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Système de contrôle pour appareil à souder par résistance.
La présente invention se rapporte aux appareils de contrôle et plus particulièrement aux systèmes de contrôle à temps pour les appareils de soudure par résistance.
L'industrie de la soudure par résistance est en ce mo- ment en développement rapide, et les appareils de soudure sont maintenant utilisés dans de nombreux champs d'application dans lesquels leur usage était considéré il n'y a que peu de temps comme invraisemblable. Les nouvelles applications de la soudure par résistance nécessitent un travail expérimental considérable, et pour cette raison, il y a actuellement une grosse demande d'appareils de soudure qui peuvent être adaptés avec facilité à des usages d'expérimentation. Cette demande existe particulière- ment dans les usines aéronautiques, dans lesquelles un travail de recherche considérable est maintenant en cours.
Les fabricants de machines à souder et les producteurs de métaux tels que l'alu- a
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minium, le magnésium et l'acier, sont également très intéressés dans les appareils de ce type.
Les appareils à souder pour des usages expérimentaux doivent nécessairement être construits de telle manière qu'ils se prêtent avec facilité aux innombrables essais qui doivent être effectués pour déterminer avec précision les méthodes de soudure les plus propices pour les innombrables matières impli- quées. A cet effet, il doit être possible non seulement de con- tr8ler le temps de soudure et la température de soudure en pa- liers fins dans des limites très étendues, mais de produire des soudures par points et des soudures par lignes sans effectuer de modifications compliquées de l'appareillage et des circuits de soudure impliqués.
La présente invention a par conséquent pour but de réaliser un appareil de soudure avec lequel il sera possible d'effectuer aussi bien des soudures en lignes que des soudures par points et de passer d'un mode de soudure à l'autre au moyen d'opérations simples, uniquement.
D'autres buts de la présente invention sont les suivants:
Réaliser un système de soudure par points et continue combiné de construction simple et mesurable.
Réaliser un système combiné de soudure par points et de soudure continue, évitant, lorsque c'est possible, la dupli- cation des parties, tout en conservant des facilités pour le rè- glage fin entre des limites étendues du contrôle de temps et de température.
Réaliser un nouvel arrangement de contrôle des temps pour un appareil de soudure par points qui soit particulièrement adapté à être combiné à un appareil de soudure continue en vue d'effectuer une grande variété d'expériences de soudure.
Réaliser un arrangement pour stabiliser le fonctionnement d'une valve à décharge du type à arc lorsqu'on alimente un appareil
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d'utilisation ayant une impédance élevée.
Prévoir un arrangement pour éliminer les inexactitudes dans le fonctionnement d'un dispositif à temps, dans lequel la période de temps est déterminée ou mesurée par la charge ou la décharge d'un condensateur.
Réaliser une réactance de pointe de construction simple et peu coûteuse.
Réaliser un nouvel arrangement pour polariser une valve à décharge électrique.
D'une manière plus concise, la présente invention a pour objet de réaliser un appareil de soudure par points et conti- nue combiné,dans lequel les parties individuelles sont destinées à coopérer les unes avec les autres, de telle manière que la fa- cilité maximum d'expérimentation en soudure soit combinée avec l'économie maximum de construction et de fonctionnement de l'ap- pareil.
Conformément à la présente invention, on a réalisé un arrangement de soudure, dans lequel le courant de soudure est transmis par des valves électroniques. La chaleur fournie pour la soudure est contrôlée de la manière usuelle par le fonctionne- ment de valves auxiliaires qui rendent les valves principales conductrices à des instants prédéterminés dans les demi-périodes de la source d'alimentation. Les mêmes valves principales et les valves de contr8le de chaleur sont utilisées pour la soudure continue et la soudure par points. Pour commander la durée de la soudure, on utilise des valves de commande de temps, auxiliaires.
Des dispositifs à temps séparés sont prévus pour commander le fonctionnement de ces dernières valves pour la soudure par points et pour la soudure continue, selon le cas.
Pour passer d'un mode de soudure à l'autre, on actionne un interrupteur à tambour. Les contacts de cet interrupteur sont connectés de telle manière dans le système qu'ils assurent une déconnexion complète du dispositif à temps qui n'est pas en usage @
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et la connexion complète du dispositif de commande qui doit servir.
Les caractéristiques nouvelles de la présente invention, ainsi que son mode de fonctionnement et d'autres objets et avan- tages, seront mieux compris au cours de la description qui va suivre d'une forme de réalisation particulière de l'invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Les figures 1 et 2 constituent ensemble un schéma élec- trique d'une forme de réalisation de l'invention;
La figure 3 est une vue de côté d'un nouveau transforma- teur utilisé dans la présente invention;
La figure 4 est une vue en bout de ce transformateur;
La figure 5 est un graphique montrant la variation en fonction du temps des ondes de courant et de potentiel imposées au primaire de ce transformateur.
La figure 6 est une courbe représentant le flux traver- sant le transformateur en fonction du temps ; La figure 7 est un graphique représentant le potentiel secondaire du transformateur.
L'appareil représenté aux dessins annexés comprend un transformateur de soudure 9 aux bornes du secondaire 11 duquel deux électrodes de soudure 13 sont connectées. La matière 15 à souder est interposée entre les électrodes 13, et, lorsque le transformateur 9 est alimenté le courant de soudure passe dans la matière. L'enroulement primaire 17 du transformateur de soudure 9 est connecté aux conducteurs 19 et 21 d'une ligne d'alimentation qui peut être alimentée par une source de courant alternatif de tout type général, comme le courant commercial usuel à 60 périodes, par l'intermédiaire d'une paire de valves à décharge électrique 23 et 25 du type à électrode d'allumage immergée.
Les valves 23 et 25 sont connectées en anti-parallèle et commandent la transmission de courant alternatif au transfor- mateur 9. Chacune des valves 23 et 25 comprend une anode 27 en- nickel, carbone ou autre matière appropriée, une cathode 29 formée
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d'une masse de mercure et une électrode d'allumage 31 en ma- tière à résistance élevée, comme le carbure de bore ou le carbure de silicium.
La chaleur fournie en vue de la soudure est commandée par les valves auxiliaires 33 et 35 du type à arc, qu'on pourra désigner ici par valves contrôlées thermiquement. Chacune de ces dernières comprend une anode 37, une cathode chaude 39 et une électrode de commande 41 et un milieu gazeux. La chaleur de soudure est commandée en rendant les valves de commande 33 et 35 conductrices à des instants prédéterminés dans les demi-périodes de la source 19, 21 de sorte que le courant est transmis par les électrodes d'allumage 31 et les cathodes 29 des valves princi- pales correspondantes 23 et 25, et les valves principales sont rendues conductrices à ces instants.
L'angle dans les demi-périodes de la source 19, 21, auquel les valves de contrôle thermique 33 et 35 sont rendues conductrices, est prédéterminé par le réseau de déphasage usuel 43. Ce dernier comprend une réactance 45 et une résistance 47 alimentées en série par les conducteurs principaux 19 et 21, par l'intermédiaire d'une section secondaire à borne centrale 49 d'un transformateur d'alimentation 51. Le potentiel dérivé du réseau de déphasage 43, est fourni entre les électrodes de com- mande 41 et les cathodes 39 des valves 33 et 35, par l'intermé- diaire de transformateurs 53 et 55, respectivement, qui sont connectés en parallèle aux conducteurs 57 et 59 s'étendant res- pectivement à partir d'une résistance 61, interconnectant les impédances de déphasage 45 et 47 et la borne intermédiaire 63 de la section secondaire 49.
Pour la commande à temps, une autre paire de valves au- xiliaires 65 et 67 du type à arc, que l'on peut désigner par valves de commande de temps, est prévue Chacune de ces derniè- res valves comprend une anode 69, une cathode chaude 71, une électrode de contrôle 73 et un milieu gazeux. Lorsque l'appareil
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est réglé pour la soudure continue, les valves de contrôle de temps sont contrôlées par un dispositif magnétique à impulsions 75. Ce dernier comprend un noyau magnétique rectangulaire 71 ainsi qu'un entrefer 79 dans sa branche inférieure 81 et des enroulements 83, 85, 87 et 88 sur ses branches verticales 91 et 93, respectivement.
Des broches ou doigts 95 en matière magné- tique montés sur la périphérie d'un disque 97 entrafné par un moteur synchrone 99, sont successivement introduits et retirés de l'entrefer 79, et, au cours de leur mouvement, ils induisent des impulsions dans les enroulements 83 à 89. Les enroulements 83 à 89 sont connectés dans les circuits de contr8le des valves 65 et 67 et les impulsions induites sont de valeurs telles que ces valves sont rendues conductrices lorsque les impulsions appa- raissent. Les doigts 95 peuvent être disposés au préalable sur le disque 97 de telle manière que les valves de temps soient rendues conductrices pendant des demi-périodes successives pré- déterminées de la source, et sont non conductrices pendant les demi-périodes intermédiaires.
Le système de soudure par points comprend une autre valve auxiliaire à décharge électrique 101, du type à arc, par laquelle un condensateur 103 est chargé, par l'intermédiaire d'une résistance 105. La valve auxiliaire 101 comprend une anode 107, une cathode chaude 109, une électrode de commande 111 et un milieu gazeux. La tension continue anode-cathode est fournie à la valve par un système redresseur d'onde complète 113 alimen- té par les conducteurs 19 et 21 de la ligne principale, et est initialement maintenu non conducteur par un condensateur de polarisation 115 dans son circuit de commande. Le condensateur 115 est connecté d'un c8té à l'électrode 111 de la valve 101 par l'intermédiaire d'une résistance de grille 117.
De l'autre côté ce condensateur est connecté à un point intermédiaire entre deux rhéostats 119 et 121, par l'intermédiaire du contacteur mobile
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123 d'un relais de démarrage 125 qui est fermé lorsque le relais est désexcité. Les rhéostats 119 et 121 sont connectés directe- ment aux bornes de la source de tension continue 113, et, par conséquent, le potentiel de l'électrode de contrôle, dérivé de la jonction entre les deux rhéostats, est plus positif que la borne négative de la source 113.
La cathode 108 de la valve auxiliaire 101, d'autre part, est à l'origine, pratiquement au potentiel de la borne négative de la source 113, et, par consé- quent le courant circule entre l'électrode de contrôle 111 et la cathode 109 et le condensateur de polarisation 115 est chargé à un potentiel tel que la valve 101 reste bloquée, c'est-à-dire non conductrice.
Le potentiel de polarisation fourni par le condensateur 103 est contrarié, lorsque l'appareil est en fonctionnement par les impulsions fournies par un transformateur de pointes 127.
Le primaire 129 de ce transformateur est alimenté par les con- ducteurs de ligne 19 et 21, et le secondaire 131 transmet les impulsions qui y sont induites, lorsque le primaire porte du courant, à travers une résistance 133. La résistance 133 est connectée, à une de ses extrémités, à l'électrode 111 de la valve auxiliaire 101, par l'intermédiaire du condensateur de po- larisation 115, et à l'autre extrémité à la cathode 109 de la valve auxiliaire. Les impulsions produites dans le secondaire 131 sont alors superposées au potentiel de polarisation fourni par le condensateur.
Bien que des transformateurs à pointes de construction ordinaire puissent être utilisés dans la mise en pratique de la présente invention, il est préférable d'utiliser la nouvelle structure représentée aux figures 3 et 4. Le transformateur 127 représenté dans ces figures, comprend une carcasse en fer doux 135 à deux branches, dont les branches 137 sont connectées ma- gnétiquement entre elles par une bande mince 139 d'acier très aimantable, fixée près de leurs extrémités extérieures. La car-
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casse ou armature 135 peut consister en une paire de plaques découpées ordinaires de transformateur 141, dont les bras cen- traux ont été enlevés.
La bande très fortement magnétisable 139 peut être fixée aux plaques découpées 141, en fendant ses extré- mités au centre, et en repliant les deux parties ainsi produites 143 sur une plaque découpée chacune.
La matière fortement aimantable qu'il est préférable d'utiliser pour la bande 139 dans la mise en pratique de la présente invention, est un alliage composé de 40 à 60% de ni- ckel et de 60 à 40% de fer, qui a été décrit en détail dans le brevet américain n .1.807.021 du 26 Mai 1931 au nom de T.D.
YENSEN. Cette matière est vendue sous la marque "HIPERNIK".
L'enroulement primaire 129 est une bobine cylindrique montée coaxialement avec la bande très aimantable 139. Il con- tient une résistance pratiquement ohmique. Le secondaire 131 est une bobine cylindrique à spires nombreuses enroulée directement sur le primaire. Aux figures 3 et 4, les enroulements primaire et secondaire sont représentés d'un seul bloc.
Le fonctionnement du transformateur est représenté aux figures 5 à 7. Dans toutes ces vues, les temps sont portés horizontalement. A la figure 5, la tension et le courant sont portés verticalement. L'onde sinusoïdale 145 de plus grande amplitude représente la tension imposée au primaire 129 du transformateur 127; la courbe sinusoïdale 147 de plus petite amplitude représente le courant passant dans le primaire.
En raison du fait que la résistance ohmique du primaire est relativement élevée, la tension et le courant sont presque en phase comme le montrent les graphiques.
A la figure 6 on a porté verticalement le flux passant dans le noyau du transformateur. Etant donné que la bande d'HIPERNIK se sature rapidement, le flux passant dans le noyau ne croit que dans la région de courant nul, et reste pratiquement constant lorsque le courant passant dans le primaire est de valeur
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appréciable. La courbe de forme trapézoïdale 149 à la figure 6 représente cette situation.
A la figure 7, le potentiel secondaire est porté verti- calement. Puisque ce potentiel dépend du taux de variation du flux, il a la nature d'une impulsion et ne se produit que dans les régions ou le flux varie. Les courbes pointues 150-151 de la figure 7 représentent ce potentiel secondaire.
Lorsque le circuit passant par l'enroulement secondaire 131 du transformateur à ondes pointues 127 est fermé, des im- pulsions pointues sont imposées aux bornes de la résistance 133 en série, et s'opposent au potentiel de polarisation dans le circuit de contrôle de la valve auxiliaire 101. La valve auxi- liaire 101 transmet du courant pour charger le condensateur 103 par l'intermédiaire de la résistance 105.
La résistance 105 est connectée à une borne, à l'élec- trode de contrôle 153 d'une seconde valve auxiliaire 155 du type à arc, par l'intermédiaire d'une résistance de grille 157, et à l'autre borne, à la cathode 159 de cette dernière valve, par l'intermédiaire d'une paire de diviseurs de tension 161 et 163.
Avant que le condensateur 103 ne commence à se charger, le courant dans la résistance 105 est nul, et les diviseurs de ten- sion 161 et 163 qui sont connectés directement aux bornes de la source de tension continue 113, ont pour effet d'imposer une tension négative dans le circuit de contrôle de la seconde valve auxiliaire 155, pour la maintenir non conductrice. Le potentiel de polarisation fourni par les diviseurs de tension 161, 163 est contrarié par la chute de tension aux bornes de la résistance 105 qui existe lorsque le condensateur est chargé.
En règlant con- venablement les diviseurs de tension 161 et 163, l'effet d'oppo- sition peut être amené à persister, pendant tout intervalle de temps désiré et cet intervalle de temps est utilisé pour mesurer ou déterminer le temps pendant lequel le courant passe pour la ,soudure par points.
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Lorsqu'un intervalle de temps relativement long est désiré, on rencontre une certaine difficulté à régler avec pré- cision les diviseurs de tension de polarisation 161 et 163, car le taux de variation en fonction du temps, de la chute de tension aux bornes de la résistance 105 devient faible lorsque le conden- sateur de temps a été chargé depuis un certain temps. De légères variations de la tension de la source, par exemple, dans un tel cas, tendent à produire des variations notables dans le réglage du temps, car la caractéristique de charge pour le condensateur 103 est relativement korizontale au point de coupure désiré. Pour remédier à cet inconvénient, un autre condensateur 161 est con- necté entre la cathode 159 de la seconde valve auxiliaire 155 et la borne positive 167 de la source de courant continu 113.
Le condensateur oblige des ondes faibles du redresseur à se su- perposer à la tension imposée par la résistance de contrôle de temps 105. Ces ondes augmentent la raideur du front d'onde de la tension de contrôle de temps, et, par conséquent, amènent l'arrangement à fonctionner avec beaucoup plus de précision. De plus, le condensateur 165 permet la disposition éloignée des diviseurs de tension 161 et 163 puisqu'il a une action filtrante qui annule toutes les variations qui peuvent se produire dans les conducteurs conduisant aux diviseurs éloignés. Puisque les divi- seurs de tension 161 et 163 sont ajustés à la main, et que, dans le travail expérimental pour lequel l'appareil est particulière- ment prévu, des réglages ou ajustements fréquents peuvent être nécessaires, la situation éloignée des diviseurs constitue un avantage notable.
La seconde valve auxiliaire 155 est alimentée en demi- ondes positives de la tension des conducteurs de ligne 19 et 21, par un redresseur 169 sur les deux phases. Dans la réalisation pratique préférée de la présente invention, un seul tube ayant une paire d'anodes 171 et 173 et une cathode 175 est utilisé.
La cathode 175 du redresseur 169 est connectée à l'anode 177 de
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la seconde valve auxiliaire par l'intermédiaire d'une résistance limitant le courant 179. Le redresseur 169 est alimenté par une section secondaire 181 à borne centrale d'un transformateur 183 alimenté par les conducteurs de ligne 19 et 21. Une anode 171 du redresseur 169 est connectée à une borne de sa section secondaire 181, par l'intermédiaire d'une résistance 185 et l'autre anode 173 est connectée de manière correspondante à l'autre borne de la section secondaire par l'intermédiaire d'une autre résistance 187. La borne intermédiaire 188 de la section est connectée à la cathode 159 de la seconde valve auxiliaire 155.
Lorsque cette dernière valve est rendue conductrice par la chute de tension aux bornes de la résistance 105, des impulsions de demi-ondes de courant passent alternativement dans les résistances 185 et 187 en série avec les branches du redresseur. La chute de tension aux bornes des résistances 185 et 187 est utilisée pour régler la durée du passage du courant pour la soudure par points. Cette tension est imposée aux circuits de contrôle des valves 65 et 67, par des transformateurs de contrôle 189 et 191, dont les primaires 193 et 195 sont connectés en parallèle avec les ré- sistances 185 et 187.
A l'origine, ce système est alimenté par la manoeuvre d'un interrupteur ou commutateur principal approprié (non re- présenté). La fermeture de l'interrupteur principal applique l'énergie de chauffage aux cathodes 39, 71, 109, 159, 175 et 197 du contrôle thermique, du contrôle de temps et des autres valves auxiliaires 37, 39, 65, 67, 101 et 155 et les redresseurs 113 et 169. L'application du potentiel anode-cathode aux valves et redresseurs est toutefois retardée par un relais de temporisation 199. La bobine d'excitation 201 du relais est alimentée en cou- rant par la fermeture de l'interrupteur principal, mais le con- tacteur mobile 203 du relais ne se ferme qu'une fois que les cathodes chaudes des valves auxiliaires et des redresseurs ont atteint une température suffisante pour l'émission.
L'appareil est
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réglé pour la soudure désirée par un interrupteur à tambour 205.
Dans une position, il peut être réglé pour une opération de soudure continue, et dans l'autre position pour une opération de soudure par points.
Pour la soudure continue, l'interrupteur à tambour 205 est déplacé vers la gauche, et lorsqu'il est immobilisé dans cette dernière position, le contrôleur de circuit de soudure con- tinue 207 est fermé. Ce dernier est représenté sous la forme d'un interrupteur à couteau, mais il peut être un contrôleur général manuel quelconque, comme un interrupteur à pédale ou un bouton poussoir. La fermeture de l'interrupteur manuel 207 fait passer le courant à travers le contacteur mobile 203 du relais de temps 197, et la bobine d'excitation 209 du relais de démarrage 211.
Les contacteurs mobiles 213 et 215 du relais de démarrage 211 sont maintenant fermés et les circuits sont complétés par les valves de contrôle de chaleur et de temps 33 et 65 et 35 et 67, respectivement.
Le circuit du groupe supérieur de valves auxiliaires 33 et 65 va du conducteur de ligne inférieur 21 par un conduc- teur 217, un conducteur 219, un conducteur 221, le second con- tacteur mobile 223 de l'interrupteur à tambour, à partir du som- met, un conducteur 225, un conducteur 227, le contacteur mobile supérieur 213 du relais de démarrage 211 un conducteur 229, une résistance limitant le courant 231, l'anode 37 et la cathode 39 de la valve de contrôle thermique 33, un conducteur 233, l'anode 69 et la cathode 71 de la valve 65, un conducteur 236, l'élec- trode d'allumage 31 et la cathode 39 de la valve principale de droite 25, un conducteur 237, le primaire 17 du transformateur de soudure 9, au conducteur de ligne supérieur 19.
Le circuit pour le groupe inférieur de valves auxiliaires 35 et 37 va du conducteur de ligne supérieur 19, par le primaire 17 du trans- formateur de soudure 9, un conducteur 239, un conducteur 241, le contacteur supérieur mobile 243 de l'interrupteur à tambour 205,
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un conducteur 245, un conducteur 247, le contacteur inférieur mobile 215 du relais de démarrage 211, un conducteur 249, une résistance limitant le courant 251, l'anode 37 et la cathode 39 de la valve de contrôle thermique 35, un conducteur 253, l'anode 69 et la cathode 71 de la valve 67, un conducteur 255, l'élec- trode d'allumage 31 et la cathode 29 de la valve principale de gauche 23, et le conducteur 217 au conducteur de ligne inférieur 21.
Il faut noter que les valves de commande de chaleur et de temps sont connectées de telle manière que chaque jeu de val- ves 33-65 et 35-67, reçoit une tension positive anode-cathode, simultanément aux valves principales 25 et 23, respectivement, par l'intermédiaire de l'électrode d'allumage 31 dont ils trans- mettent le courant.
Lorsque l'interrupteur à tambour 205 est dans la posi- tion de soudure continue, son contacteur mobile inférieur 257 ferme un circuit passant par le moteur synchrone 99, ce qui fait tourner le disque 97 de contrôle de la durée de la soudure. Les broches 95 passent donc dans l'entrefer 77 du noyau 79 au géné- rateur d'impulsions 75, et des impulsions sont induites dans les bobines 83, 85, 87, 89. Les impulsions dans la bobine supé- rieure de gauche, 83 et dans la bobine inférieure de droite 89 sont fournies à un circuit qui s'étend depuis la borne supé- rieure de la bobine de gauche 83, par une résistance 259, un conducteur 261, le quatrième contacteur mobile 263 de l'inter- rupteur à tambour 205 à partir du sommet, un conducteur 265, à la borne inférieure de la bobine de droite 89.
Les impulsions induites dans la bobine supérieure de droite 87 et la bobine inférieure de gauche 85, sont également imposées à une résis- tance 267 en série avec les bobines et le septième contacteur mobile 269 de l'interrupteur à tambour à partir du sommet.
La première résistance mentionnée 259 est connectée à une de ses bornes, à l'électrode de contrôle 73 de la valve @
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supérieure 65, par l'intermédiaire d'une résistance de grille 271, et, à son autre borne, à la cathode 71 de la même valve de commande de temps, par l'intermédiaire d'une source 273 et d'un conducteur 275. L'autre résistance 267 est connectée de manière correspondante entre l'électrode de contrôle 73 et la cathode 71 de la valve inférieure 67 par une autre source 277.
Dans l'absence des impulsions envoyées par le générateur 75, les sources 273 et 277 maintiennent les valves 65 et 67 non- conductrices. La polarité et la valeur des impulsions sont telles que les potentiels de polarisation sont contrebalancés lorsque les impulsions sont imposées, et les valves de temps, sont ren- dues conductrices. Les valves de commande thermique 33 et 35 sont rendues conductrices par le potentiel fourni par le réseau de déphasage 43, et transmettent le courant conduit par les valves 65 et 67, respectivement, par les électrodes d'allumage corres- pondantes 31.
Les doigts 95 sont disposés de telle manière dans le disque 97, que les impulsions produites par le générateur 75 se produisent tôt dans les demi-périodes de la source 19, 21. Par conséquent, les valves 65 et 67 peuvent être rendues conductri- ces t8t dans les demi-périodes. D'autre part, les valves de con- trôle de chaleur 33 et 35 peuvent être rendues conductrices à un angle notable dans les demi-périodes correspondantes de la source. Pour assurer la transmission de courant par les valves de contrôle de temps 65 et 67 dans les intervalles situés avant que les valves de contrôle correspondantes 33 et 35 soient ren- dues conductrices, les intervalles anode-cathode de ces dernié- res valves sont shuntés par des résistances 279 et 281, respec- tivement.
Le courant est transmis initialement par les valves 65 et 67 et les résistances 279 et 281, respectivement, et est de valeur telle que les valves principales 25 et 23 ne sont pas rendues conductrices. A des instants prédéterminés par le réglage du réseau de déphasage 43, les valves de contrôle thermiques 33 et
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35 sont rendues conductrices, et, à ces instants, ces dernières valves court-circuitent les résistances 279 et 281, respective- ment, et le courant des valves 65 et 67 est transmis dans cha- que cas, par les valves .de contrôle thermique associées 33 et 35 et les électrodes d'allumage 31 et cathodes 29 associées. Les valves principales 23 et 25 sont maintenant rendues conductrices, et le courant est envoyé à travers la matière 15 à souder.
Les broches magnétiques 95 sont insérées dans le disque 79 de contrôle de la soudure continue, à des points correspon- dant au passage désiré pour le courant. La vitesse du disque est telle qu'une broche passe dans l'entrefer 77 pendant une demi- période de la source 19, 21. Par conséquent, pour un arrangement particulier des broches ou doigts 95, les valves de contrôle de temps et les valves de contrôle de chaleur sont rendues conduc- trices pour un nombre prédéterminé de demi-périodes de la source, -et restent non-conductrices pendant la demi-période intermédiaire, et le courant de soudure varie de manière correspondante.
Lorsqu'une opération de soudure par points est désirée, l'interrupteur à tambour 205 est dégagé de la position de soudure continue,et amené à la position de soudure par points. Ce mou- vement de l'interrupteur a pour effet d'ouvrir le circuit du mo- teur synchrone et le moteur s'arrête. Les circuits des bobines à impulsions 83, 85,87 et 89 et des résistances 259 et 267 sont également ouverts, et il n'y a pas de possibilité d'introduction d'influences dérangeantes par les bobines pour les circuits de contrôle des valves 65 et 67 par une rotation accidentelle du disque.
Le relais de démarrage 211 au lieu d'être excité par le contrôleur de circuit de soudure continue 207, est excité mainte- nant par le troisième contacteur mobile 283 à partir du sommet de l'interrupteur à tambour 205, lequel, avec l'interrupteur dans la position de soudure par points, skunte les contacts du contrôleur 207 du circuit de soudure continue.
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Avec l'interrupteur à tambour 205 dans la position de soudure par points, une soudure est mise en train par la fer- meture du contrôleur 285 du circuit de soudure par points, qui peut également être un interrupteur à pédale ou un bouton- poussoir. Le courant est maintenant fourni à la bobine d'excita- tion 287 d'un relais de démarrage de soudure par points 125, pour exciter ce relais. Le relais, une fois excité, ouvre, simultané- ment, le contacteur 123 par lequel le condensateur 115 est chargé, et un contacteur 289 qui court-circuite le condensateur 103, et ferme progressivement un certain nombre d'autres contacteurs 298, 223, 295 et 297.
Lorsque le contacteur 123 est ouvert, le potentiel de polarisation du condensateur 115 est imposé entre l'électrode de contrôle 111 et la cathode 109 de la valve auxiliaire 101, par l'intermédiaire de la résistance 133 dans le circuit secon- daire du transformateur à impulsions. Le contacteur 291 du re- lais de démarrage de la soudure par points 125, qui est le pre- mier à se fermer, complète le circuit anode-cathode de la valve auxiliaire 101. Ce circuit s'étend de la borne positive 167 de la source de courant continu 113, par un conducteur 299, le con- tacteur 291 du relais 125, un conducteur 301, l'anode 107, et la cathode 109 de la valve auxiliaire 101, le condensateur de contrôle de temps 123, la résistance 105, à la borne négative 303 de la source de courant continu.
Toutefois, en dépit du fait que la tension anode-cathode est maintenant fournie à la valve auxiliaire 101, cette dernière est maintenue à l'état non conducteur par le potentiel de polarisation fourni par le condensateur 115.
Les contacts 293 et 295 du relais de démarrage 125 qui sont fermés ensuite, connectent les conducteurs 219 et 227,et239 et 247, respectivement, qui sont connectés par le second contacteur 223, à partir du sommet, et le contacteur supérieur 243 de l'interrupteur à tambour 205 lorsque ce dernier était dans la
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position de soudure continue. Ces contacteurs ferment ainsi les circuits des valves de commande de chaleur et de temps 33 et 65, et 35 et 67, respectivement et les électrodes d'allumage corres- pondantes 31 et les cathodes 29 des valves principales 25 et 23, respectivement, juste comme elles étaient fermées à l'origine par les contacteurs mobiles correspondants de l'interrupteur à tambour.
Le dernier contacteur mobile 297 du relais de démarrage 125 à se fermer complète le circuit du secondaire 131 du trans- formateur 127 et la résistance 133 en série. Les impulsions sont maintenant fournies dans le circuit de contrôle de la valve auxiliaire 101, par la résistance 133 et le potentiel de polari- sation fourni par le condensateur 115 est compensé. Les impul- sions ont lieu tôt dans les demi-périodes de la source d'alimen- tation, et, par conséquent, la valve auxiliaire 101 est rendue conductrice tôt dans cette demi-période de la source qui suit la fermeture du circuit secondaire du transformateur à impulsion 127. Le courant passe maintenant dans l'anode 167 et la cathode 109 de la valve auxiliaire 101, et le condensateur 103 en série avec la valve auxiliaire est chargé par la résistance 107.
L'impédance du condensateur 103 et particulièrement de la résistance 105 est relativement grande, de sorte que l'im- pédance en série avec l'anode 107 et la cathode 109 de la valve auxiliaire 101 est de valeur notable. Pour cette raison, le courant passant dans la valve auxiliaire est relativement faible.
On a trouvé que, lorsque le courant transmis par une valve du type à arc est faible, la stabilité de la valve est quelque peu détruite. Une valve portant un courant faible tend à devenir non- conductrice lorsqu'un potentiel négatif est appliqué entre son électrode de contrôle et sa cathode. Puisque le potentiel du condensateur de polarisation et les impulsions inverses du trans- formateur 127, ensemble, ont une valeur pratiquement négative, la. valve 101 aurait une tendance à fonctionner avec instabilité.
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Pour supprimer cette difficulté, une résistance 305 d'impédance notablement inférieure à celle du condensateur 103 et de la résistance 105, est connectée en parallèle sur ces dernières im- pédances. On a trouvé qu'une résistance ayant une valeur égale au tiers de celle de la résistance 105 produit des résultats sa- tisfaisants.
Le courant transmis par la résistance 105 produit une chute de tension aux bornes de cette résistance qui s'oppose au potentiel de polarisation imposé à la seconde valve auxiliaire 155 et cette dernière valve est rendue conductrice. Le courant est maintenant transmis par les branches 171, 175 et 173, 175 du redresseur 169 et les résistances 185 et 187 associées à celui-ci.
La chute de tension aux bornes des résistances est imposée aux transformateurs de contrôle 189 et 191 dont les primaires 193 et 195 sont connectés en parallèle avec les résistances 185 et 187. Le secondaire 307 du premier transformateur 189 est connec- té par l'intermédiaire du Sème contacteur mobile 309, à partir du sommet de l'interrupteur à tambour 205, aux bornes de la ré- sistance 259 dans le circuit de commande de la valve supérieure 65. Le secondaire 311 de l'autre transformateur 191 est con- necté de manière correspondante aux bornes de l'autre résis- tance 267, par l'intermédiaire du sixième contacteur mobile 313 de l'interrupteur à tambour 205, à partir du sommet.
Les poten- tiels des transformateurs 189 et 191 remplacent ainsi les po- tentiels du générateur d'impulsions 75 dans les circuits des valves 65 et 67, et ces dernières sont rendues conductrices en réponse aux tensions fournies par les transformateurs 189 et 191 de la même manière qu'elles sont rendues conductrices, dans la position de soudure continue, en réponse à la tension fournie par le générateur d'impulsions 75.
Les valves de temps 65 et 67 transmettent de nouveau du courant, par les résistances de con- nexion 279 et 281, respectivement, et les électrodes d'allumage et cathode 29 associées des valves principales 25 et 27, res-
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pectivement, de la même manière que pour la soudure continue, et lorsque les valves de contrôle thermique 33 et 35, respectivement, sont rendues conductrices, le courant d'allumage est transmis de la même manière que pour la soudure continue. Les valves prin- cipales 25 et 27 sont alors rendues conductrices pour transmettre le courant par la matière à souder.
La seconde valve auxiliaire 155 et les valves principa- les 33, 35, 65 et 67 continuent à conduire le courant de cette manière jusqu'à ce que le condensateur 103 soit chargé à un potentiel tel que le potentiel de polarisation imposé à la se- conde valve auxiliaire n'est plus suffisant pour s'opposer à la polarisation de la grille. Ensuite, la seconde valve auxiliaire 155 est rendue non conductrice et le courant de soudure cesse de passer. De cette manière, on produit un seul point de sou- dure. Pour produire un second point de soudure, l'interrupteur manuel 285 est ouvert et referme, actionnant ainsi de nouveau le relais de démarrage de la soudure par points 125.
Dans un système construit conformément à la présente invention, que l'on a trouvé fonctionner de manière satisfaisan- te, les éléments avaient les dimensions suivantes: Valves principales 23 et 25 : ignitrons choisis selon le pouvoir conducteur désiré. Un tube Westinghouse
WL 651 capable de porter 2800 ampères est sa- tisfaisant.
Valves de commande thermique 33 et 35: Westinghouse EU-676.
Valves de commande de temps 65 et 67 : WestinghouseKU- 676.
Première valve auxiliaire de soudure par points : Westinghouse KU-627.
Seconde valve auxiliaire de soudure par points 155 :
Westinghouse KU -627 Redresseur 113 fournissant la tension continue:
Westinghouse RO-587 Redresseur 169 en série avec la seconde valve auxiliaire: Westinghouse RO-587.
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Interrupteur à tambour 205 : InterrupteurWestinghouse type W.
Relais de démarrage 211: Relais Westinghouse HC.
Résistance 279 et 281 court-circuitant les valves de contrôle thermique 10.000 ohms.
Résistance 231 et 251 limitant le courant en série avec les valves de contrôle: 1,1 ohms.
Tension aux bornes du secondaire 315 connecté au redresseur 113:
460 volts.
Rhéostat 121 connecté à la borne positive de la source de courant continu : 200.000 ohms.
Rhéostat 119 connecté à la borne négative de la source de courant continu : 100. 000 ohms.
Condensateur de polarisation 115 pour la valve auxiliaire 0,01 microfarad.
Résistance de grille 117 en série avec le condensateur 115:
1/2 mégohms.
Résistance 133 dans le circuit secondaire du transformateur 127:
200. 000 ohms.
Condensateur 103: 2 microfarads.
Résistance 105 : 150.000ohms.
Résistance de stabilisation 305 : 50. 000 ohms.
Condensateur 165 : 2 microfarads.
Diviseurs de tension 161 et 163 aux bornes de la source de tension continue : et 10.000 ohms.
Tension fournie à chaque branche de redresseur 169 en série avec la seconde valve auxiliaire 155: 110 volts.
Résistance 185 et 187 en série avec des branches du redresseur:
1000 ohms.
Résistance 179 limitant le courant en série avec la seconde valve auxiliaire : 1000 obms.
Bien qu'on ait décrit et représenté une forme de réalisa- tion particulière de la présente invention, il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent y être apportées, sans
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sortir pour cela des limites de l'invention, qui ne doit donc pas être limitée à l'exemple représenté.