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Publication number: BE475855A
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Description


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  Procédé pour la fabrication de produits contenant du ciment magnétique. 



   Il est connu que la magnésie caustique avec des sels solubles tels que le chlorure de magnésium ou le sulfate de ma- gnésium, une masse devenant dure comme la pierre,   qu'on   appelle ciment magnétique ou ciment Sorel. Ce ciment est capable d'absor- ber de grandes quantités de matières inertes, en particulier des matières organiques, comme par exemple.de la sciure de bois et convient aussi pour agglomérer des matières fibreuses organiques, telles que des copeaux de bois, de la tourbe, des roseaux, de la paille, etc.en quantités considérables. Pour ce motif le ciment   magné'sique   sert surtout à la fabricationdu bois silicifié   (xylolith)   ainsi que de plaques de construction, de revêtement et d'isolement compactes ou poreuses au moyen des matières fibreuses mentionnées et autres matières semblables.

   Dans ces derniers 

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 temps on a recommandé d'employer, pour la fabrication de ces pro- duits à base de ciment magnésique, des lessives de sulfate de magnésium (par exemple sous forme de solutions de   kieserite),   spécialement dans le cas où un durcissement rapide est obtenu sous   l'action   de la chaleur après une longue période de prépa- ration, comme par exemple dans la fabrication des   plaques   en laine de   bois.   L'emploi d'une solution de sulfate de magnésium permet notamment en raison de la lenteur de la prise lors- qu'on fait usage d'oxyde de magnésium, d'une part, de disposer d'une période de préparation suffisamment longue pour les opé- rations de moulage ou de mise en forme,

   et d'autre part d'ob- tenir assez rapidement même à   l'échelle   industrielle le dur- cissement consécutif sous   l'action   d'une température élevée. 



  Comme le sulfate de magnésium n'attaque pas non plus les appa- reils, la fabrication de composés de ciment magnétique par   l'emploi   de sulfate de magnésium a pris un grand développement dans l'industrie.   Toutefois,   l'obtention irréprochable de la-prise et du durcissement du ciment megnésique préparé au moyen d'une solution de sulfate de magnésium, particulièrement lorsque la prise et le durcissement doivent s'effectuer pendant le passage à travers une machine à mouler chauffée, en un laps de temps prédéterminée présente des difficultés considérables. 



  Les deux conditions, que la magnésie caustique commence à dur- cir à froid aussi lentement que possible et que malgré cela elle possède après rapide durcissement à chaud une résistance aussi élevée   qe   possible, se contredisanten partie, car si   l'on   obtient une résistance finale élevée lorsque la teneur du mortier en oxyde de magnésium actif est aussi forte que possible, une fort/teneur en oxyde de magnésium actif donne lieu par contre à une période de prise relativement courte. 



     Or,   on a trouvé qu'on peut régler méthodiquement la prise et le durcissement, lorsqu'on opère la réaction en présence' 

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 de sels   qui) en   exerçant à chaud une action activante sur l'oxy- de de magnésium, dégagent des acides. Parmi ces sels on peut   citer-surtout   les sels d'ammonium et en particulier le sulfate ammonium.

   Le sulfate d'ammonium ne réagit à froid sur la magné- sie   caustique:que   dans de très faibles limites, mais se   décom-   pose à des températures   élevées; 'l'acide   sulfurique ainsi formé corrode aussi fortement les éléments inactifs qui se trouvent   dans.la magnésie caustique   et agit ainsi' au cours de la période de prise dans le sens d'un accroissement de la résistance. 



    @ ., Une addition diacide libre à la solution de sulfate de magnésium   ne   permettrait néanmoins pas   d'obtenir le résultat désiré, car les acides à l'état libre agiraient-déjà à froid sur l'élément   ac-'   tif   de ?l'oxyde   de magnésium, tandis que vers la fin du trai- tement on   ne disposerait   que d'une plus grande quantité d'oxyde de magnésium inactif et de sulfate de magnésium. 



   Le procédé suivant l'invention offre l'avantage qu'on   peut;.de   cette manière, en effectuant le durcissement à chaud, obtenir d'une façon certaine en peu de temps des résistances finales élevées. En outre, le procédé permet d'obtenir aussi à l'aide de sortes de magnésie caustique moins actives des résultats tout à fait satisfaisants. Il peut même être désirable d'employer méthodiquement, pour la fabrication des produits con- sidérés une magnésie faiblement   calcinée,   qui ne réagit prati- qyement pas à froid avec la solution de'sulfate, mais provoque à chaud, âpres décomposition du sulfate d'ammonium, par suite de l'action de l'acide sulfurique mis en liberté, la formation rapide'du ciment magnétique avec obtention de résistances finales    au s si ' élevées.

   De cette manière,, on peut/tirer avantage du fait quela   magnésie,faiblement calcinée présente de meilleurs propriétés   conservatrices que   la magnésie à grande activité. 



   La quantité de sulfate d'ammonuium 'qui peut être ajou- tée au mélange de la-réaction ou qui peut y être formée peut 

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 varier entre de grandes limites; en général on obtient   d'excel-     @   lents résultats au moyen   d'une   addition de   5%   de sulfate   d'ammo-   nium, par.'rapport à la quantité de sulfate de magnésium employée. 



  On peut toutefois op/érer la réaction aussi en   préeence   d'une quantité prépondérante de sulfate d'ammonium par rapport à la quantité existante de sulfate de magnésium et même employer exclusivement du sulfate d'ammonium au lieu de sulfate de magnésium. 



   Au lieu de magnésie caustique on peut aussi utiliser de la dolomie semi-calcinée,   c'est-à-dire   partiellement débarras- sée des acides, qui ne contient pas de quantités notables de chaux à l'état libre, constituée donc de magnésie caustique et de carbonates non   décomposée   en présence de sulfate   d'ammonium'   ou son équivalent, pour la formation de ciment dans le cadre du procédé suivant l'invention. 



   L'action du procédé suivant l'invention par suite de l'addition de   5%   de sulfate d'ammonium à une lessive de sul- fate de magnésium à 20  Bé ressort des données suivantes sur la résistance finale d'un ciment Sorel ainsi obtenu, 'qui on été déterminées pour une prise à chaud (50 ) 
1)- Magnésie caustique active du commerce (perte au feu 18,6%) 
Solution de sulfate de magnésium sans addition avec additon de 5%(AzH4) 2SO4 
Résistance finale: 8,2   kg/cm     13,1     kg/cm   
2)- Par calcination subséquente à 500 C de la Magné- sie   caustique,-,   de plus faible activité employée dans l'essai 1 (perte au feu 8,2 %) 
Résistance finale:

   9 kg/cm2 15 kg/cm2 
3)- Par calcination subséquente à 600 C de la magné- sie caustique de plus faible activité employée dans l'essai 1 (perte au feu 7,55%) 
Résistance finale: 7,9kg/cm2 13,2kg/cm2 4 - 

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Il résulte de ces essais comparatifs que l'addition de sulfate   d'ammonium   à la solution de sulfate de magnésium lors de la prise à chaud donne lieu à un accroissement considérable de la résistance. La durée de prise n'est pas notablement modifiée par 1'addition. 
 EMI5.1 
 



  R E V E N D I C..A...T¯¯I 0 N 8 ----=--------L--z==-=----- 
1.- Procédé pour la fabrication de produits contenant   du,ciment   magnésique par l'emploi de magnésie caustique ou de substances contenant de la magnésie caustique et de solutions de sels, la prise et le durcissement du ciment de magnésie se fai- sant à chaud, caractérisé en ce que la réaction est effectuée en   présence   de sels qui, comme le sulfate d'ammonium, mettent en liberté des acides exerçant à chaud une action activante sur 
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 1 'oxyde-.ie..magnéaium.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce qu'on,emploie de la magnésie caustique légèrement calcinée. EMI5.3 Z.- A titre de produits industriels nouvelaux, les produits contenant du ciment magnésique fabriqués par le procède suivant-la revendication 1 ou 2.