BE471440A

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Info

Publication number: BE471440A
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Description

masse".

Cette masse peut servir à réaliser des objets moulés par simple coulée sans pression dans des moules

tate polyvinylique est dissous dans de la naphtaline.

Cette masse présente l'inconvénient de dégager une odeur de naphtaline et d'être inflammable.

La présente invention a oomme objet une autre

inconvénients.

La masse suivant la présente invention résulte de la dissolution à chaud d'acétate polyvinylique à faible viscosité dans de la para-toluène sulfamide, dans la proportion de 40 à 120 parties en poids d'acétate polyvinylique pour 50 à 150 parties en poids de para-toluène sulfamide .

Pour préparer cette masse, il suffit de faire

et d'y dissoudre de l'acétate polyvinylique à faible viscosité tel que celui connu sous la dénomination commerciale de "Viniao 160". La solution peut être coulée facilement dans les moules à condition qu'on ait respecté les proportions ci-dessus.

Si on augmente la proportion de para-toluène sulfamide, la masse refroidie devient plus fragile.

D'autre part, si on diminue cette proportion, la coulée devient plus difficile.

En outre, si on augmente la proportion de "Viniac 160", la masse refroidie devient trop flexible et par contre elle devient trop oassante si on diminue cette proportion.

On a constaté par expérience qu'on obtient des résultats favorables en dissolvant environ 70 parties en poids d'aoétate polyvinylique à faible viscosité dans environ 100 parties en poids de para-toluène sulfamide.

Afin d'obtenir une masse plus dure à froid, on a intérêt à incorporer à chaud environ 30 parties en poids de sulfate de zinc ou de sulfate de baryum ou d'un mélange de ces deux sulfates. Cette proportion de sulfates est donnée pour les proportions de para-toluène sulfamide et d'acétate polyvinylique à faible viscosité indiquées plus haut. Un mélange de ces sulfates qui convient parfaitement

à cet effet est celui connu sous la dénomination commerciale de "Lithopone". C'est une poudre blanche qui rend avantageusement plus claire la masse résultante et qui convient bien dans le cas où on désire obtenir une masse colorée par l'incorporation supplémentaire de poudres colorées. La passe obtenue de cette façon conserve toute sa rigidité

dissous dans la naphtaline se ramollit sous l'effet d'un fort soleil.

L'incorporation de "lithopone" se fait, de préférence, en ajoutant ce produit à la para-toluène sulfamide fondue à chaud, avant d'y dissoudre l'acétate polyvinylique à faible viscosité.

Un autre agent de durcissement avantageux est constitué par l'ester de colophane ou gomme ester, par exemple par celui connu commercialement sous le nom de "Copasine II". Ce produit donne lieu, conjointement avec le "lithopone" à une masse beaucoup plus dure que oelle qu'on pourrait obtenir en n'employant que l'un ou l'autre d'entre eux.

Une proportion d'ester de colophane qui convient

autres constituants susdits est de 10 parties en poids.

En augmentant cette proportion, la masse refroidie tend à devenir cassante. Au delà de 20 parties en poids, elle est nettement cassante.

L'emploi d'ester de colophane présente également l'avantage de permettre facilement l'incorporation d'une forte quantité de matière de charge. Parmi celles-ci, il y

a lieu de retenir spécialement le talc qui est avantageusement employé dans la proportion de 60 'parties en poids pour les proportions susindiquées des autres constituants susdits.

Dans l'exemple suivant, on décrit un cas précis et avantageux de préparation de la masse suivant l'invention.

On fait fondre 100 grammes de para-toluène sulfamide en la chauffant un peu au delà de son point de <EMI ID=7.1>

lithopone en mélangeant bien afin d'obtenir un liquide homogène. Un dissout ensuite dans ce liquide 70 grammes d'acétate polyvinylique à faible viscosité tel que celui connu oom-

pendant tout le temps où la dissolution s'opère. Après cette dissolution, on ajoute lu grammes d'ester de colophane, par exemple de celui connu sous le dénomination commerciale de "Copasine II". Finalement, on incorpore au liquide obtenu

60 grammes de talc ainsi qu'éventuellement des pigments

gène qu'on peut couler facilement dans des moules en plâtre.

La matière plastique ainsi obtenue a un point

L'invention a également comme objet les objets moulés et, en particulier, les jouets moulés obtenus par coulée d'une masse suivant l'invention.

REVENDICATIONS

1. Masse plastique à chaud à base de résine synthétique formée à partir d'acétate polyvinylique, o a r a c t é r i s é e en ce qu'elle résulte de la dissolution à chaud d'acétate polyvinylique à faible viscosité dans de la para-toluène sulfamide, dans la proportion de 40 à

120 parties en poids d'acétate polyvinylique pour 50 à 150 parties en poids de para-toluène sulfamide.

Claims

<EMI ID=12.1>

t é r i s é e en ce qu'elle résulte de la dissolution à

chaud d'environ 70 parties en poids d'acétate polyvinylique

à faible viscosité pour les proportions susindiquées de paratoluène sulfa mide.

3. Masse suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 100 parties en poids de para-toluène

1 sulfamide pour les proportions susindiquées d'acétate polyvinylique à faible viscosité,

4. Masse suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient en outre environ 30 parties en poids de sulfate de zinc pour les proportions susindiquées d'acétate polyvinylique à faible viscosité et de para-toluène sulfamide.

5. liasse suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient en outre environ 30 parties en poids de sulfate de baryum pour les proportions susindiquées d'acétate polyvinylique à faible viscosité et de para-toluène sulfamide.

6. Masse suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en oe qu'elle contient en outre environ 30 parties en poids d'un mélange

de sulfate de zinc et de sulfate de baryum pour les proportions susindiquées d'acétate polyvinylique à faible viscosité et de para-toluène sulfamide.

7. Masse suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient en outre au maximum environ 20 parties en poids d'ester de colophane pour les proportions susindiquées

des autres constituants susdits.

8. Masse suivant la revendication 7, c a r a ot é r i s é e en ce qu'elle comprend environ 10 parties en poids d'ester de colophane pour les proportions susindiquées des autres constituants susdits.

9. liasse suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient en outre une charge de talc.

10. Masse suivant la revendication 9, c a r a c-

<EMI ID=13.1>

en poids de talc pour les proportions susindiquées des autres constituants susdits.

11. Procédé de préparation d'une masse suivant

<EMI ID=14.1>

r i s é e en ce qu'on fond d'abord la para-toluène sulfamide, en ce qu'on y incorpore de manière homogène un mélange de sulfate de zinc et de sulfate de baryum, en ce qu'on dissout dans le liquide obtenu l'acétate polyvinylique à faible viscosité, en ce qu'on dissout dans la solution obtenue l'ester de colophane et en ce qu'on incorpore du talc de manière homogène au nouveau liquide obtenu.

12. Objet moulé et, en particulier, jouet moulé constitué par une masse suivant l'une ou l'autre des revendication 1 à 10.

13. Masse, objet moulé et prooédé tels que décrits ci-dessus.