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Procédé et appareil pour l'exécution de vis
La présente invention concerne des perfectionnements ap- portés aux procédés et aux appareils pour laminer ou rouler des vis et convient particulièrement au roulage de vis à double filet.
L'objet de l'invention consiste à réaliser, par une opé- ration expresse, la pointe exacte et déterminée d'avance et de réaliser dans la pratique une production en série de pointes identiques de préférence sur des vis à double filet. La nature de la pointe peut varier anylennant modification de la forme et de l'importance de l'excès de métal sur la partie de l'ébauche,
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appelée à constituer la pointe de la vis achevée, partie dénoih- mée ci-après "pointe de 1'ébauche"
La présente invention est basée sur la découverte, à sa- voir que, pour réaliser une pointe déterminée d'avance et pour rouler successivement des vis comportant des pointes déterminées d'avance et essentiellement identiques,
il était nécessaire de faire coinced correctement les pointes des ébauches à la dis- tance transversale exacte entre les parties des cavités de ma- trices, destinées à façonner les pointes, parties dénommées ci- après "parties qui façonnent la pointe", en supportant une ébau- che à la distance transversale exacte lors de l'amorçage du façonnage des filets sur ces ébauches et en supportant les ébau- ches successives à mesure qu'elles étaient roulées entre ces matrices à la même distance transversale exacte appropriée,lors de l'amorçage du façonnage des filets sur les ébauches respec- tives.
C'est seulement après avoir établi des moyens convenables à cet effet et réalisé que cette méthode était nécessaire, qu'il a été possible de développer la présente invention et de rouler successivement et avec succès des vi présentant des pointes essentiellement identiques. On a trouvé que, une fois le façon- nage des filets amorcé correctement, et si les ébauches compor- tent une circonférence correcte et présentent les autres dimen- sions correctes, si les matrices dent exécutées de fagon à pré- senter des dimensions théoriques correctes, et si la machine et les matrices sont correctement et proprement réglées, on peut rouler des vis présentant des pointes déterminées et essentielle- ment identiques,
à condition que leurs ébauches aient été ajus- tées correctement et saisies correctement dès le début aux points exacts ou à la distance transversale exacte, et, que les vis rou- lent, sur la totalité de leur trajet entre les matrices, exacte-
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ment au niveau auquel elles ont été amorcées, ceci afin de ré- aliser en série des filets et des pointes exactes.
On a consta- té qu'il était nécessaire d'abord d'ajuster les ébauches et les matrices exactement conformément à la pratique antérieure, ensuite de les munir d'un système d'ajustement adéquat et con- venable comme il sera décrit dans la suite, et finalement d'a- juster ou amorcer le façonnage des filets sur les ébauches à la distance transversale correcte, comme montré et revendiqué dans la présente, ces dispositions permettant de produire suc- cessivement des vis présentant des pointes identiques.
De pré- férence, les ébauches, avec leurs axes orientés verticalement sont supportées d'en haut de la manière voulue, en vue de la coïncidence précitée, grâce à la prévision de plaques interca- laires de hauteur convenable disposées au-dessus des matrices et sur lesquelles peuvent s(appuyer les parties coniques des têtes de vis au début de l'opération de roulage, ou bien lors de l'amorçage du façonnage des filets sur ces ébauches, les ex- trémités inférieures des ébauches disposées verticalement peu- vent être supportées d'une manière positive d'en bas, par exem- ple, par une butée inférieure fixée à l'une des matrices de roulage ou supportée convenablement entre ces matrices. On a constaté qu'en modifiant la hauteur de plaques intercalaires, on peut modifier dans certaines limites le type de la pointe.
La modification de la hauteur des plaques a pour effet de modi- fier le type des pointes obtenues, la forme ou la quantité de l'exédent de métal sur les pointes des ébauches restant constan- tes. Ainsi, alors que toute modification importante de la nature de la pointe exige une modification de la forme et de la quanti- té de la masse de métal qui se trouve sur la pointe de l'ébauche, on peut obtenir des modifications légères de compensasion ou
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d'ajustement de la pointe, pour exécuter des pointes commercia- les courantes, en apportant simplement des modifications corres- pondantes à l'épaisseur des plaques intercalaires.
@los que dans certains types de machine il est impossi- ble de supporter les ébauche d'en bas pendant la période d'a- morçage de la formation des filets sur celle-ci, il est préfé- rable, partout où c'est possible, de supporter les ébauches d' en bas, de préférence au moyen d'une butée inférieure de préfé- rence réglable, qui constitue un appui et une butée positive inférieures pour les extrénités des ébauches de vis pendant cette période.
Là, notamment, où l'on emploie une butée inférieure ajustable, les pointes des ébauches de vis peuvent être soulevées et abais- sées par rapport aux parties qui faconnent les pointes, des ca- vités faciales des matrices, pour varier le type de pointe exé- cuté. Par conséquent, le fait de soulever ou d'abaisser une butée inférieure réglable est 1''équivalent d'une réduction ou d'une augmentation de l'épaisseur de plaques intercalaires, opé- ration qui peut être exécutée beaucoup plus rapidement avec une butée inférieure réglable.
En outre,le fait de supporter les ébauches d'enbas pen- dant la période considérée présente un avantage supplémentaire par rapport au système de support d'en haut. Dans la pratique, les ébauches de vis présentent très souvent une longueur non uniforme et certaines d'entre elles sont plus longues que d'au- tres; ainsi, lorsque les ébauches sont supportées d'en haut, leurs extrémités inférieures ou pointes aboutissent à différents niveaux par rapport aus parties qui façonnent les pointes, des matrices,d'où de légères différences entre les pointes obtenues.
Par contre,lorque les ébauches sont supportées d'en bas, par exemple au moyen d'une butée inférieure réglable, les pointes
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des ébauches aboutissent toujours au même endroit ou niveau pare rapport aux parties qui façonnent les pointes, des matrices, de façon à. assurer d'une manière positive une production de pointes successives essentiellement identiques. Dans le cas où une é- bauche de vis serait légèrement plus longue que les autres, la seule différence-qu'elle présenterait par rapport aux autres vis serait une plus longue partie non filetée sur la tige de cette vis, dans les limites des tolérances prévues.
Les autres objectifs de l'invention concernent la réali- sation d'un appareil pour la mise en oeubre du procédé perfec- tionné selon l'invention.
Pour faciliter la compréhension de l'invention celle-ci sera décrite ci-après avec renvoi aux dessins annexés, dans les- quels: les figures 1 à 11 représentent le mode d'éxécution pré- féré de l'invention, dans lequel les ébauches des vis sont sup- potées d'en bas lors de l'amorçage da façonnage des filets sur ces ébauches, tandis que les figure 18 à 16 montrent une autre variante de l'invention, dans laquelle les ébauches des vis sont supportées d'en haut pendant ce même processus.
Les figures 1 et 2 sont des vues de face respectivement de matrices fixes et mobiles, pour rouler des doubles filets sur des ébauches de vis, la figure 11 montrant en outre des ébauches de vis dans diverses phases de roùlage de filets, les positions successives des ébauches montrant la forme des filets sorrespon- dant à ces positions, à mesure que l'ébauche est roulée entre les matrices, ainsi que le type préféré de butée inférieure rè- glable, employée par les inventeurs pour soutenir les ébauches d'en bas,lors de l'amorçage du façonnage des filets.
La figure 3 est une vue perspective de la matrice fixe perfectionnée, munie d'un appui ou butée inférieure réglable,
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comme montré dans la figure 1.
La figure 4 est une vue partielle de dessous, montrant les détails de la butée inférieure réglable montrée dans la figure 3.
La figure 5 est une élévation latérale d'une vis achevée à double filet, exécutée de la manière montrée dans les figures précédentes.
La figure 6 est une élévation latérale d'une vis à simple filet achevée, exécutée de la manière montrée dans les figures précédentes.
Les figures 7 à 11 sont des coupes verticales pratiquées respectivement sur les deux matrices lelong des positions re- latives de l'ébauche à mesure qu'elle se déplace vers son état d'achévement, ces figures'montrant l'ébauche en élévatioon, la figure 7 étant une coupe verticale correspondant à peu près au ébut du roulage (la position a), l'ébauche étant supportée par 1a butée inférieure; la figure 8 - une coupe verticale sen- siblement dans la deuxième position (b) montrée dans la figure 1, en allant de gauche à droite; la figure 9 - une coupe ver- ticale sensiblement dans la troisième position (c) selon la figure 1;
la figure10 - une coupe verticale sensiblement dans la quatrième position (d) selon 1a figure 1 ; et;, la figure 11 - une coupe verticale correspondant sensiblement à l'état achevé des filets roulés ou laminés sur l'ébauche, c'est-à-dire la po- sition e.
La figure 12 est une vue en plan d'une machine ;. matrices appropriée à roler les filets, comportant les matrices perfec- tionnées selon l'invention et munie de moyens convenables pour ajuster ces matrices de façon que leurs stries inclinées znsezn contraires soient constamment opposées les anes aux autres,pour
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rouler les doubles filets avec précision.
Les figures 13 et 14 sont des vues de face des matrices respectivement fixe et mobile, pour rouler des doubles filets sur des ébauches de vis dont les têtes sont supportées d'en haut afin d'assurer la coincidence exacte enre les pointes des ébauches et les parties qui façonnent les pointes, des matrices, au début du façonnage des filets sur ces ébauches, afin de for- mer avec succès des pointes identiques sur les vis, le support consistant en plaques intercalaires de hauteur convenable mon- tées sur la face supérieure des matrices et destinées à supporter les têtes des ébauches pour assurer la coïncidence précitée,la figure 13 montrant en outre des ébauches de vis dans différentes phases de roulage de filets,
où l'on voit la forme des filets correspondant sensiblement à ces positions successives du proces- sus de roulage de l'ébauche entre les matrices.
La figure 15 est una vue perspective partiellement désas- semblée montrant les deux matrices des figures 13 et 14.
La figure 16 est une vue analogue à la figure 7 et cor- respond à peu près au début du roulage, position a, la tête de l'ébauche étant supportée par les plaques intercalaires, le res- tant du roulage à l'aide des matrices selon les figure 13-15, s'effectuant comme montré dans les figures 8 - 11, les têtes étant alors plus rapprochées des butées ou reposant sur celles-ci
Dans ces dessins, où les éléments analogues sont désignés partout par les mêmes chiffres de référence, 70 désigne générale- ment une vis à double filet exécutée selon l'invention et repré- sentée dans la figure 5, tandis que 70' désigne une vis à simple filet exécutée selon l'invention et montrée dans la figure 6.
Dans les procédés antérieurs, il était d'usage de former les pointes coniques 75 sur les ébauches 98 préalablement au
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roulage des filets sur ces ébauches. Il était très difficile de disposer, sur une telle pointe conique de la tige, d'une quantité de métal suffisante pour former des filets s'étendant jusqu'au bout extrême 76 de la pointe conique 75, ou au-delà de ce bout.
Ceci est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de rouler des doubles filets, étant donné que ceux-ci prennent une grande quantité de métal-
La présente invention convient particulièrement au 1==;ni- nage ou roulage de vis à double filet, pour produire sur celles- ci en série des pointes uniformes déterminées d'avancde La vis perfectionnée selon l'invention présente la tête usuelle 72, la tige 74 et la pointe conique 75 de la tige, qui se termine par le bout extrême 76, ainsi que le double filet, continu 78 qui se dirige en hélice vers le bas sur une partie au moins de la tige 74 et de la pointe conique 75.
De préférence, chaque filet 78 converge ou s'amincit vers l'extérieur pour former une arête hélicoïdale continue et tranchante 79, de préférence en lame de rasoir, présentant une hauteur sensiblement uniforme sur toute la longueur de la tige 74 et une hauteur progressive- ment décroissante dans la partie conique précitée 75 de la tige.
Lorsqu'on applique le procédé selon l'invention, les extrémités inférieures du double filet forment des éléments incisifs aigus 82 qui font qàillie essentiellement axiale vers le bas en par- tant de la pointe 75 de la tige.
L'invention concerne également un nouveau procédé pour rouler des vis à double filet, qui consiste - après avoir trans- formé;, par pression ou autrement, une longueur de matière,métal par exemple, en une ébauche 98 présentant à une extrémité une tête 72 et, l'autre extrémité, une pointe de forme irréguliè- re 99 comportant un excès de métal 100 par rapport à la quantité requise pour former une pointe conique 128, comme montré dans
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les figures 1, 7, 13 et 16 - â rouler un double filet continu 78 sur la partie de la tige 74, voisine de la pointe 99 et sur cette dernière;
à déplacer l'exédent de métal prévu sur cet- te pointe, de façon à le transformen/en une pointe 75 de la vis achevée et à former des filets continus 94 sur la pointe 75, dont chacun se termine par une pointe incisive aigüe 82 qui s'avance dans un sens essentiellement axial vers le bas à par- tir de la pointe 75. La pointe 99 de forme irrégulière, qui . comporte un excès de métal par rapport à la quantité requise pour former la pointe conique 128 peut être constituée de tou- te manière appropriée, éventuellement par une opération de conage distincte.
Toutefois, il a été constata; que, s'il est difficile de former une,,pointe conique exacte dans la machine à téter, par contre, la forme irrégulière de la pointe 99 selon l'invention permet un façonnage aisé de cette pointe dans la machine à téter; ou encore, les pointes irrégulières 99 peuvent être réalisées de toute manière convenable.
Les filets 78 peuvent être roulés sur les ébauches de vis 98 de toute manière appropriée, éventuellement par extru- sion radiale par exemple. On peut cependant obtenir des résul- tats techniques favorables en effectuant le roulage à l'aide des matrices du type montré dans les dessins annexés et conçues pour rouler des doubles filets grâce à la prévision, sur ces matrices, de stries 104 présentant un angle au sommet convenable et un angle d'inclinaison de 12 à 22 environ.
On a constaté que les angles d'inclinaison appropriés pour le roulage de vis à doubles filets varient entre 12 environ et 22 environ, à savoir de 12 environ pour la vis N 2 à 22
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environ pcur la vis n 18. On a trouvé dans la pratique que, lorsqu'on emploie dans les matrices des angles inférieurs à ceix-ci pour les formats de vis respectifs, il est impossible de rouler des vis à double filets sur ces matrices, et l'on n'obtient dans ce cas que des vis à simple filet. On a consta- té également que si l'angle d'inclinaison augmenta sensible- ment par rapport à ces valeurs ou les vis de formats respectifs, on obtient un nombre de filets supérieurs à 2.
Ainsi, d'une ma- nière générale, la présente inventtion peut servir à rouler sur des vis, des filets simples; ou multiples de n'importe quel type. Dans le cas de matrices de roulage de ce type, l'excès de métal 100 est refoulé ou extrudé, pendant le roulage,axia- lement vers le bas ainsi que radialement vers l'extérieur à pattir des parois latérales de la pointe 9 de la tigeet même, éventuellement, au delà du bout extrême 76 de la pointe 75 qui se forme simultanément, de manière à. exécuter des filets 94 de hauteur décroissante, qui se termine par les éléments incisifs aigus 82. On conçoit donc que la quantité d'exédent de métal 100 peut varier, de même que le procédé et le degré de roulage, pour obtenir ces différents résultats.
Une fois qu'on a décidé du type de vis voulu, l'importance de l'excès de métal 100 prévu à la pointe 99 de l'ébauche 98 ainsi que la nature et le degré du roulage, peuvent être déterminés d'avance, de façon à reproduire continuellement le même type de vis; par conséquent, la valeur de l'excès de métal 100 dépend de la for- me voulue des éléments incisifs 82 que l'on désire obtenir sur la vis achevée, ces éléments incisifs 82, de la forme voulue et déterminée, étant réalisée par une modification de la valeur d'excès de métal 100 et de 1a nature et du degré du rouage ap- pliqués. Comme indiqué plus haut les extrémités 82 des filets peuvent éventuellement se terminer légèrement au-dessus du bout
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extrême 76 de la pointe 75 de la tige de la vis.
Bien qu'il soit préférable de rouler ces filets 94 jusqu'à formation d'un dard ou lame incisive, on peut obtenir un type de vis nouveau. et apprécié en ne roulant pas ces filets jusqu'à un dard uni- que ou une lame unique, mais- de façon qu'ils se terminent par des éléments incisifs espacés 82 de chaque côté de la pointe 75 de la vis, de façon que la vis puisse perdre dés le début dans le bois ou autre matière en deux points ou endroits, a- vec tendance initiale à s'aligner plus exactement et à consti- tuer une vis à auto-centrage.
Les figs. 1 à 4 et 7 à 16 montrent des types appropriés de matrices pour le roulage de doubles filets 78 s'étendant au moins jusqu'au bout extrême 76 de la pointe 75 de la tige. 74, conformément à l'invention. Ces matrices consistent en la ma- trice usuelle fixe 130 et la matrice- 132 mobile par rapport à la première, montées dans une machine standard.à rouler les visy et dont le type approprié est montré dans la fig. 12 Chadune des. matrice 130 et 132 présente une face 134 comprenant une cavité. continue: 136 qui comporte une- partie droite. 146 qui fa- conne la tige et une: partie. 140 qui façonne la pointe et qui se dirige obliquement vers l'extérieur jusq'à la surface de la matrice, située au-delà de la. cavité. 136.
Chaque face 134 est munie de stries continues 104 qui façonne les filets et dont chacune se termine de préférence par une arête vive en creux:106. formée par les côtés de la strie qui se rencontrent en formant un angle au sommet aigu, ces stries étant orientées obliquement par rapport à cette face et étant réparties à in- tervalles sur toute la hauteur de celle-ci, le-long de la par- tie 146 qui façonne la tige et de la,partie 140 qui façonne la pointe.
Les stries 104 présentent, le long de la partie 146 qui façonne la tige, essentiellement la même profondeur le. long de l'axe d'une ébauche de vis qui, lors du roulage, est inter- posée transversalement entre ces matrices, et une profondeurs?
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progressivement décroissante dans la partie 140 qui façonne la pointe, comme indiqué dans les figures 7 à 11.
Dans la variante montrée dans les desssins, chaque strie 104 diminue en outre progressivement de profondeur et de largeur dans le sens de sa longueur, tandis que les stries successives présentent une pro- fondeur et une largeur progressivevent décroissante dans le sens de la longueur de la cavité, déterminant ainsi entre ces stries des cloisons co-actives 148 dont la largeur augmente en sens contraire sur toute la hauteur de la face en question, le long des parties qui façonnent respectivement la tige et la pointe de la vis. Ainsi;
chaque strie 104 présente une profondeur es- sentiellement uniforme dans la, partie qui façonne la tige et une profondeur progressivement décroissante dans la partie qui forme la. pointe, le long de l'axe de l'ébauche de vis interposé transversalement entre ces matrices lorsque celles-ci sont montée dans une machine à rouler en fonctionnement.
En cours de tra- vail, les matrices 130 et 132 sont montées de telle façon que leurs faces entières 134 restent à une certaine distance l'une de l'autre et sont inclinées l'une par rapport à l'autre de fa- çon que leurs stries respectives 104 soient inclinées en sens opposés, de manière à rouler, de préférence par refoulement à la fois axial et radial, des doubles filets sur les ébauches de vis 98, soumises au roulage entre ces matrices, la disposi- tion étant telle que les portions similaires de stries 104 zor- respondantes, mais inclinées en sens opposés, des deux matrices sont constamment opposées les unes aux autres le long des li- gnes de contact successives des matrices respectives avec l'é- bauche de vis considéré.
Pour réaliser le double filet 78, les stries 104 présen- tent un angle d'inclinaison qui varie entre 12 environ et 22
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environ, comme exposéci-dessus. La face 134 de chaque matrice est creusée de façon à présenter une cavité destinée à recevoir une ébauche de vis et est conformée d'une manière appropriée, de préférence par une matrice-maîtresse ou fraise-mère conve- nable, de façon à présenter, dans cette cavité, des stries 104 destinées à façonner les filets. On remarquera que les cloi- sons 148 entre les stries s'élargissent de préférence progres- sivement tandis que les stries 104 se rétrécissent de préférence progressivement, dans le sens de la longueur des matrices.
Les différentes positions a, b, c, d et e, qu'une ébauche de vis occupe pendant le roulage sont montrées dans les figures 1 et 13 àt 7 à 11 et 16, pour représenter les différents stades du processus de roulage des filets, ces derniers étant initiale- ment ébauchés en a, les filets 78 se rétrécissant progressive- ment de b vers c, tandis que les plages 152 entre ces filets s'élargissent progressivement de b à c . On conçoit cepen- dant que la forme, la profondeur et la largeur des stries peu- vent varier convenablement pour constituer différents types de vis.
Un examen détaillé des figures 1 et 13 révèle la manière dont l'excédent de métal 100 est déplacé axialement pour former les filets 94 à partir de la pointe 99, ces filets se fondant en un dard incisif 82, et pour dépouiller la pointe 99 de l'é- auche de vis 98 pour en former la pointe 75 de la vis. Un exa- men détaillé des figures 1, 7 à 11 et 13 permet.--de constater la manière dont la longueur de la vis augmente d'un stade à l'autre au fur et à mesure du façonnage des filets sur cette vis.
Comme indiqué plus haut les matrices précitées doievent être montées de telle manière que leurs faces entières soient
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écartées l'une de l'autre et que leurs stries 104 soient incli- nées ,en sens opposé, comme montré dans la figure 15, pour effec- tuer le roulage de préférence par extrusion axiale et radiale comme il ressort des figures 1 et 13, des doubles filets sur des ébauches de vis roulées entre ces matrices, la disposition étant telle que les portions similaires de stries 104 corres- pondantes mais inclinées en sens opposés, des matrices 130 et 132, sont constamment opposées les une aux autres le long des lignes de contact successives des matrices respectives avec les ébauches de iris, afin de produire les doubles filets,
ces portions étant toutefois décalées les unes par rapport aux au- tres lorsqu'il s'agit de rouler de simples filets .On conçoit donc que chaque matrice doit être non seulement réglable en hau- teur dans son support, mais que chaqune de ses extrémités doit être réglable verticalement ou inclinable par rapport à l'autre extrémité.De plus, il est préférable que l'une des matrices, de préférence la matrice dixe 132 soit susceptible d'être incli- née par éloignement par rapport au plan vertical de l'autre ma- trice, de faècon qu'il y ait un plus grand écartement entre les matrices au point d'amorcage du roulage.
En d'autres termes la disposition doit être telle que la matrice fixe puisse être pi- votée horizontalement par rapport à son extrémité extérieure, de façon qu'elle puisse mordre convenablement dans l'ébauche et exercer sur celle-ci une pression appropriée pour amener l'ébauche à amorcer son roulement entre les matrices, tout en amorçant le façonnage des filets par roulage. Il va de soir' que chacun de ces réglages peut être effectué de préférence sur des ébauches individuelles par la méthode de "fausse position" jusqu'à obtention du réglage correct, après quoi la machine à rouler peut être mise en marche continue pour exécuter les vis.
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La figure 12 montre une machine à rouler 153 munie de, ces deux réglages, à savoir le réglage vertical pour alignez- les striesdes matrices exactement les une en regard des autres pendant tout le cycle de roulage, de façon que les matrices puissent occuper les positions verticales selon les figures 7 à 11, de telle sorte que les stries se trouvent continuellement les unes en faces des autres pour rouler des vis à doubles filets ou soient décalées les unes par rapport aux autres pour rouler des vis à simples filets, ce réglage étant tel qu'il y ait à l'extrémité d'entrée des matrices un espace suffisant pour l'in- scrtion d'ébauches de vis 98 entre ces matrices, la matrice fi- xe 130 étant inclinée par rapport à la matrice mobile 132,
pour comprimer l'ébauche de vis et pour la maintenir dans la position voulue lors du roulage et pour prévoir l'écartement augmenté 154, montré dans la figure 7, au point a, cet écartement décroi, ssant successivement dans les figures 8, 9 et 10, comme montré en 155 ,156 et'158 pour les positions respectives b, c et d, pour aboutir à l'écartement étroit 160 montré dans la position e de la figure 11.
Comme montré dans la figure 12, la matrice mobile 132 est montée convenablement dans le porte-matrice mobile 162. La face de ce dernier présente un évidement vertical 164 destiné à recevoir la matrice mobile 132 et qui présente une paroi en bout intérieure 166 inclinée vers l'intérieur, à proximité de la paroi en bout intérieure 165, inclinée dans un sens analogue, de la matrice mobile 132. Le bloc porte-matrice mobile 162 présente une rainure verticale 170, poùr recevoir le dispositif de serrage 168 de la matrice mobile, cette rainure étant plus large que le dispositif 168, pour permettre l'ajustement de ce dernier vers l'intérieur et vers l'extérieur.
Le dispositif de
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serrage ou griffe 168 présente sur sa paroi intérieure, à pro- ximité de sa face extérieure, une paroi en bout 172 inclinée vers l'intérieur et en contact avec la paroi en bout extérieure 174, inclinée vers l'intérieur de la matrice mobile 132 Le bloc de matrice mobile 162 constitue un mouton 162 qui peut être déplacé vers l'intérieur et vers l'extérieur par la bielle 176 montée sur le bouton de manivelle 178 disposé excentrique- ment sur l'arbre moteur 180 de la machine à rouler, pour dépla- ver le bloc mobile 162 vers l'intérieur et vers'l'extérieur dans le but de rouler les vis.
L'extrémité extérieure 182 du bloc de matrice mobile, située au-delà de la griffe 168 est mu- nie d'un orifice taraudé horizontal 184 orienté vers l'intérieur et destiné à recevoir le boulon de réglage 186 qui. pénètre dans cet orifice depuis la paroi extérieure du bloc de matrice, et dont l'extrémité intérieure est appelée à porter contre la grif- fe 168 pour serrer celle-ci contre l'extrémité extérieure de la matrice fixe 132,afin de maintenir cette dernière serrée dans sa position de réglage contre la paroi 166 du bloc 162, comme montré dans la figure 12.
Pour permettre un réglage ver- tical et/ou légèrement angulaire des stries 104 de la matrice mobile 138, pour les amener avec précision dans la position opposée ou dans la position décelée par rapport aux stries 104 de la matrice fixe 130, la matrice mobile 132 présente générale- ment une hauteur moindre que son logement 164, ce qui laisse au-dessous de la matrice mobile 32 un espace convenable à cette fin.
Ainsi, lorsqu'on veut ajuster l'ensemble de la ma- trice 132, le boulon 186 peut être desseré et l'ensemble de la matrice 132 remonté ou abaissé dans la rainure ou logement 164, tandis que lorsqu'on veut ajuster l'extrémité intérieure 190 par rapport à l'extrémité extérieure 192, ou vice versa,on
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peut desseruer le boulon 186 et soulever ou abaisser l'extrémf- té correspondante par rapport à l'autre extrémité préalablement au resserrage du boulon 186. Par conséquent, dans la variante préférée représentée aux dessins, l'ensemble de l'ajustement de la matrice est effectué par la griffe d'extrémité assignée à cette matrice et constituée par la griffe 168 et\.son boulon de réglage 186.
La matrice fixe 130 est ajustée d'une manière analogue dans la bloc de matrice fixe 194. A cette fin,ce bloc est di- visé prsè de son extrémité extérieure, en 196, de manière à constituer une partie mobile 198 réglable par papport à la par- tie fixe 199, les deux parties formant le bloc fixe 194. Le bloc fixe présente en outre un évidement vertical 200qui cons- titue le logement de la matrice fixe 130 dont l'extrémité in- térieure présente une paroi en bout 202 inclinée vers l'inté- rieur/ et située dans la partie fixe du blo.c de matrice, et, à son extrémité extérieure une paroi en bout 206 inclinée vers l'intérieur et située dans la partie mobile 198 du bloc de ma- trice.
Les parties mobile et fixe 198 et 199 du bloc fixe 194 sont munies respectivement d'orifices taraudés horizontaux 208 et 209 qui forment des ouvertures continues pour l'insertion de boulons de réglage 210. L'extrémité intérieure du boulon 210 est convenablement ancré en 212 dans la partie fixe 199 du bloc fixe 194, et l'on voit que le vissage et le dévissage du boulon aura pour effet de déplacer la partie:
mobile 198 par rap- port à la partie fixe 199 pour permettre un ajustement vertical aisé de la matrice fixe 130 dans le bloc 194, soit de la matri- ce entière , soit de chacune de ses extrémités, cmmme il a été expliqué à propos de la matrice mobile, moyennant desserrage du boulon de réglage 210 et déplacement des parties voulues de 1a
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matrice et par resserage du boulon de réglage 210 une fois la matrice amenée dans la position voulue. On voit que, grâce à cet ajustement des matrices mobile etfixe, les stries respec- tives 104 peuvent être alignées convenablement et que, grâce à la prévision de griffes d'extrémité uniques destinées seule- ment à serrer la matrice, on peut supprimer les épaisseurs de support estimées nécessaires dans les méthodes antérieures.
Corme indiqué plus haut, on prévoit de préférence, dans la variante représentée, dès moyens pour incliner la matrice fixe depuis un plan horizontal; autour de son extrémité exté- rieure 93 comme centre, bien que une quelconque de ces matri- ces, ou les deux, puissent éventuellement être inclinables. Le bloc de matrice fixe 194 est monté sur l'étampe ou support de matrice 214. Ce support est muni d'orifices taraudés 216 des- tinés à recevoir des boulons, tandis que le bloc 194 est pourvu de boutonnières transversales co-actives 218.
On prévoit des boulons 220 ajustables transversalement dans les boutonnières, pour serrer le bloc fixe 194 sur son support 214, La partie extérieure du support 214 est munie d'orifices transversaux 222 à boulons, destinés à recevoir leq boulons 224 ajustables transversalement et dont les extrémités intérieures 226 sont appelées à buter contre la face externe 228 du bloc fixe 194.
Ainsi, lorsqu'on veut ajuster l'inclinaison de la matrice fixe 130, on desserre les boulons d'ajustement 220 et l'on ajuste les boulons 224 transversalement l'un par rapport à l'autre de fagon à incliner l'ensemble du bloc 194, afin de prévoir un espace suffisant pour l'insertion, à l'extrémité intérieure de la matrice fixe, d'ébauches de vis de format voulu, appelées à être roulées. Une fois le pivotement voulu réalisé, on resserre les boulons 220, pour serrer le bloc fixe 194 sur son support 214.
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On conçoit cependant qu'on peut employer n'importe quel autre moyen approprié pour ajuster les stries 104 inclinées en opposition etvqui se font face dans les matrices mobile et fixe 130 et 132 cet autre moyen consistant par exemple à faire glisser longitudinalement les matrices 130 et 132 l'une par rap- port à l'autre, ou d'une autre manière, et qu'on peut également employer tout autre moyen approprié pour soulever ou ajuster par pivotement la face d'une matrice par rapport à celle de l'autre. En outre, la matrice fixe 130 présente de préférence une hauteur inférieure à celle de son logement 200, pour assu- rer au-dessous de cette matrice l'espace nécessaire pour ajuster la matrice fixe 130 par-rapport à la matrice mobile 132.
Comme montré dans les dessins, les vis 70 comportent des filets 78 sur la plus grande partie de leur longueur, générale- ment sur environ deux tiers de leur longueur totale en y com- prenant les têtes 72 de vis à têtes plates.
Les ébauches.décrites jusqu'ici sont passées entre les matrices 130 et 132 mobiles l'une par rapport à l'autre, ces matrices étant inclinées vers l'avant l'une par rapport à l'au- tre depuis leurs extrémités avantjusqu'à leurs extrémités arrières pour assurer les écartements indiqués dans les figures 7 à 11.
Afin que chaque pointe 99 de chaque ébauche soit sup- portée soit d'en haut soit d"en bas, à la hauteur voulue entre les parties 140 qui façonnent la pointe, des cavités 134 des deux matrices, au début du façonnage des filets sur ces ébauches, notamment lors de leur passage par les positions indiquées dans les figures 1, 7, 13 et 16, pour faire coïncider convenablement ces ébauches pendant le restant de leur trajet entre les ma.tri- ces lorsque ces ébauches sont supportées par ces matrices afin de façonner successivement des filets continus doubles ou autres, sur leurs tiges, à proximité des pointes précitées, et afin de
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déplacer axialement et de mouler successivement l'exédent de métal prévu sur ces pointes,
pour former sur ces dernières des filets continus se terminant par des éléments incisifs ai- gus sensiblement identiques, présentant la forme déterminée voulue et faisant saillie sensiblement axialevers le bas depuis ces pointes, éléments qui se présentent sur des points diamétra- lement opposés de la pointe dans le cas d'un double filet,afin d'exécuter en série des vis présentant des pointes sensiblement identiques et déterminées d'avance - on prévoit des moyens po- sitifs pour supporter les parties précitées des ébauches en regard des parties précitées des matrices pendant la période en question, soit d'en haut comme montré dans les figures 13 à 16, soit d'en bas conformé-ment aux figures 1 à 12 Lorsqu'on supporte les vis d'en haut, les plaques intercalaires 130f et 132f,
d'une hauteur essentiellement égale à l'entière distance entre les extrémités inférieures des têtes 72 et les filets 78 sont montés sur les faces supérieures des matrices respectives 130 et 132, de préférence à l'aide de vis 131, de façon à obte- nir sur les tiges 74 des vis 70 une partie non filetée 71 située au-dessus d la partie filetée 73.
Les plaques 130f et 132f doi- vent aoir la hauteur précise permettant la formation correcte des pointes 75 de la manière expliquée à propos des parties 144, qui façonnent la pointe, des matrices 130 et 132. Etait donné que, dans la variante selon les figures 13 à 16, les bords in- férieurs des têtes s'appuient sur les bords supérieurs des pla- ques 130f et 132f, pendant le roulage des filets, on conçoit que les pointes 99 des ébauches seront suspendues à. la hauteur voulue entre les parties 140 qui façonnent les pointes, des ma- trices, pour former les dards voulus 82 sur les vis;
par consé- quent les plaques de hauteur appropriées constituent un moyen convenable pour amorcer le roulage des vis à la hauteur précise entre les matrices, afin d'assurer l'uniformité voulue des poin-
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tes, bien qu'on puisse employer à cette fin tout autre moyen convenable, tel qu'une butée de fond réglable, comme montré dans les figure 1 à 12, pour assurer le façonnage correct des pointes sur les vis. Donc, pour assurer l'uniformité des poin- tes il importe que les ébauches de vis successives coïncident à la même profondeur entre les matrices.
Comme indiqué plus haut lorsqu'il s'agit de modifier légèrement l'es dards 82 ou les pointes 75, il n'est pas nécessaire de modifier la valeur de l'excès de métal sur lès extrémités des ébauches, et il suffit d'employer des plaques dé hauteur ou d'épaisseur diffé- rentes pour élever ou abaisser le niveau des pointes 99 des ébauches par rapport aux parties 140 qui façonnent les pointes, des matrices, pendant la période considérée, le réglage conve- nable en hauteur pouvant se faire par l'emploi de plaques de différentes épaisseurs.
Avec certains types de matériel, les ébauches 98 ne peu. vent être supportées que d'en haut, de façon que les bords in- férieurs des têtes 72 portent sur les plaques 130f et 132f. On conçoit cependant que si, dans ce procédé, les ébauches de vis 98 varient en longueur, comme c'est souvent le cas' dans la pra- tique, il peut en résulter un manque d'uniformité des dards 82.
Pour cette raison, les ébauches sont de préférence supportées d'en bas pendant la période d'amorçage des filets, conformément à la variante préférée du procédé selon les figures 1 à 12 et, comme montré dans ces figures, on emploie à cette fin une butée inférieure 230 destinée à recevoir et à supporter les extrémités inférieures des ébauches 98 entre,les matrices.130 et 132 lors de l'amorçage du façonnage des filets sur celle-ci. Pour permets tre une modification au réglage rapide des positions relative-s
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des pointes 99 et des parties 140 qui façonnant Les pointes, cette butée inférieure est de préférence réglable en hauteur.
Bien que cette butée puisse être montée entre les matrices 130 et 132 de toute manière appropriée, la variante préférée de l'invention prévoit la àisposition de cette butée à l'extrémité avant de l'une des matrices, comme montré dans le cas de la matrice fixe 130.
Dans la variante préférée montrée dans les dessins, le coin avant de la matrice fixe 130 est enlevé pour montrer la partie oblique 232. Une cavité supplémentaire 234 est en outre pratiquée obliquement le long du bord supérieur de cette partie oblique. La partie médiane du pan oblique 232 est pourvue d'un canal 236 de section trapézoïdale, qui se dirige vers le haut depuis la base de ce pan, en direction de la cavité 234 Un
238 bloc\] ayant la même section trapézoïdale mais une hauteur in- férieure à celle du canal 236 est montée mobile verticalement dans ce dernier. Le bloc trapézoïdal 238 présente un orifice vertical taraudé 240.
Une plaque supérieure 250 d'une hauteur légèrement supérieure à celle de la cavité 234 est ajustée dans cette dernière ..et est fixée à la partie sous-jacente de la matrice fixe par les vis 252 Cette plaque présente un orifice médian 254 qui reçoit une vis de réglage 253 dont la tige file- tée 258 descend à travers l'orifice fileté 240 au bloc trapré- zoïdal 238. On conçoit qu'en tournant la vis de réglage 256 on peut ajuster la hauteur du bloc 238 dans le canal vertical 236. Le bord arrière de la plaque 250 s'incline en 260 vers l'ar rière et vers le bas, à partir du bord arrière du pan oblique 232 vers la plaque intercalaire 130f, dans un but, qui sera décrit dans la suite.
La butée inférieure réglable 230 est cou-
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dée obliquement de façon que sa partie 262 s'adapte sur le pan oblique 232 et que sa partie 264 s'adapte sur le bord avant de la matrice et la partie avant de la cavité de matrice 134,dans la partie 140, qui façonne la pointe, de cette cavité. La par- tie 262 de la butée inférieure présente un orifice central 266 deetiné à recevoir une vis 268 qui pénètre dans un orifice ta- raudé 270 du bloc 238 réglable verticalement. Pour empêcher la butée inférieure de pivoter par rapport au bloc 238 il est pré- férable en outre de caler la butée sur ce bloc par les chevilles! 272.
On conçoit que, pour régler la hauteur relative du bord supérieur 274 de l'extrémité 276, dirigée vers l'arrière, de la butée inférieure 230, par rapport à la partie 140 qui façon- ne les pointes, il suffit de tourner la vis de réglage 258 qui coïncide avec l'orifice 240 du bloc 238, ce qui aura pour effet de soulever ou d'abaisser ce bord 274 moyennant le soulèvement ou l'abaissement du bloc 238 qui supporte cette butée.
On con- çoit que lorsque les têtes 72 des ébauches 98 sont avancées entre les matrices, elles sont d(abord supportées par la surfa- ce supérieure de la plaque supérieure 250, cependant que leurs extrémités inférieures 99 s'appuient sur le bord supérieur 274 de la butée inférieure 230, mais que, aussitôt que le plan in- cliné 260 se dérobe sous les têtes 72, les extrémités mnférieu- res 99 sont supportées uniquement par le bord supérieur 274 de la butée inférieure 230, cependant que les pointes 99 des é- bauches de vis 98 s'approchent et touchent les parties 140 qui façonnent les pointes des matrices.
Il va cependant de soi que la butée inférieure représentée± dans les dessins peut être rem- placée par une butée inférieure de n'importe quel type de préfé- rence ajustable en hauteur.
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Comme montré dans la figure 6 1'invention peut être employée pour rouler ou laminer des vis 70' simple filet dans lequel cas, ou bien les ébauches présentent une pointe conique 128, ou bien elles comportent un excès de métal notablement inférieur à celui requis pour rouler des dards sur des vis à double filet, les angles d'inclinaison des stries 104, des matrices, étant dans cecas diminués en conséquence, sensiblement de moitié.
Comme indiqué plus haut,la forme, la profondeur, l'an- gle au sommet et l'angle d'inclinaison des stries peuvent varier selon le type de vis qui doit être exécuté; par roulage.
Il va de soi que l'invention n'est pas limité aux variantes particulières représentées dans les dessins mais est sus- ceptible de nombreuses modifications, tout en restant dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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