratiquée sur le goulot dudit tube.



   Aux fig. 1 et 2, on a représenté un réci   pient : 1 en forme de coussin fermé par sou-    dage aux extrémités 2 et 2a. Près d'une extrémité soudée, la paroi de celui-ci est pourvue  d'impressions 3 en forme de taches pour indiquer les   endroits    où des   piqûres    sont faites.



  L'extrémité fermée en forme de spatule indiquée par 2a est frangée et peut être utilisée pour lisser ou étendre le contenu expulsé du tube. L'extrémité en ferme de   spatule    2a peut être utilisée comme support pour un instrument en forme d'épingle 3a prévu pour l'exécution éventuelle d'une piqûre ultérieure.



   La fig. 3 montre un tube analogue à celui représenté à la fig. 1, avec la différence que l'extrémité 2 du tube est en forme de goulot et les parties soudées peuvent être découpées le long des lignes pointillées. L'extrémité fermée en forme de spatule est indiquée par 2a et sert de support pour une épingle 3a. La place où la piqûre doit être faite au moyen de l'épingle pour l'expulsion du contenu est indiquée par 3.



   La fig. 3a montre un tube, analogue à celui représenté à la fig. 1, qui porte à son extrémité 2 deux goulots non soudés 3b, ces goulots présentant chacun une fente exécutée avec une lame tranchante suivant la ligne   x-.    L'expulsion du contenu se fait par recourbement de la spatule 2a dans la direction opposée aux fentes et en même temps par pression appliquée sur la paroi du tube; la fig. 3b représente une   extrémité    fermée du tube représenté à la fig.   3a,    avec la différence que trois goulots 3b sont prévus, ces goulots étant en forme de zigzag. Les goulots sont fendus le long de la ligne   xy    et l'expulsion du contenu du tube se fait comme pour le tube de la fig.   3".   



   La fig.   3e    montre un tube   analotgtze    à celui   représenté à la    fig. 1, mais pourvu d'un   ceil-    let et d'une fermeture 4 pour celui-ci, cet   oeillet    étant destiné à permettre un nouveau remplissage du tube.



   La fig. 4 montre une rangée de récipients   en forme.de      tunes    chacun semblable au tube unique de la fig. 3, fabriquée par remplissage d'un tube d'une grande longueur au moyen d'une substance de remplissage et par application aux endroits 2 et 2a   d'une    pression pour amener les parois du tube en contact l'une avec l'autre, de telle sorte qu'elles puissent être soudées par application de chaleur. L'outil de pressage et de soudage a la forme nécessaire pour former un goulot à une extrémité d'une unité et un sondage rectiligne à l'unité suivante, en   une    seule opération.



   Une   rangée    de récipients, chacun semblable au tube unique de la fig.   3",    est montrée à la fig.   4a ;    cette rangée est fabriquée par remplissage d'un tubage de grande longueur au moyen d'une substance de remplissage et par application aux endroits 2 et 2a d'une pression pour amener les parois du tube en contact l'une avec l'autre, de telle faeon qu'elles puissent être soudées par application de chaleur. L'outil de pressage et de soudage a la forme nécessaire pour former des goulots à une extrémité d'une unité et un soudage rectiligne à l'autre extrémité. Après sondage, les récipients en forme de tube sont séparés les uns des autres.



   Si   l'on    se reporte à la fig. 4b, il y est montré comment un tubage de grande longueur permettant de fabriquer un certain nombre de récipients en forme de tube est pourvu des ceillets représentés aux fig.   3"    et 3d. On introduit dans le tubage un mandrin 4a et les   ceil-    lets indiqués par 4 sont fixés dans des trous ménagés à cet effet avant le remplissage du tubage et la séparation en compartiments.



   Un tube de grande longueur représenté à la fig. 5 est rempli au moyen d'une substance la et amené en regard des outils 7 de pressage à bords arrondis, de manière que lorsque la pression est appliquée, le contenu du tube est poussé à l'écart des régions pressées, les parois du tube entrent en contact l'une avec l'autre et les générateurs de   chaleur    5, dans le cas présent des générateurs à haute fréquence (électrodes), effectuent le sondage.



  Les électrodes peuvent posséder des évidements pour le passage d'un fluide réfrigérent.



  La partie 7 de l'outil de pressage est en une matière non conductrice de l'électricité et sa fonction est de maintenir, au cours de l'opération du soudage, le contenu du tubage éloi  gné    de l'endroit où le générateur de chaleur, indiqué par 5, agit, afin de ne pas gêner le  soudage des parois et de ne pas   détériorci.    ce contenu.



   Les outils de soudage peuvent porter des lames pour le sectionnement des tubes. Une telle lame peut être mobile dans une fente prévue dans   l'un    des outils de sondage. Lors de l'opération de sectionnement du tube de matière thermoplastique pour détacher un ré  cipient    terminé, on ménage en même temps, à laide d'un instrument, une ouverture en un endroit au moins de l'enveloppe du récipient.



  On peut ménager au moins une ouverture de chaque côté du récipient. En même temps que l'on opère le sectionnement du tube de matière thermoplastique pour détacher un récipient terminé, on peut pratiquer sur le tube une fente transversale de longueur égale à la moitié de la longueur de la circonférence du tube.



   En même temps   que l'on    sectionne le tube, on peut entailler la partie en forme de spatule, de manière à former une frange utilisable à la manière d'une brosse pour étendre la substance expulsée du récipient. On peut, en outre, utiliser un tube de matière thermoplastique divisé longitudinalement par une paroi interne en deux tubes parallèles, afin de pouvoir remplir chacun d'une substance différente.



   La fig. 5a montre comme le contenu du tubage est écarté par la pression exercée par la paire d'outils de soudage représentés à la fig. 5.



   La fig. 5h représente schématiquement un appareil rotatif pour la fabrication   contienne    d'un certain nombre de récipients en forme de tube. Un certain nombre de longueurs de tubage rempli de substance 20 sont disposées parallèlement   l'une    à l'antre et sont amenées entre des rouleaux rotatifs de pressage présentant des nervures 21 qui, au cours de la rotation, pressent sur le tubage transversalement à celui-ci, en repoussant le contenu du tube sur les côtés de l'endroit de pressage et soudent les parois du tube pour former des compartiments séparés 22.



   Le tubage est pourvu d'impressions par décalque, ainsi que cela est représenté à la fig. 6, pour indiquer l'endroit où une piqûre, éventuellement sous forme de fente, est faite.



  Un mandrin   b    est introduit dans le tubage   1,    une impression 3 est faite sur une matière en feuille exempte de fibre lb. La matrice d'impression est pressée avec son côté   im-    primé sur le tubage et de la chaleur est appliquée sur cette matrice pour effectuer le décalque.



   La manière dont s'effectue le remplissage   d'lm    tubage plastique fermé à une extrémité et rempli de pâte ou d'une substance semiliquide est montrée à la fig. 7; à cet effet, dans le tubage plastique 1, soudé à   l'e. xtré-    mité 2, est introduit un tube de métal 12 rempli d'une pâte 17 qui est fournie par un entonnoir   14    en exerçant une pression sur un piston 13. 16 désigne l'embouchure du tube 12 qui présente   une    ouverture 15 pour le passage de la pâte 17 du susdit tube 12 dans le tubage 1, dans la direetion de la flèche. Le contenu du tube métallique remplira, par suite de l'application d'une pression sur le piston 13, le tubage plastique qui glissera dans le sens de la flèche sur le tube métallique, sans laisser de trous d'air dans la substance.



  Lorsque le tube plastique est entièrement rempli, l'extrémité ouverte est soudée et les récipients en forme de tube sont fabriqués de la manière représentée à la fig. 5. Pour permettre d'utiliser le dispositif de remplissage pour des tubes de diamètres différents, la tête   16    du tube de remplissage est amovible et d'un diamètre tel que le tube plastique est légèrement étiré sur celle-ci.



   Aux fig. 8 et 9 est représenté un récipient en forme de tube comme celui représenté à la fig. 3, avec la différence qu'une fente est taillée sur le goulot du tube. Le tube rempli est indiqué par 1, une extrémité fermée est indiquée par 2a et l'autre extrémité fermée par 2.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé de fabrication d'un récipient rempli d'une substance liquide ou pâteuse, caractérisé en ce que l'on remplit une longueur de tube en matière thermoplastique de ladite substance, en ce qu'on applique une pression sur les parois du tube, transversalement à celui-ci, en des endroits situés à des distances égaies à la longueur d'un récipient individuel, de manière à éloigner ladite substance des parois du tube aux endroits où la pression est appliquée, de telle fan que les parois du tube puissent venir en contact l'une avec l'autre en ces endroits, en ce qu'on soude ces parois l'une avec l'autre par une application de chaleur, de manière à former un récipient en forme de tube fermé aux deux extrémités,

   puis en ce qu'on sépare le récipient ainsi formé de la partie restante de la longueur de tube en sectionnant le tube au travers de la zone soudée, de telle façon que cette partie restante de la longueur de tube reste également fermée.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un tube de matière thermoplastique préalablement rempli de substance et fermé à ses deux extrémités.

   2. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un tube de matière thermoplastique qui est initialement ouvert à ses deux extrémités, qu'on remplit ce tube de substance en introduisant celle-ci par l'une des extrémités et en chassant l'air contenu dans le tube par l'autre extrémité, puis qu'on ferme ce tube à ses deux extrémités.

   3. Proeédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un tube de matière thermoplastique qui est initialement fermé à l'une de ses extrémités, qu'on remplit le tube de substance par son autre extrémité, puis qu'on ferme cette autre extrémité.

   4. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'on utilise un tube de matière thermoplastique qui est initialement fermé à l'une de ses extrémités, puis qu'on remplit ce tube de substance par l'autre extrémité au fur et à mesure de la confection des récipients individuels.

   5. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'en utilise un tube de matière thermoplastique initialement fermé à l'une de ses extrémités, qu'on remplit ce tube par l'autre extrémité par introduction d'un tube rigide plein de la substance, qu'on pousse cette substance dans ledit tube thermoplastique et qu'on retire ensuite le tube rigide seul.

   6. Procédé suivant la revendication, caraetérisé en ce qu'on effectue le soudage au moyen d'une paire d'outils entre lesquels le tube de matière thermoplastique rempli de substance est pressé de telle façon que son contenu soit écarté de l'endroit où la pression est appliquée pour que ses parois puissent être amenées en contact intime l'une avec l'autre, les bords transversaux desdits outils étant arrondis.

   7. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que l'on effectue le soudage des parois du tube de matière thermoplastique suivant une ligne sinueuse, de manière que les récipients ainsi formés soient pourvus, au moins à l'une de leurs extrémités, d'un épaulement et d'une partie plus étroite formant un goulot.

   8. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'on effectue le soudage des parois du tube de matière thermoplastique électriquement en utilisant des courants à haute fréquence.

   9. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que l'on provoque le passage du courant à haute fréquence après que les parois du tube de matière thermoplastique ont été amenées en contact l'une avec l'autre en exerçant une pression sur elles.

   10. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise, pour presser le tube de matière thermoplastique en vue de son sondage, des électrodes insérées entre des pièces en une matière non conductrice de l'électricité, ces pièces étant destinées à éloigner le contenu du tube du voisinage immédiat des électrodes pendant la durée de passage du courant à haute fréquence.

   11. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'on refroidit les électrodes au moyen d'un fluide réfrigérent passant dans des évidements des électrodes.

   12. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'ou effectue le sectionnement du tube de matière thermoplastique aus endroits soudés pendant que lesdits endroits soudés sont encore soumis à la pression exercée par les outils de sondage.

   13. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'on effectue le sectionnement du tube de matière thermoplastique aux endroits soudés au moyen d'une lame portée par l'un des outils de soudage.

   14. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 13, caractérisé en ce qu'on effectue le sectionnement du tube de matière thermoplastique aus endroits soudés au moyen d'une lame mobile passant dans une fente prévue dans l'un des outils de soudage.

   15. Procédé suivant la revendieation, ca ractérisé en ce qu'en même temps que l'on opère le sectionnement du tube de matière thermoplastique pour détacher un récipient terminé, on pratique à l'aide d'un instrument une ouverture en un endroit au moins de l'en sueloppe du récipient.

   16. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 7 à 15, caractérisé en ce que l'on pratique l'ouverture sur le goulot.

   17. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 15 et 16, caractérisé en ce que, en même temps qu'on opère le seetionne- ment du tube de matière thermoplastique pour détacher un récipient terminé, on pratique au moins une ouverture de chaque côté du récipient.

   18. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 15 et 1.6, caractérisé en ce qu'en même temps que l'on opère le sec tionnement du tube de matière thermoplastique pour détacher un récipient terminé, on pratique sur le tube une fente transversale de longueur égale à la moitié de la longueur de la circonférence du tube.

   19. Procédé suivant la revendication, ea- ractérisé en ce qu'on effectue le seetionnement du tube de matière thermoplastique de ma nière à pourvoir ehaque récipient formé, à l'une au moins de ses extrémités, d'une partie en forme de spatule susceptible d'être utilisée pour étendre la substance expulsée dudit récipient.

   20. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 19, caractérisé en ce qu'en même temps que l'on sectionne le tube de matière thermoplastique de façon à laisser subsister sur chaque récipient formé une partie en forme de spatule, on entaille ladite partie en forme de spatule, de manière à former une frange utilisable à la manière d'une brosse pour étendre la substance expulsée du récipient.

   21. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 15, caractérisé en ce que l'on fixe un organe d'obturation sur l'ouverture pratiquée par ledit instrument.

   22. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 15, caractérisé en ce que l'on fixe sur l'ouverture pratiquée par ledit instrument un dispositif permettant la vi dange et le remplissage à nouveau du récipient 23. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que l'on utilise un tube de maZ tière thermoplastique divisé longitudinalement par une paroi interne en deux tites parallèles, afin de pouvoir les remplir chacun d'une substance différente.