BE475825A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux têtes d'amorces électriques et à la fabri- cation de celles-ci. 



   La présente invention se rapporte à des têtes d'amor- ces électriques et à un procédé de fabrication de celles-ci. 



   Dans les détonateurs et amorces électriques, l'élément appelé tête d'amorce électrique comprend deux électrodes isolées, dont les extrémités dénudées sont connectées électriquement par l'intermédiaire d'une tête d'allumette généralement formée autour d'un fil formant pont. Cette tête d'allumette comprend une composition déflagrante à basse température d'allumage, main-- tenue par une matière combustible formant pellicule qui, jus- qu'à présent, était de la nitrocellulose. La tête d'allumette peut être formée d'un certain nombre de couches, obtenues par des applications successives d'une pâte comprenant une ou plu- sieurs compositions déflagrantes. en suspension dans une solu- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion de nitrocellulose dans un solvant volatil et en général, d'une dernière couche extérieure protectrice de nitrocellu- lose.

   Comme composé d'allumage pour têtes   d'amorce;; on   peut 
 EMI2.1 
 citer par exemple .'acëtyl5.de de cuivre, le sel basique de plomb, diacide picrique, de mononitrorésorcinol, de dinitro- résorcinol ou de 3:5 dinitro-o-crésol. 



   Les compositions de trempage de consistance conve- nable sont en général formées des composés d'ignition pour 
 EMI2.2 
 tétes,d'amorce que l'on mélange à de la nitrocellulose "Zapon"   c'est-à-cire   une solution de nitrocellulose dans l'alcool amylique et l'acétate d'amyle. Mais ces suspensions de nitrocellulose montrent souvent, un certain temps   après   leur   préparation,   des signes de gélification progressive qui les rendent impropres au trempage. 
 EMI2.3 
 



  On a trouvé à présent cue les couchée 1-:r.xi:,1 la tête d'amorce peuvent être obtenues à partir de   compositions   comprenant des - ou   consistant   en - solutions dans des sol- 
 EMI2.4 
 vants organiques de nitropolystyrèl1cs inconnus à ce jour, et que ces compositions ne subissent pas de é.lificat¯c:m au cours de l'emmagasinage. 
 EMI2.5 
 



  Suivant la présente invention, une tête c, [:,orce électrique comprend donc une tête d'allm-.ette Cétr,;ct'Y'isÉ8 en ce que   7¯'agent   liant pour la. ou les   compositions   dé- flagrantes, et, éventuellement la couche protectrice, contient      du nitropolystyrène. 
 EMI2.6 
 



  Le procédé de fabrication de têtes é'a,ii<orceE électri- ques suivant la présente invention comprend la forustion d'une tête d-'elluriette à partir d'une ou de plucicurs compositions renfermant une composition c1éf12grante répartie de façon homogène dans une solution d'un nitropolystyrène dans un solvant organique appropriaet éventuellement l'applica.tion      

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'une ou de plusieurs couches protectrices à partir d'une solution de nitropolystyrène dans un solvant organique approprié.

   , 
Suivant une forme de réalisation de la présente inven- tion, le procédé de fabrication de têtes d'amorces électriques comprend la formation d'un certain nombre de couches par trempages successifs dans des compositions de consistance fluide, comprenant un ou plusieurs composés d'allumage répar- tis de façon homogène dans une solution d'un nitropolystyrène dans un solvant organique approprié, et éventuellement la formation d'une ou plusieurs couches protectrices par' trempage dans des solutions d'un nitropolystyrène dans des -solvants - organiques appropriés, solutions exemptes d'une'.suspension de composés d'allumage pour têtes d'amorces. 



   Dans sa demande de brevet n  369759 du 3 septembre 1947, la Demanderesse a décrit un procédé de   préparation,de   nitropolystyrènes dont le degré de nitration'varie entre envi- ' ron   9,4%   et   14,4%   d'azote par addition d'une. partie de poly- .

   styrène granulé ou en poudre à 8 parties au moins d'un acide mixte de nitration constitué par 90 à   60%   d'acide   nitrique,'   10 à   40%   d'acide sulfurique et 8 à   -3%   d'eau, cet acide étant maintenu en agitation et refroidi au cours de l'addition jus- qu'à dissolution des granules ou de la poudre de polystyrène en suspension sous forme d'un liquide visqueux, en.poursuivant, si nécessaire la nitration dans   ''.ledit   liquide visqueux à une température comprise entre 0 et 60 C jusqu'à ce qu'on obtienne le degré de nitration voulu   et .;

  en   précipitant'le   nitropolysty-   rène à partir du liquide visqueux, de préférence en intro- duisant ce dernier dans,de l'eau ou dans de l'acide'de réemploi dilué contenant au moins 40% d'eau. 



    @   
Suivant cette demande de brevet, un acide nitrique mixte particulièrement convenable est-constitué-par 80 à 70% d'acide nitrique, 20 à 30% d'acide sulfurique' et 5 à 2% d'eau. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Il y est dit également qu'il est :nér31E::r.lcn préférable d'llti- liser d'autant plus diacide mixte par rapport au   polystyrène   que le poids moléculaire de celui-ci est plus élevé. 



   La purification du nitropolystyrène de tracesd'aci- 
 EMI4.2 
 des est de préférence effectuée par lavage à l'eau fifi=J1.fb:= traitement à la. vapeur pendant une heure entre 90 c'- 100 C -t:.i- vi de broyage sous l'eau. 
 EMI4.3 
 Le nitropolirstyrène chauffé à 300'C se décompose rapidement avec un bref éclat lumineux. La r#jniéà¯1,1 oc 1s décomposition est directement   proportionnelle   à la   tireur   en azote du nitropolystyrène. 
 EMI4.4 
 



  Les exemples qui Su:tV,-1nt illustrent la présente 1::-. vention; les parties sont en poids. 



  EXEMPLE 1. 
 EMI4.5 
 



  On ajoute à 5 grs. de z:5 din.itro-o-crésylate de plomb basique de petites quantités d'ul1e solution conte:c.D1 S3 grc de nitropolystyrène à 13,3% d'azote dans 100 cm 3 de cyclohexano- ne. On incorpore graduellement le sel de plomb à la solution 
 EMI4.6 
 de nitropolystyrêne jusqu'à ce qu'on obtienne une composition visqueuse mais fluide. Afin d'éliminer les parties solides qui pourraient s'y trouver, et en vue d'en assurer l'hompogéné ité, cette composition de trempage est passée au tamis de 40 mailles B.S.S. On ajoute ensuite   un?   petite quantité de la solution de nitropolystyrène, pour donner à le composition de trempage une consistance convenable pour le trempage de têtes d'amorces. Le volume total de la solution utilisée pour le sel de plomb est   7,0   cm3. 



   On trempe les extrémités, pontées des conducteursà 
 EMI4.7 
 basse tension des têtes d'8;jorC# t4:"'l:: la, composition susdite et on les sèche à 35-40 C. On répète ces opérations. Les couches de tête   d'amorce:,   ainsi obtenues sont lisses et suffisamment solides. Les extrémités enrobées sont alors trempées dans 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 une composition brûlant rapidement, constituée: par du char- bon de bois et du chlorate de potassium dans la solution de nitropolystyrène,.puis   séohées   à   35-40 C.   On applique ensuite des revêtements imperméables, constitués par.du nitropolysty- rène et obtenus en plongeant les extrémités'enrobées dans des solutions de nitropolystyrène dans la cyclohexanone. 



   On achève ensuite de manière connue la fabrication de chaque tête d'amorce, EXEMPLE 2. 



   On traite 9,3   grs..ide   2:4 dinitrorésorcinate de plomb monobasique par de faibles   -volumes   d'une solution de nitro- polystyrène contenant 10 grs. de nitropolystyrène à   13,7%   
 EMI5.1 
 d'azote dissous à chaud dans 100 c3 de cyclohexanone. On mélange la composition au cours de l'addition de manière à obtenir une composition de trempage visqueuse mais.fluide. 



  Il est préférable de passer cette composition au tamis, comme dans l'exemple 1, afin d'en assurer l'homogénéité. Il,suffit d'ajouter une petite quantité de la solution de nitropoly- styrène à la composition tamisée pour l'amener à consistance convenable pour le trempage. On emploie en tout 11,0 cm3 de solution. 



   On achève les têtes d'amorces comme   dans'l'exemple 1.   
 EMI5.2 
 



  R E V E N D I C A T I-0 X -------------------------------- 
1.- Tête d'amorce électrique comprenant une tête d'allumette, caractérisée.en ce que l'agent liant pour la ou   ' les   compositions déflagrantes comprend du nitropolystyrène. 



   2.- Tête d'amorce électrique suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le revêtement protecteur com- prend du nitropolystyrène. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3.- Tête d'amorce électrique suivant la revendica- tion 1 ou 2, caractérisée en ce que le nitropolystyrène est obtenu suivant la demande de brevet ? 369759. <Desc/Clms Page number 6>

   4.- Procédé de fabrication de têtes d'amorces électri- ques caractérisé en ce qu'on forme une tête d;allumette à partir d'une ou de plusieurs compositions comprenant des com- positions déflagrantes réparties de façon homogène dans une solution de nitropolystyrène dans un solvant organique appro- prié.

   .5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique un ou plusieurs revêtements protecteurs d'une solution de nitropolystyrène dans un solvant organique approprié.

   6.- Procédé suivant la revendication 4 ou 5, carac- térisé en ce que les compositions utilisées pour former la tête d'allumette sont¯de consistance fluide et en ce que le tête d'allumette est formée d'un certain nombre de couches obtenues par trempages successifsdans lesdites compositions.

   7.- Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caracté- risé en ce que le ou les revêtements protecteurs sont formés par trempage dans des solutions d'un nitropolystyrène dans un solvant organique appropriée solutions exemptes de suspensions desdits composés d'allumage pour têtes d'amorces.

   8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendics- tions 4 à 7, caractérisé en ce que le nitropolystyrène estpré- paré suivant la demande de brevet ? 369759.

   9.- Procédé de fabrication de têtes d'amorces élec- triques;, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux exemples cités.

   10.- Têtes d'amorces électrique en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux exemples cités.

   ,