BE480205A - - Google Patents

Description

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    "   Perfectionnements au bain de teinture pour produits textiles et procédé de teintures des produits ainsi teints ". 



   La présente invention est relative à la teinture des matières textiles et elle vise en particulier un procédé nouveau de coloration des étoffes dans lequel on traite l'étoffe avec une dispersion d'un pigment dans une laque,tandis que le liant est une résine synthétique thermo-transformable, la laque pigmentée étant émulsion- née dans l'eau. 



   Les produits textiles sont la plupart du temps colorés par traitement   aec   une solution d'une matière colorante dans un milieu aqueux, la matière colorante soluble se précipite dans les interstices ou orifices 

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 capillaires des fibres de filés ou bien on la force à adhérer chimiquement à la matière textile.

   Dans certains cas on utilise en solution dans d'autres solvants des ma- tières colorantes insolubles dans l'eau et possédant une certaine affinité pour certains tissus synthétiques étant donné que toutes ces matières colorantes peuvent être transformées pour passer de l'état soluble à l'état insolu- ble au contact de la fibre et qu'elles doivent résister à une grande variété d'influences nuisibles, le problème des couleurs textiles à bon marché et stables se présente toujours comme un problème urgent. 



   Le fait que l'on peut se procurer facilement et à bon compte des colorants insolubles avec pigments, a poussé de nombreux chercheurs à utiliser l'application de ces colorants pour la teinture des produits textiles mais avec un succès relativement faible, sauf dans le cas où le pigment est incorporé à une solution de filage utilisée dans la fabrication de fibres synthétiques, l'adhésion mécanique à elle seule du pigment aux filés s'est révélée insuffisante . Les tentatives pour faire adhérer le pigment au tissu par l'utilisation de liants ont jusqu'à présent échoué de la même façon pour diverses raisons . Une raison principale réside dans l'incapacité présentée par les liants de pigment de résister aux conditions sévères auxquelles les textiles sont soumis. 



  Le défaut de liant laisse le pigment en simple contact mécanique avec le tissu de sorte que l'on peut l'enlever facilement. Une seconde difficulté importante réside dans l'application uniforme de très faibles quantités de pigment en plus du liant pour que le tissu soit coloré uniformément. Le problème se pose par suite de la tendan- ce des pigments à floculer ou à se précipiter dans des milieux fortement dispersés de telle sorte que une appli- cation uniforme est très difficile. 



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On a découvert que l'on peut réaliser avec succès des teintures de produits textiles avec des pigments en      traitant le tissu à l'aide d'une laque pigmentée non misci- ble. à l'eau dont le liant est une résine capable de se transformer sous l'action de la chaleur dans un état d'inso- lubilité vis-à-vis des solvants organiques et en réduisant la concentration en solides et en pigments par émulsifica- tion de la laque dans l'eau . Après traitements par les laques pigmentées et dispersées, le tissu a été traité de manière à rendre la résine insoluble dans les solvants organiques . Une résine préférée est du type obtenu par condensation de la formaldéhyde evec des carbamides.

   De telles résines peuvent être durcies en chauffantle tissu à des températures somprises entre 95 et   150 C,   pendant des durées de l'ordre de 1 à 5 minutes. 



   Etant donné   que/Le   tissu absorbe des quantités impor- tantes de l'émulsion de teinture, il faut prendre soin, dans l'opération de teinture par pigment, de ne pas utili- ser des concentrations de résines assez élevées, pour que le tissu teint résultant présente un fini indésirable. 



  Il est préférable de travailler avec des concentrations en résine de 2,5 % au moins dans le bain de teinture de finissage afin d'empêcher le durcissement du tissu avec la résine . Des concentrations plus élevées sont admissibles lorsqu'on désire obtenir un effet déterminé de fini. 



   Un autre facteur présentant une certaine importance est la volatilité du solvant utilisé. On obtient la distri- bution égale de la couleur non seulement par sa distribu- tion originelle dans les   laque   mais encore en maintenant cette distribution dans l'émulsion et en laissant s'écouler la laque autour des fibres imbibés d'eau des filés textiles, grâce à quoi la laque se dépose sous forme de   @   

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 pellicules écartées les unes des autres à partir des globules de la phase laque discontinue au lieu de se dépo- ser dous forme de grains.

   On a constaté que le soldant utilisé ne doit pas s'évaporer plus rapidement que le toluol aux températures ambiantes ordinaires (voisines de 25 C) si l'on doit obtepir une distribution réellement uniformément à la fois dans l'émulsion du pigment et autour des fibres. 



   Une quantité de résine suffisante doit se trouver présente pour associer fermement le pigment au tissu. On doit maintenir habituellement une proportion d'au moins deux volumes de liant pour un volume de pigment afin d'ob- tenir une action liante satisfaisante. 



   On traite le tissu en l'immergeant dans un liquide tandis que la quantité de liquide restant est réglée à l'aide de rouleaux exprimeurs entre lesquels on fait passer le tissu . Habituellement, le tissu absorbe son propre poids de matière colorante. 



   On doit apporter des précautions spéciales au cours du séchage du tissu teint de cette manière, en particu- lier, lorsqu'on colore des tissus plus lourds ou plus forts afin d'assurer l'uniformité de la teinture, Si le tissu n'est pas maintenu dans un état de tension uniforme ou si le séchage n'est pas fait d'une façon uniforme, la couleur tend à se diffuser ou à se déplacer en donnant une apparence striée ou zébrée . On peut cependant obtenir des résultats très satisfaisants avec la plupart des tissus en contrôlant d'une façon convenable les conditions du séchage. 



   Des compositions de teinture satisfaisantes peuvent présenter la composition suivante :        Exemple 1 -   Noir 
25 parties d'une dispersion de pigment (faite par mélange de 
20 parties de noir de fumée 

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   40   parties de solution de résine d'alkyde (65 % de résine 35 % de xylène )   40   parties de xylène dans un mélangeur à grande puissance pour pâte jusqu'à ce que le pigment soit dispersé) les corps sont mélangés avec une laque constituée par 
2 parties d'une solution de résine d'urée-formaldéhyde 
50 % de solvant-résine soluble d'urée-formaldéhyde 30% de butanol, 20 % de xylène. 



   5 parties de solution de résine d'alkyde (50 % dans du xylène) 
10 parties d'huile de pin 
7 parties de xylène 
Cette laque a été ensuite émulsifiée dans un homo- at généis/eur Eppenbach avec : 
46 parties d'eau 
2 parties de sulfate de sodium laurylique 
3 parties de bentonite sèche ajoutées dans l'émulsion que l'on fait passer à travers un moulin colloïdal et on centrifuge. Cette émulsion con-   tïent 9,3 % de résine solide ; teneur doit être ré-   duite à   environ².1/2 %   au moins en réduisant avec de l'eau afin d'obtenir une émulsion susceptible de colorer les tissus sans leur donner un fini indésirable. 



   La résine d'alkyde de l'exemple peut être préparée en faisant réagir 148 parties d'anhydride phtalique, 110 parties de glycérol et 125 parties d'acides gras d'huile de ricin à 230  C. en présence de CO2 jusqu'à ce que l'aci- dité soit voisine de 8, on dissout de préférence dans des parties égales de toluène à chaud directement après préparation. 



   On peut préparer par un procédé quelconque bien connu des techniciens la résine organique-soluble d'urée-formal- déhyde . Un procédé-préféré de préparation d'une telle 

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 résine consiste à faire réagir l'urée avec 37% de formal- déhyde aqueuse à un pH voisin de   4,5   en utilisant 2,5 molécules de formaldéhyde pour une molécule d'urée . Le condensat résineux aqueux initial ainsi produit est ensuite mélangé avec du butanol et rétrogradé pendant plusieurs heures, on ajoute davantage de butanol et un peu de xylène puis on enlève l'eau, le butanol et le xylène jusqu'à ce que la solution désirée de résine dépourvue d'eau soit obtenue. 



   Exemple 2 - Emulsion blanche. 



   15 parties d'une dispersion de pigment faite à partir de 
65 parties en poids de bioxyde de titane 
30 parties en poids d'une solution de résine d'alkyde (65 % de résine, 35 % de xylène préparé comme pour la résine d'alkyde de l'exemple 1 à xxxx cette différence près que l'on utilise 75 parties de glycérol,126 parties d'anhydride phtalique et 108 parties d'acides gras d'huile de coco) 
5 parties en poids de xylène sont diluées avec 
10 parties d'huile de sapin blanc 
48 parties de solvesso N 2 Pétrole naphta- hydrogéné-gamme de distillation 
135 à 177 C. 



   On a ajouté ce mélange lentement à un mélange de 
2 parties de sulfate de sodium laurilique 
25 parties d'eau en brassant vigoureusement afin de produire une émulsion pigmentée du type laque dans l'eau que l'on peut diluer avec de l'eau à la-demande . Il faut prendre des précaution pour éviter un brassage trop prolongé qui pourrait inverser l'émulsion. Cette émulsion présente 2,93   %   de résines soli-   @   

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 des et 9,85 % de pigments solides. 



   De préférence on dilué une partie de l'émulsion pigmenté dans l'exemple 2 avant usage avec au moins qua- tre parties d'eau puis on continue par une partie d'une émulsion claire préparée comme suit : Exemple 3 - Emulsion claire. 



   50 parties d'une laque consistant en: 
10,0 parties de la solution de résine urée-formaldéhyde de l'exemple 1- 
30,0 parties de la résine d'alkyde de l'exemple   l,solu-   tion à 50 % dans l'huile de pin 
5,0 parties d'huile de sapin blanc 
55,0 parties de solvesso n  2 sont ajoutées lentement avec brassage à une solu- tion de 
2,5 parties de sulfate de sodium laurylique 
47,5 parties d'eau en vue de produire une émulsion stable claire du type laque dans l'eau et pendant 10 % de résines solides. 



   Pour les 2,5 parties de sulfate de sodium lauryli- que, on   peyt   utiliser, 1,5 partie d'eau et 1,5 partie d'Aérosol O.T. (sel de sodium de l'ester alkylique de l'acide sulfo-succinique). 



  Exemple 4 - 
On peut préparer un bain très satisfaisant de décatissage blanc en mélangeant : 
1 partie de l'émulsion blanche de l'exemple 2 avec 
4 parties d'eau et en ajoutant : 
1 partie de l'émulsion claire de l'exemple 3. 



   Le bain de teinture résultant possède une concen- tration en résine voisine de 2,2 % et une concentration 

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 en pigment voisine de 1,6   %.   



    Exemple 5 -   Emulsionjaune. 



  6,5 parties d'une pulpe aqueuse de pigment jaune à 20 % préparée en diazotant le dichlorobenzidine et en copulant avec de   l'acétoacétanilide.   



  0,25 partie d'une solution aqueuse à 30 % de tanin sul- foné sont   brassées   ensemble dans un agitateur à grande vitesse et ajoutées à un mélange de 
8,5 parties de solution de résine alkyde de l'exemple 2   10,0   parties d'huile de pin. 



   L'émulsion résultante type eau dans laque est diluée avec : 48,0 parties de solvesso n  2 et ajoutée lentement dans un mélangeur à grande vitesse à une solution de : 
2,0 parties de sulfate de sodium laurylique   24,75   parties d'eau. 



   L'émulsion s'inverse lorsqu'elle rencontre l'eau en produisant une émulsion stable type laque dans l'eau ayant 1,3 % de pigments solides et   5,74 %   de résines à l'état solide .On mélange, de préférence avec quatre parties d'eau une partie de l'émulsion claire de l'exem- ple 3 avant usage . La solution de teinture résultante porte alors un maximum de 0,21   %   de pigment et 2,6 % de résines à l'état solide. 



    Exemple ¯7, -   Bleu azoîque 
2,5 parties de 20   %   de pulpe aqueuse de pigment bleu obtenu en diazotant la dianisidine et en la mélangeant avec le sel de sodium de l'ortho- toluidide de l'acide beta-oxy-naphtoique (Naphtol A'S D ) 
0,5 partie de triéthanolamine 
0,25 partie d'acide oléique sont brassés ensemble 

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 et ajoutées à : 
6,25 parties de solution de résine alkyde de l'exemple 2 
10,0 parties   d'huile   de pin 
On dilué l'émulsion type eau dans laque avec : 
50,5 parties de solvesso n  2 et l'émulsion s'inverse .en la versant avec agita- tion dans une solution de : 
2,0 parties de sulfate de sodium laurylique dans 
25,0 parties d'eau 
Cette émulsion type laque dans l'eau contient 1,1 % de pigments solides et   4,1 %   de résines solides. 



  Avec une dilution minimum de 4 parties xxxx d'eau et d'une partie d'émulsion claire, la teneur en pigments solides dans le bain de teinture est de l,8 tandis que la teneur en résines solides est de 2,3 %. 



    Exemple ? -   Bleu d'anthraquinone. 



  Solution A 
5 parties de 20 % de pulpe aqueuse d'un pigment bleu- 
3 :3 dichloro N-dihydro-1:2:1":2'- anthraquinone azine 
2,5 parties de condensat aqueux d'urée formaldéhyde. 



  Solution B 
7,5 parties de solution d'alkyde de résine de l'exemple 2 
10,0 parties d'huile de sapin blanc 
48,0 parties de solvesso n  2 Solution C 
2 parties de sulfate de sodium laurylique 
25 parties d'eau 
On mélange la solution A avec une partie de la solution C et on la fait passer dans un moulin   hélicoï-   dal . On ajoute la-solution B au résidu de la solution 

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 C (26 parties) et on réalise une émulsion après quoi la pulpe de pigment laminée est ajoutée à   l'émulsion.   



   On dilue de préférence l'émulsion avec de l'eau et on la mélange avec l'émulsion claire de l'exemple 3 pour assurer un maximum de résines à l'état solide d'en- viron 2,5 %. 



   Bien que   l'onn 'ait   donné qu'un petit nombre d'exem- ples d'émulsions de teinture, on peut multiplier ces exemples indéfiniment sans s'écarter pour cela de l'es- prit de l'invention. Lorsque la résistance au lavage et au nettoyage à sec n'est pas importante, on peut utiliser pratiquement des pigments ou des liants quelcon- ques pourvu que l'on prenne soin de maintenir les conditions nécessaires à l'apparence et à la tenue .

   Lors- qu'on désire une teinture de qualité, il faut cepen- dant choisir les pigments et les liants de manière qu'ils résistent aux solvants de nettoyage à sec et au lavage .On obtient les meilleurs résultats avec les résines carbamide-formaldéhyde qui comprennent les rési- nes réalisées à partir de formaldéhyde et d'urée, de thio-urée, de mélamine et d'autres dérivés de l'urée ainsi que d'autres urées substituées. On peut utiliser égale- ment les résines phénol-formaldéhydes et les autres rési- nes qui durcissent rapidement à des températures élevées bien que les résultats obtenus avec ces résines ne soient pas aussi satisfaisants que ceux obtenus avec les résines carbamide-formaldéhyde. 



   On peut utiliser un agent émulsifiant quelconque pour préparer les émulsions pourvu qu'il réalise une émulsion stable avec la laque particulière envisagée. 



  On a utilisé avec succès du Lamépon A (produits de composition protéinique condensés avec des acides gras) Santomerse D (sels de sodium des sulfonates aryliques 

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 alkyl-substitués) divers sulfates de sodium alkyliques et d'autres corps aussi bien que ceux qui ont été indiqués dans les exemples précités. 



   On entendra par l'expression laque utilisée dans la description précitée et dans lesrévandications les solu- tions dans des solvants organiques volatils de liants ou d'épaississants, insolubles dans l'eau et susceptibles de former une pellicule, ces liants ou ces épaississants sont des solides ou des matières plastiques de sorte que lorsque le solvant s'évapore, le liant constitue une pellicule qui est sensiblement durcie lorsqu'elle se dépose. 



   REVENDICATIONS 
1. Bain de teinture pour produits textiles, carac- térisé en ce qu'il consiste en une émulsion colorée d'une laque non miscible à l'eau et distribuée dans une phase aqueuse continue, le liant de la phase laque comprenant une résine durcissable à chaud en prenant un état d'insolubilité dans les solvants organiques,ce liant ne constituant pas plus de   2,5 %   du bain de teinture total et se trouvant dans au moins deux fois le volume du pigment, le solvant de la laque ntétant pas plus vola- til que le toluol à 25 C. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Bain de teinture, caractérisé en ce qu'il comprend une émulsion de laque pigmentée, non miscible à lteau répartie dans la phase aqueuse continue, liant de la la- que comprenant une résine durcissable à chaud en prenant un état d'insolubilité dans les solvants organiques,ce liant ne constituant pas plus de 2,5 % du bain de teinture total et se trouvant dans au moins deux fois le volume du pigment, le solvant de la laque n'étant pas plus vola- til que le toluol à25 C. <Desc/Clms Page number 12>

   3. Bain de teinture selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le liant de la laque comprend une résine carbamide-formaldéhyde soluble dans les solvants organiques.

   4. Bain de teinture selon la revendication 3,carac- térisé en ce que le liant comprend également une résine d'alkyde compatible avec la résine carbamide-formaldé- hyde.

   5. Procédé de teinture pour produire un effet coloré solide,caractérisé en ce qu'on soumet un produit textile à une émulsion colorée comprenant une laque uniformément dispersée dans[un milieu aqueux, cette laque comprenant une résine et un solvant organique, puis qu'on sèche le produit textile de manière à donner naissance à un pro- duit constitué par un matériel textile dont la matière colorante est liée aux fibres du produit à l'aide de pellicules de substances résineuses.

   6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'émulsion contient de la matière colorante dans la phase laque.

   7. Procédé selon les revendications 5 et 6, caracté- risé en ce que la matière colorante contient un pigment.

   8. Procédé selon les revendications 5 à 7,caracté- risé en ce que la consistance de l'émulsion est assez mince pour que la laque s'écoule autour des fibres des filés et laisse les interstices ouverts.

   9. Procédé selon les revendications 5 à 8, caracté- risé en ce que le solvant organique est de nature à sup- porter lex la résine et la matière colorante dispersée dans les intervalles capillaires du produit.

   10. Procédé selon les revendications 5 à 9,caracté- risé en ce qu'on sèche le produit textile Sans le raidir et sans affecter sa porosité. <Desc/Clms Page number 13>

   11. Procédé selon les revendications 5 à 10,carac- térisé en ce que l'émulsion possède une teneur en matières volatiles de moins de 80% en poids.

   12. Procédé selon les revendications 5 à ll,caracté- rés/ en ce que la résine peut devenir insoluble à chaud.

   13. Matière de textile teinte solidement,caractérisée en ce qu'elle est constituée par un tissu pourvu de fibres et un agent recouvrant les fibres pour les colorer,cet agent étant constitué par des pellicules minces de substance résineuse contenant une matière colorante, le produit présentant à l'oeil nu, une coloration et une apparence uniforme.

   14. Matière selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un pignent.

   15. Matière selon les revendications 13 et 14,carac- térisée en ce que la substance résineuse peut dev&nir insoluble à chaud.