BE472739A - - Google Patents

Description

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  " Procédé d'affinage des plomba 1upurs il 
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 On sait depuis lon,telps que l'addition au plomb impur 
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 fondu d'une quantité suffisante de zinc détermine la formation 
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 d'une couche surnebeante dans IQ(,.u6lle se concentrent lar¯ent, le cuivre et l'or, contenus initialement. dans le plomb. Ce phénomène est à la base du procédè Parkes utilisé depuis pres de cent. ans pour extraire les m'taux prc1eux contenus dans les plombs arant,féres. 



  Cependant, à la suite de nombreuses études faites à ce sujet, on 8àiQet L-.6n'eraleraent que le traitement par la zinc ne qonne de bons résultats qu'en l'absence de certaines iupuretés telles que 1'Lqrsanie. -En effet, lorsque les plombs à dêsarLenter contiennent de l'arsenic, l'addition de zinc d6termine la forü1a tion d'une couche surna,eante plus volumineuse et de faible consistance qui entra1ne, avec les métaux préoieux, une grande 
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 quantité de plomb; en outre, le quantité de zinc nécessaire au traitement est plus élevée et les résultats obtenus ne sont pas 
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 constante d'une opéretiop à l'autre.

   Pour éviter ces inconvénients, dans les procédés actuels d'affinege du plomb, on sépare ces Impuretés Bnantes par un traitement préalable, avant de proceder à la dêsar.entatipn du plomb, ce traitement préalable étant ' & 

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 presque toujours basé sur   l'oxydation   des impuretés ersenie,   antimoine   et   Étain.   



   Des études effectuées dans les laboratoires de la Demanderesse ont permis de constater que   si,   à un plomb impur   contenant,   de l'arsenie et des   -'.létaux   précieux, on ajoute succes- sivement do très petites   quantités   de zinc, donnent   naissance   à des couches surnageantes successives, l'arsenic se trouve ras- semblé dans les premières couches ot quo les métaux précieux ne   commencent   à s'éliminer que lorsque la teneur en arsenic est inférieure à   0,005%.   D'autre part, si le plomb contient du cuivre, celui-ci est éliminé en   ,rende   partie avec les dernières portions   d'arsenic.   



     La'présente   invention, duc à monsiour JOLLIVET, Ingénieur su service de la Demanderesse, pour objet un procédé d'affinage des   plomba   impurs, procédé qui consiste principalement à ajouter au plomb à traiter, préalablement fondu, une quantité de zinc   déterminée   par 1' expérience, juste suffisante pour réduire la teneur en   nrsenic   à le valeur voulue, à brasser ensemble le plomb et le zinc, puis à les laisser refroidir en éliminant   constamment   la couche surnageante qui se forme, la quantité de zinc ainsi ajoutée, qui dépend de la teneur initiale du plomb en arsenic et éventuellement en cuivre, étant d'autant plus ;

  .rande que la quantité   d'arsenic   à éliminer est plus grande et la   température   à laquelle on effectue la séparation de la couche surnageante plus -élevée, après quoi l'on élimine les autres impuretés par une opération d'affinée quelconque connue en ello-même, par exemple, par une nouvelle addition de zinc eu   métal   fondu, suivie d'un   brassée   et d'une élimination de la nouvelle couche surnageante. 



   On porte en  ,énerol   la température du bain d'affinage à 

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470 C, environ,'^et l'on brasse ce bain pendant   1/2   heure envi- ron avec un agitateur de type connu, pour   mélanger   intiement le zinc au   plonb   à traiter. On laisse ensuite refroidir le bain à la température voulue. La couche   piteuse   qui se forme à la surface, beaucoup plus fluide que colle qui 'se forme dans le procédé Parkes, peut être séparée, soit au moyen d'écumoirs, soit dans un décanteur de type quelconque connu. 



     L'expérience   montre que, lorsque l'arsenic est complè-   teent   éliminé, il reste encore du zinc dons le liquide, Mais si l'on ajoutait au mélange juste la quantité de zinc qui est éliminée avec l'arsenic, l'affinage ne se produirait pas com- pletament et il resterait encore de l'arsenic. Il faut qu'il y ait en outre une quantité de zinc supplémentaire qui dépend de la température à laquelle on sépare la couche   surnageante,   cette ,quantité supplémentaire constituant co que l'on désigne dans la technique sous le nom de zinc "d'imbibition". 



   La quantité de zinc à ajouter au mélange pour réduire la teneur en arsenic à la valeur voulue est donc la somme de deux quantités, la première, fonction de la température à la- quelle on sépare la couche surnageante et la seconde, fonction de'la teneur en arsenic. Par exemple, si on sépare la couche surnageante à une température peu supérieure à le température de spidification et si on désire une teneur-finale en arsenic de
0,005% environ, 11 faut ajouter :

   
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<tb> 
<tb> 1,35% <SEP> de <SEP> zinc <SEP> si <SEP> le <SEP> plomb <SEP> traité <SEP> contient <SEP> 1,5% <SEP> d'arsenic
<tb> 1,13% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 1,0% <SEP> "
<tb> 0,75% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 0,5% <SEP> "
<tb> 
   .nais   si on sépare le couche surnageante à une température de 410 C, ces additions de zinc doivent toutes être au ventées de 0,8%. 

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  . Si, dl±lutr6 part, le plomb trtlits contient du 0\11v1"e, on soit que co ouivre est éliminé avec 1os dornières parties d'arsenic. Si l'on vaut obtenir à partir d'un plomb contQnaznt 
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 finale 
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 du cuivre une r.1ÊL:1O tèneur/On t:\rsenic, Il faut ajouter une quantité de zinc sUpplL.,lentaire, quantité d'autant plus rande que la teneur en cuivre est plus élevée; si, par exerapif" le p1o contient 0,05 jo do cuivre, les additions do zinc sUS0nt1onnées dOivent ttre au:...lentées de 0,04 % et, pour 0,2 ao de cuivre, de 0,.11 %* L'arsenic et éV6ntuelleent une partie du cuivre étant éliminée, on peut soit renouveler IF.

   Plerle opiration pour él1m1. ner les autres i1ureté, n paticul1er les .u6taux précieux o enu dans les ploiiibs ar; entifèros, soit é1î1:1inr oes i::aptxr. tés par toute autre operation dlarrina[a connue en elle-mtzle, Cotte deux3.è;1 Op6ration peut être effectuée t'près un laps de tE;;:lps Plus ou liolns ,rand, l:1ais, surtout avec l'opération dlaffinoee peI' le zinc, cette opération F lieu de préférence LUsd i8 te"," nt,. pr ès 1 W Èli..xina t.on de 1' rsenia, le "é ta l fondu étant 0 los réc"" u:fa à uns tc'p6ra ture s u:fiise'1.'ont élevée, en tnEral i.E70  Lld6dil' t0t16nt flprès la séparation âc In couche surna;eante. 



  Si 1 to,tr8ture à laquelle est opérée la s6p-tration do le couche aurncgeante ayant entratnÓ l'ersenic cet choisie sui'fisa.,-.zent Slovto, la qun n tité t6St8nte do zinc d '1iabioiti0n, 1 cette tez.péra ture, peut correspondre ' celle qui serait néaeaenire pour tliminor les autres Î.'IpUr6tégp à savoir cuivre et wétaux précieux, anCOrs contenus dans ie plomb. Dans ces s Gondi.tîonse Il est posnible d'éviter une nouvelle addition do zinc en vue do lléll,:1ination de C0S 1;npuret6s. 



  Dans co ces Oprés éU"ina tion de ln couche surna[eante 
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 entrain a n t 'p.rs0nic, on rofroidit prQ.reBs1vo..lont le bain on Plusieurs 6tapes, en #li:a3,n;nt à chaque étape le couche surnaéeante. 



  ,En operant on trois étapes) on Peut él1.liner dans les OC)UChe.9 surnaL cEIntes successives le cuivre,, lfor et l'l'1r.ent. 



  Si on opôre en deux #te P , es l'on peut #3,i,linor, dans une lis-.le couche, le cuivre et l'or puis ulttrieùveent iinront, ou bien éliminer dlabord le cuivre et ultêrieure0nt l'or et l'erient sil.1ultané.lent. LGS températures successives auxquel. les sont opérés les enlevainents des oouches surnabeantea sont, dans ch8,,u6 cas, d8terain0es par oxpérience pour obtenir le téxultit chcrah6. 



  On e décrit ci-après quelques exemples de réalisation du premier stade de réalisation du procédé conforme à ltînven. tison. 



  ,EX6L1P1e 2..: On P fondu et porté à la température de 460Qc un plomb impur contenant 0,6% d'arsenic - 0,. dlant1no!ne. 0,03 de cuivre - 0,05% d t # ta in 0,1% dl4irf ent - 0¯ 8% de bismuth et 1 Eraliue d'or,par tonne : on a ajouté par tonne de plomb- 7 k±s,75 de zinc; après avoir brassé pendant 30 winutes, on a laissé refroidir le aétal jusqyà 1a toulporeture de solidiriention en séparant soinousexent les crasses rorées à la sur. 
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 face. 
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  Le métal obtenu après cette opération contenait seule. 



  :nent  , 5 dtarsenio. Les teneurs en les putres Japuretés n a. 



  VP1ent pas Verié. 
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  Exemple 2.- 
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 Le 111&.,1e plo;-.1b ipur que celui de If E)X e-IP16 précédant a #ts trait dans les '.'tL'6s conditions, mois avec une addition de 

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 zinc 6ç81e à 8 lsFj3 par tonne de d;;;t81 ir,lpUI'. Après brassage, refroidisse.lent et séparation des crasses   formées   jusqu'à la température de solidification, on a obtenu un plomb purifié ne contenant plus que   0,0025%   d'arsenic, et dent la teneur en 
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 cuivre était ta:.lbÉO â 0,0455 ô. Los teneurs en les autres l-   .;:lents     n'avaient   pas varié. 
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  Exor.W.p e 3 . Au !,l.le plor.1.b impur que celui de 1 pxeLlpla 1 on a ajouté 18,5kg de zinc par tonne de plomb. On a brasse le 
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 aidante pendant 50 z.linutes, on a laissé. refroidir jusqu'à 570 0 et on a séparé les crasses for-iées. La teneur en nrsow nie du liquide restant était inférieure à 0,005 %, les autres teneurs n'ayant pas varié. 



   On a refroidi ensuite à 450 C; le liquide obtenu après séparation des nouvelles crasses   forcées   contenait moins de 0,003 % de cuivre, sans que les teneurs en les autres éléments aient varié. 



   Enfin, après refroidissement et séparation jusqu'à la température de solidification, on a obtenu .un plomb purifié dont la teneur en   argent   était   inférieure   à   0,001%.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procède d'épuration des plombs impurs et plus particulièrement des plombs argentifères caractérisé en ce que l'on ajoute au plomb à traiter, préalablement fondu, une quantité de zinc déterminée par l'expérience, juste suffisante pour réduire la teneur en arsenic à la veleur voulue, que l'on brasse ensemble le plomb et le zinc, puis qu'on les laisse refroidir en éliminant constatent la couche surnagea te qui se forme, la quantité de zinc ainsi a joutée, qui dépend de la teneur initiale du plomb en arsenie et éventuellement en cui- vre, étant d'autant plus grande que la quantité d'arsenic à éliminer est plus forte et que la température à laquelle on effectue la séparation de la couche surnageante est plus éle.

   vée, après quoi l'on alimine les autres impuretés par une opé- ration d'affinage quelconque connue en elle-même, par exemple par une nouvelle addition de zino au métal fondu suivie d'un brassage et d'une élimination de la couche surnageante, 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'élimination des autres impuretés suit l'élimination de l'arsenic sans solidification intermediaire du plomb à traiter.

   3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'élimination des autres impuretés est effectuée après solidification intermédiaire du plomb à traiter.

   4, Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que, la température d'éliminstion de la couche surnageante entrainant l'arsenic ayant etc choisio suffisamment elevée pour que la quantité de zine d'imbibition restant dans le zinc corresponde à celle nécessaire pour éliminer les autres impuretés et l'élimination de l'arsenic ayant été opérée, on <Desc/Clms Page number 8> continue à refroidir le bain on plusieurs étapes, en éliminant à chaque étape la couche surna eante,

   los températures successi- ves auxquelles sont opères les enlevements des couches surna- @eantes etant détermines par expérience pour que les couches ainsi élimindes entraînent respectivement le cuivre et les .!létaux précieux.

   5. Procède suivant le revendication 4, caractérisé en ce que l'on opère en trois étapes en Éliminant successivement le cuivre, l'or et l'arpent.

   6. Procéda suivant la revendication 4, caractérise en ce que, apres élimination do l'arsenic, on opère le refroidis- sement du bain en deux dopes et quo l'on élimine dans une même couche le cuivre et l'or, l'argent étant élimine à la seconde otape.

   7. Precéde suivent la revendication 4, caractérisé en ce que l'on opère en deux étapes et que l'on élimine d'abord le cuivre, l'or et l'agent étant éliminés en mène temps à la seconde étape, <Desc/Clms Page number 9> -RESUME..

   On ajoute *au plomb à traiter fondu la quantité de zinc juste nécessaire pour réduire la teneur en arsenic à la valeur voulue et'on refroidit en éliminant constatent la couche surnageante EMI9.1 f 0 l''':lé e . ' EMI10.1