BE478299A - - Google Patents

Description

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  " ALLIAGE CUIVRE - ALUMINIUM -   MANGANESE?).'.   



   La présente invention se rapporte à la préparation de cer- tains alliages nouveaux et utiles de cuivre, aluminium et man- ganèse, et concerne particulièrement de tels alliages dont le contenu en aluminium est d'environ 7% à environ 9%, dont le contenu de manganèse est d'environ 1% à environ 10%, le complément étant sensiblement dans sa totalité du cuivre, lesdits alliages étant sensiblement exempts d'alumine et de silice, et ne contenant pas plus de 0,05% de fer. 



   SI du manganèse est incorpore   à   de l'aluminium et à du cuivr e, de façon à former un alliage contenant jusqu'à 3% de manganèse, environ 7,5% d'aluminium, et le complément de cuivre, la tenacité décroît, et l'allongement   s'accroît   par rapport aux alliages analogues dépourvus de manganèse. Lorsque la quantité de manganèse 

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 présente dans lesdits alliages   s'accroît   au-dessus de 4%, la ténacité croît et rallongement décroît. 



     On   obtient ces propriétés lorsque du manganèse commercial   silicothermique   ou   aluminothermique   est utilise dans la, prépa- ration des alliages, 
Conformément   à   la présente invention, si des alliages du type   mentionné   ci-dessus sont préparés   à.   partir de manganèse   à   haut degré de pureté, sensiblement exempt de fer, d'alumine et de silice, impuretés qui sont présentes dans le manganèse   commer-   cial silico-thermique ou alumino-thermique,   l'on   obtient des alliages entièrement différents, et les alliages résultants pos. sèdent des propriétés nouvelles et fortement améliorées. 



   Dans le but d'obtenir ces résultats, il faut employer du manganèse   dtune   pureté minima de 99%, et pour les résultats optima, il est spécialement avantageux d'employer du manganèse électrolytique ayant une pureté d'environ 99,9%. 



   A titre d'exempleexplicatif d'un alliage préparé   confor-   mément   à   la présente invention, un alliage fut prépa.ré en fon- dant ensemble de l'aluminium, du manganèse et du cuivre, de façon à produire un alliage contenant 8% d'aluminium, 1% de manganèse, et le complément en cuivre. Les métaux utilisés   étaient   tous très purs, l'aluminium étant obtenu par le procédé   HOPPES,   et le manganèse et le cuivre étant du type électrolytique, et présentant un degré de pureté   d'au   moins   99,9%.   



   L'alliage fut fondu dans un moule en fonte à 1600  C et   laminé  à chaud. L'incorporation de 1% de manganèse dans l'alliage accroît   rallongement   de 20% à 50%, en éprouvettes de 5 cm, et, en même   temps,;.   la ténacité s'accroît d'environ 22   Kgs/mm2   à en- viron 34 Kgs/mm2. En augmentant la proportion de manganèse   à   2% de l'alliage, tout en maintenant la proportion d'aluminium à   en-   viron 8%,   il   en résulta seulement une légère diminution de l'al- longemer.t, c'est   à   dire 46% en éprouvettes de 5cm, tandis que la ténacité s'accroissait à 42 Kgs/mm2. 

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   L'on peut ajouter à des alliages coulés au sable, contenant environ 7,5% d'aluminium, jusqu'à 6% de manganèse présentant un degré élevé de pureté, sans faire descendre l'allongement au-dessous de sa valeur initiale de 30%, et la ténacité de tels allia.ges augmente d'environ 14   Kgs/ram2   à 28 Kgs/mm2. La possibi.. lité d'augmenter ainsi grandement à la fois la ténacité et les caractéristiques d'allongement à une valeur matérielle. 



     Comme   il a été indiqué ci-dessus, le contenu en aluminium des alliages objets de la présente invention, sous l'aspect le plus large, varie d'environ 7% à environ   9%,   et le oontenu en manganèse varie d'environ 1% à environ 10%. Une gamme   particu-   lièrement choisie est représentée par les alliages qui contien- nent d'environ 7,5% à environ   8%     d'aluminium,   et d'environ   1%   à environ   6%,   ou, encore mieux, d'environ 1% à environ 2,se, de manganèse. 



   Tandis qu'il semble que l'on obtienne les meilleurs résul- tats de la présente invention en utilisant du manganèse élec- trolytique d'une pureté minima de   99,9%,   d'autres formes de   man-     ganèso   sensiblement pur peuvent aussi être utilisées tel que du manganèse distillé dans le vide ou autres, 
Le contenu en fer des alliages achevéa.ne doit pas dépasser   0,05%   et ils doivent être pratiquement entièrement exempts de silice et d'alumine. 



   Les hommes de l'art comprendront facilement les usages variés auxquels peuvent s'appliquer les alliages objets de l'invention, à la lumière des caractéristiques et des propriétés décrites ci- dessus. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS I) Alliage de cuivre, aluminium et manganèse contenant d'en- viron 7 à 9% d'aluminium, d'environ 1 à 10% de manganèse ayant an degré de pureté dtau moins 99%, le complément étant pratique- ment en totalité du cuivre, lesdits alliages étant pratiquement entièrement exempts d'alumine et de silice et ne contenant pas <Desc/Clms Page number 4> plus de 005% de fer.

   2) Fermes de réalisation d'alliages suivant I, caractérisées par les points suivants, pris isolément ou en combinaison; a) L'alliage contient approximativement 7,5% d'aluminium d'environ 1% à environ 6% de manganèse ayant une pureté d'au moins 99%, le complément étant sensiblement en totalité du cuivre, ledit alliage coulé au sable ayant un allongement d'au moins 30% en éprouvettes de 5 cm, et une ténacité supérieure '-- 14 Kgs/mm2 b) L'alliage contient approximativement 8% d'aluminium électrolytique, d'environ 1% à 2,5% de manganèse électrolytique ayant une pureté d'au moins 99,9%, le complément étant prati- quement en totalité du cuivre électrolytique, lêait alliage ayant, à l'état laminé à chaud, un allongement supérieur à 35% en éprouvettes de 5 cm,

   et une ténacité supérieure à 28 Kgs/mm2.