<Desc/Clms Page number 1>
B. 15.834.
J.V.
50095 Case 0-30/A.
" Perfectionnements aux machines à développer ".
Cette invention se rapporte aux machines à développer du type convenant pour le développement à sec de matériels sensibilisés exposés . Plus spécialement, l'invention con- cerne un dispositif pour régler l'alimentation, c'est-à-- dire les proportions ou quantités de révélateur (milieu ou agent de développement) à une chambre de développement conformément à la-vitesse de marche de la machine et à certains autres facteurs dépendant des conditions, des matériels, etc...
Des machines de ce type, dont certaines sont des machines combinées à imprimer et à développer, et dont d'au- tres conviennent pour développer un matériel sensibilisé qui a été exposé dans une autre machine, comportent une chambre présentant la forme d'une cuve ou autre récipient ou enceinte dans lequel le révélateur (milieu ou agent de développement ) est vaporisé de manière à fournir des va-
<Desc/Clms Page number 2>
peurs ou fumées pour effectuer le développement du matériel, tel que les matériels d'impression diazotypes bien connus.
L'ammoniaque est l'un des révélateurs habi- tuellement employés et, bien que l'invention ne soit pas nécessairement limitée à celui-ci, la description ci- après se rapportera à l'alimentation d'ammoniaque, qui est ensuite vaporisée et dont les vapeurs produisent le développement du matériel d'impression, de façon & faire apparaître et rendre permanente une image latente.
Des machines de ce type ont jusqu'ici été construites de telle manière que la quantité d'ammoniaque ou autre li- quide révélateur amenée à la chambre de vaporisation soit dans une certaine relation avec la vitesse à laquelle on fait marcher la machine. Il doit être bien entendu que l'on peut faire marcher ces machines à différentes vitesses, c'est-à-dire des vitesses linéaires auxquel- les on fait passer le matériel sensibilisé à travers la machine, ces vitesses dépendant évidemment de la nature de l'original à imprimer et des matériels sensibilisés qui peuvent être complètement affectés par les vapeurs du révélateur dans des périodes de temps différentes ; tous ces facteurs sont bien connus de l'homme du métier.
Une difficulté qu'on rencontre avec des machines du type employé jusqu'ici consiste en ce qu'il n'est rien prévu pour assurer que la quantité de liquide révélateur fournie se trouve dans une relation convenable avec la vitesse à laquelle le matériel sensibilisé passe à travers la machine. En fait, certains dispositifs em- ployés dans ce but ont distribué moins d'ammoniaque lors- que la vitesse de la machine augmentait. Il n'a également rien été prévu pour changer rapidement et pour déterminer de façon définie la quantité de liquide révélateur dis- tribuée lorsque la machine s'échauffe, ou pendant d'au-
<Desc/Clms Page number 3>
tres périodes de fonctionnement anormal.
L'un des buts de la présente invention est d'obtenir un système distributeur mécanique, qui mesure réellement et fournit une quantité définie de liquide révélateur pour une vitesse particulière quelconque à laquelle la machine marche et qui, lorsque la vitesse est modi- fiée, modifie sa cadence de distribution de manière à distribuer'une quantité de liquide révélateur directement proportionnelle au changement dans la vitesse d'impression ou de développement . Par exemple, lorsque la vitesse de la machine est doublée, le dispositif décrit doit distri- buer exactement deux fois autant de liquide révélateur, et doit le faire automatiquement. Il en est de même, quel que soit le rapport dans le changement de la vitesse.
L'invention a également pour but d'obtenir un dispo- sitif de réglage mécanique qui fonctionne de façon très précise pour faire varier la quantité d'ammoniaque ou autre liquide révélateur qui est fournie pour une vitesse particulière quelconque de la machine, et qui effectue ce changement pour une vitesse quelconque et pour toutes les vitesses de la machine, sans qu'on doive avoir re- cours à des réglages compliqués, par un organe placé en un endroit approprié de la machine, dont la fonction sera facilement comprime et commandée par l'opérateur.
L'invention a encore pour but d'obtenir un disposi- tif de distribution automatique du liquide révélateur qui ne soit pas affecté par des changements dans le ni- veau du liquide révélateur dans le récipient à partir duquel il est prélevé, aussi longtemps qu'un niveau mini- mum est maintenu dans ce récipient.
L'invention a encore pour but d'obtenir un système dans lequel le liquide révélateur fourni à la chambre de vaporisation'peut'être distribué dans plusieurs auges
<Desc/Clms Page number 4>
ou gouttières distinctes, système dans lequel il sera distribué exactement la même quantité de liquide à cha- que auge ou gouttière distincte.
L'invention est décrite ci-après de façon détail- lée en référence à une forme de réalisation dans son application à une machine évelopper à sec de type bien connu, mais il doit être bien entendu que cette des- cription est donnée uniquement à titre d'exemple et qu'on peut y apporter de nombreuses modifications et variantes sans s'écarter du cadre de l'invention; cette description est faite en référence aux dessins ci-joints, sur lesquels :
La fig. 1 est une vue en coupe verticale à travers uno machine à laquelle l'invention est appliquée; il est représenté seulement la partie de la machine qui est nécessaire pour la compréhension de l'invention.
La fig. 2 est une vue en élévation de côté montrant le dispositif selon l'invention,certains des organes situés à l'intérieur étant représentés en traits interrompus.
La fig. 2a est une vue de détail d'une partie du mécanisme de distribution du révélateur.
La fig. 3 est une vue de détail prise suivant un angle par rapport à l'horizontale, à la partie supérieure de la fig. 2, comme indiqué par les lignes de référence 3-3.
La fig. 4 est une vue en plan de dessus montrant certains organes du dispositif.
La fig. 5 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig.2.
La fige 6 est un diagramme montrant la relation entre la vitesse de marche de la machine, la cadence de base de distribution du révélateur et le changement qu'on peut effectuér en modifiant la cadence de base de distri- bution du révélateur.
La fig. 7 est une vue de détail de l'organe de commande
<Desc/Clms Page number 5>
et de l'index, qui indique la position angulaire du dispositif supplémentaire de réglage de la distribution du liquide révélateur.
La fig. 8 est une vue en plan montrant une forme d'auge d'évaporation et le mode d'alimentation de liquide révélateur à celle-ci.
La fig. 9 représente une variante de cette auge et de son mode d'alimentation.
La fig. 1 représente la partie supérieure d'une machine à développer du type à sec, comprenant une enve- loppe 10 dans laquelle est fixée une cuve ou chambre de développement 11. Cette cuve comporte une paroi latérale inclinée 12, dans laquelle sont ménagées plusieurs perforations par lesquelles des vapeurs d'ammoniaque peuvent passer dans leur trajet vers la surface d'une feuille de matériel sensibilisé exposé 13, qui est entraînée vers le haut le long de la région perforée de cette paroi de la cuve par une bande transporteuse 14, appelée "ruban obturateur" . Ce ruban se déplace à une vitesse déterminée d'avance en passant autour des rou- leaux de guidage 15, etc..,
dont l'un est commande positi- vement . Ce ruban 14 est généralement fait de tiessu il/1- prégné de caoutchouc, c'est-à-dire de quelque matière analogue au caoutchouc qui résistera à l'action des va- peurs d'ammoniaque . Bien que son emploi ne soit pas nécessaire et qu'elle ne fasse pas partie de la présente invention, une courroie métallique en forme de chaîne16 est entraînée positivement en synchronisme avec le ruban 14 et sert à supporter et aide à faire avancer le matériel sensibilisé exposé devant la partie de la cuve servant au développe ent. Cette courroie 16 est perméable aux vapeurs d'ammoniaque, mais il n'y a pas lieu de la décrire ici de façon détaillée .
Pour une construction plus dé-
<Desc/Clms Page number 6>
taillée de la cuve de développement et d'autres parties d'une machine de ce type, il'y a lieu de se référer aux brevets Etats-Unis 2.200.996 et 2.350.257.
A l'intérieur de la cuve 11 est disposée une auge dtévaporation 17, dans laquelle sont déversés un ou des courants d'ammoniaque liquide ou d'autres agents révéla- teurs liquides. Il est ici prévu deux orifices dent cha- cun envoie de l'ammoniaque dans l'auge, ces orifices étant situés aux extrémités des tubes ou conduites 18 et 19.
Sur le côté de la machine ou en tout autre endroit appro- prié, de préférence au voisinage de la chambre de dévelop- pement, est disposée une boîte 20, qui est destinée à contenir une réserve d'ammoniaque , indiquée en 21, dont le niveau varie à mesure que de l'ammoniaque est orilevée de cette boîte pour passer dans l'auge d'évapora- tion et à mesure que la réserve d'ammoniaque est re- constituée. Cette réserve peut être automatiquement main- tenue ou reconstituée, mais pour la plupart des usages, il est suffisant de verser dans la chambre 20 des quantités de liquide maintenant le niveau bien au-dessus d'un point minimum pour lequel aucune distribution ne pour- rait continuer.
Un moyen simple de le réaliser consiste à pomper de l'ammoniaque à partir d'un récipient à la base de la machine, ce que l'opérateur fait périodiquement à mesure que le niveau du liquide descend vers un trait de repère déterminé, pour lequel la reconstitution de la réserve de révélateur liquide doit être effectuée.
Les fig. 2-5 représentent la chambre 20 de manière beaucoup plus détaillée. Elle est constituée par une pièce';. principale venue de fonderie, 22, un couvercle 23, et trois fenêtres 24, 25 et 26, dont chacune comporte une plaque en verre fixée en position par une bride de rete- nue . On emploie naturellement des garnitures de joint,de
<Desc/Clms Page number 7>
manière à réaliser une enceinte étanche au liquide. Ces fenêtres ne sont pas essentielles, mais permettent à l'opérateur d'observer le fonctionnement des organes intérieurs et le niveau du liquide, s'il le désire.
Un flotteur 27, relié à un bras 28 monté à pivot, sert à montrer sur un indicateur approprié à l'avant de la machine que le niveau du révélateur liquide a atteint un minimum déterminé d'avance . Il sert à établir un contact pour émettre un signal avertisseur lorsque le niveau du liquide atteint ce/Joint bas minimum.
A l'intérieur de la chambre ou enceinte 20 étanche au liquide sont disposées deux roues à chaîne 29 et 30, autour desquelles passe une chaîne 31, telle qu'une chaîne de bicyclette. L'une des roues à chaîne est commandée positivement, tandis que l'autre peut tourner librement autour de son pivot ou axe . Sur le dessin,la roue à chaîne 30 est fixée à l'extrémité d'un arbre 32 et est entraînée par une roue à chaîne 33,située à l'extérieur et pouvant être reliée par une chaîne à quelque organe rotatif approprié de la machine . Ltentraînement de la chaîne peut évidemment être effectué par un mécânis- me approprié quelconque, à condition que cette chaîne soit animée d'un mouvement positif dans une relation de temps déterminée d'avance avec les autres organes de la machine .
La roue à chaîne 29 est tourillonnée dans un palier à l'extrémité d'un bout d'arbre 34. On peut effec- tuer un réglage en disposant le bout d'arbre 34 de ma- nière qu'il puisse être rapproché ou écarté de l'arbre 32, pour tendre la chaîne jusqu'au degré auquel il n'y aura pas de lâche appréciable, tout en permettant à la roue à chaîne de tourner librement.
A la chaîne'31 sont reliée à des intervalles détermi- née plusieurs godets 35. Ces godets ont une forme telle
<Desc/Clms Page number 8>
que représentée sur la fig. 2 et sont montés de façon à pouvoir pivoter librement autour de goujons 36, qui font saillie sur les maillons de la chaîne 31. En fait, ces goujons sont des prolongements des axes ou pi- vots des maillons eux-mêmes. Le centre de gravité de chaque godet est situé de telle manière que, en temps normal, ces godets pivotant vers le bas, comme représenté pour les godets visibles à travers la fenêtre 26 (fig. 2); chaque godet est arrêté dans une position déterminée d'avance par un second goujon 37, qui porte sur l'arête supérieure intérieure du godet juste en avant du pivot 36.
Chique godet plonge dans le liquide lorsque la chaîne 31 se déplace dans le sens indiqué par la flèche, en recueil* lant ainsi une certaine quantité d'ammoniaque ou autre liquide révélateur, et entraîne ce liquide vers le haut en passant sur la roue à chaîne 30, sur laquelle le godet bascule, car lorsque la chaîne passe autour de cette roue à chaîne, le changement de direction dans la course de la chaîne et l'effet du goujon 37 inclinent le godet dans une position verticale. A ce moment, le godet se trouve en un endroit situé au-dessus d'un petit réser- voir ou évidement 38, situé sur le côté droit de la pièce de fonderie 22 (fig. 2 et 2a) et auquel les tubes 18 et 19 sont raccordés.
L'ammoniaque ou autre révélateur liquide déversé dans le réservoir 38 s'écoule ensuite par gravité par ces tubes 18 et 19 par lesquels il est amené dans l'auge d'évaporation 17 (fig. 1).
Les godets, après @@@@ avoir basculé comme décrit ci-dessus, reviennent en arrière autour de leurs pivots pendant la course de descente de cette partie de la chaîne, en réoccupant éventuellement leur position initiale, et , après être passés autour de la roue à chaîne 29, recueil- lent à nouveau âne quantité déterminée d'avance de liquide
<Desc/Clms Page number 9>
et répètent l'opération. Un peut employer un nombre appro- prié quelconque de godets, ce nombre dépendant de la quantité que chaque godet peut déverser, et aussi de la vitesse à laquelle la chaîne se déplace relativement à la vitesse d'autres organes et fonctions de la machine à dé- velopper elle-même.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, des godets sont disposéssur les côtés opposés de la chaîne. Ceci n'est toutefois pas tout à fait essentiel, mais élimine une tendance à des effets de déséquilibre résultant de la disposition de tous les godets sur un côté de la chaîne.
Une autre raison pour la disposition des godets sur les deux côtés de la chaîne et pour leur écartèrent latéral à un degré appréciable consiste en ce que des godets disposés des deux côtés de la chaîne peuvent déverser leur contenu dans un réservoir ou évide- ment 38 qui est divisé en deux parties en son milieu (fig. 2a), de sorte que les godets situés d'un côté de la chaîne distribuent leur liquide par le tube 18 à un côté de l'auge d'évaporation, tandis que les godets situés sur le côté opposé de la chaîne distribuent leur liquide par le tube 19 à l'autre côté de cette auge.
Il y a naturellement le même nombre de godets sur l' un et l'autre côtés et ils distribuent des quantités pratiquement idén- tiques, de sorte que chaque partie de l'auge d'évapora- tion reçoit la même quantité de liquide révélateur, et cette condition est maintenue quelle que soit la vitesse de marche de la machine ou la cadence de distribution du liquide révélateur.
Les fig. 3 à 5 représentent une paire de guides 39 et 40, qui maintiennent la chaîne 31 suivant un trajet en ligne droite dans la partie de son déplacement vers le haut avant de passer sur la roue à chaîne 30. On
<Desc/Clms Page number 10>
peut régler la position de chacun de ces guides de manière à faire varier leur angle, mais ils doivent de préférence guider la chaîne suivant un trajet tel que, dans son-déplacement vers le haut, la chaîne suive aussi exactement que possible une ligne droite à partir de la partie supérieure d'une roue à chaîne jusqu'à la partie supérieure de la roue à chaîne suivante . Le guide 39 est supporté par une console 41, fixée par une vis 42, qui passe avec un certain jeu à travers un trou ménagé dans la paroi latérale du couvercle 23.
De même, le guide 40 est fixé à l'extrémité inférieure de la conso- le 43, fixée par une vis 44 à cette paroi. Les trous avec jeu permettent un réglage en position d'un certain degré. Les guides 39,40 portent sur les rouleaux des chaînes , mais leur permettent de passer entre eux sans frottement non nécessaire et sans aucun coincement véri- table . La largeur des guides est telle que la chaîne ne peut pas s'incliner ni vaciller latéralement pendant son déplacement.
En outre du réglage de la cadence de distribution du liquide révélateur, réglage produit par le changement de la vitesse à laquelle la chaîne se déplace, en relation directe avec la vitesse d'impression et le développement de la machine, il est prévu un réglage supplémentaire.
Ce réglage supplémentaire, agit en un endroit situé en avant de celui où les godets basculent et incline ceux-ci de telle manière qu'une partie de leur contenu est déversée et renvoyée dans le réservoir principal dans la chambre 20.
La construction du dispositif d'alimentation de révélateur est principalement basée sur la distribution de la quantité maximum de liquide qui peut être exigée à un moment quelconque sans avoir recours à ce réglage
<Desc/Clms Page number 11>
supplémentaire. C'est-à-dire que lorsque les godets, plongeant dans le liquide , entraînent leur charge complète en passant sur la roue à chaîne 30 et basculent et déversent cette charge dans le ou les réservoirs 38, la quantité d'ammoniaque ou autre liquide révélateur réellement distribuée sera toujours suffisante. En pra- tique réelle, il y aura naturellement peu de cas où cette quantité de liquide serait désirée pendant une période de temps assez longue .
Peut-être lors de la mise en marche d'une machine qui avait été vidée ou qui, pour quelque autre raison, comportait une quantité insuffisante dtammoniaque dans la chambre de développement, il se pro- duirait une distribution complète pendant quelques minutes.
Ce dispositif supplémentaire est représenté sur les fig. 2,3 et 4. Il comprend, dans le cas de godets distributeurs placés sur les deux côtés de la chaîne, comme représenté, deux cames 45, 46 et un dispositif permettant de régler leur position angulaire. les carnes ont un profil courbe'et peuvent s'étendre à partir de ou être fixées sur les extrémités d'un arbre 47, qui va d'un côté à l'autre du couvercle 23 de la boîte 20.Cet arbre 47 est tourillonné dans des paliers à chacune de ses extrémités et porte à son extrémité intérieure sail- lante une roue hélicoïdale 48, au moyen de laquelle il reçoit un mouvement oscillant d'une petite amplitude angulaire .
Le reste du mécanisme servant à faire osciller l'arbre 47 et les cames 45 et 46 comprend une vis sans fin 49, pouvant être amenée en prise avec la roue héli- coïdale 48 et fixée sur l'extrémité de l'arbre 50. Cet arbre 50 est tourillonné dans des paliers ménagés dans des consoles 51 et 52, fixées aux oreilles verticales 53 et 54, coulées d'une seule pièce avec le couvercle 23. Sur l'extrémité extérieure de cet arbre 50 est fixée
<Desc/Clms Page number 12>
une petite roue à chaîne 55 , sur laquelle passe une chaîne 56.
Cette chaîne s'étend vers le bas et passe au- tour d'une seconde roue à chaîne 57, qui est fixée en un point intermédiaire de la longueur d'un petit arbre
58, s'étendant à travers un palier 59 à l'extrémité inférieure d'une console 60, s'étendant vers le bas à partir de la boîte 20 (fig. 2). Cet arbre 58 s'étend à travers la plaque avant 61 dans la partie de la machine où sont situés les organes de réglage, et comporte un bouton de commande 62, au moyen duquel on peut faire tourner cet arbre, de manière à faire tourner l'arbre
50 ainsi que l'arbre 47 et les cames 45 et 46 fixées sur celui-ci. La chaîne 56 est maintenue sous tension par le ressort 63, de sorte qu'il n'y a pas de jeu.
Comme représenté sur la fig. 7, le bouton 62 comporte un index 64, servant à indiquer, en coopérant avec des traits de repère allant de 0 jusqu'à la position A en passant par les positions D, C, B, la quantité réelle de liquide parvenant dans la chambre 38 comparati- vement à la quantité totale de liquide initialement re- cueillie et entraînée par les godets 35 lorsqu'ils cassent à travers la réserve de liquide et quittent celle-ci.
Il y a une réduction considérable du mouvement,de sorte qu'un tour à peu près complet du bouton 62 est nécessaire pour produire un très léger déplacement angu- laire des carnes 45 et 46. Une saillie 65 rencontre un goujon 66, formant butée, de sorte que le mouvement angulaire du bouton 62 ne dépasse jamais un maximum pour lequel le dispositif a été calculé.
Chacun des godets 35, ou au moins certains d'entre eux, comportent des goujons 67 faisant saillie vers l'ex- térieur vers les cames 45 eu 46, suivant le cas. Ces gou-
<Desc/Clms Page number 13>
jons 67 rencontrent la surface courbe des cames respecti- ves et inclinent les godets autour de leurs pivots 36.
Le mouvement angulaire de l'arbre 47 et des cames 45,
46 est tel que, pour un réglage extrême ,correspondant à des godets pleins, les goujons 67 passeront juste devant les carnes sans venir aucunement en contact avec celles-ci. i'our d'autres positions angulaires de réglage des cames, il y aura réellement contact et, suivant la position dans laquelle les cames sont placés, les godets 35 seront inclinés à des degrés variables. Le déplacement extrême vers la position 11011 est réglé de telle manière que même pour le trait de repère indiquant "O" ou pas de distribution du tout, il sera néanmoins distribué en réalité une très faible quantité de révélateur. Ceci empêche de faire marcher la machine sans révélateur, c'est-à-dire que la machine ne peut marcher complètement à sec.
La disposition générale des organes, telle que décrite, est celle adoptée dans une forme de réalisation préférée de l'invention. On peut naturellement apporter des modifications dans les organes mécaniques eux- mêmes, on peut modifier la disposition et la forme des cames, ou adapter d'autres expédients mécaniques, aussi longtemps que les principes généraux de fonctionne- ment sont essentiellement les mêmes. Au lieu de la chaîne et des roues à chaîne, et de la vis sans fin et de la roue hélicoïdale , par lesquelles est effectué le change- ment supplémentaire de la cadence de distribution de liquide révélateur, on peut employer d'autres disposi- tifs, par exemple d'autres types d'engrenages, câbles ou flexibles peuvent entrer dans la combinaison.
Au lieu de roues à chaîne, chaîne et godets,on peut employer d'autres dispositifs mécaniques aussi long-
<Desc/Clms Page number 14>
,temps qu'ils fonctionnent'dans une relation de temps déterminée avec d'autres organes de la machine et aussi longtemps qu'ils agissent de manière à recueillir et entraîner une quantité définie de liquide et à le distribuer en un endroit où il sera amené à l'auge d'évaporation, sans diminution de quantité, sauf celle produite par le dispositif de réglage supplémentaire.
,
Le flotteur 27 agit par l'intermédiaire d'un système de leviers (non représenté) pour actionner un interrupteur 68, qui est de préférence un interrupteur du type à mercure et qui ferme un contact de manière à allumer un signal avertisseur seulement aux moments où le niveau du liquide descend jusqu'à un point minimum pour lequel un remplissage est désirable.
La fig. 8 représente une forme de réalisation d'auge d'évaporation particulièrement propre à être utilisée avec le mécanisme distributeur précédemment décrit. Cette auge est désignée de façon générale par 69. Elle est faite enrôle emboutie et comporte deux gouttières plus ou moins parallèles 70 et 71, dont chacune est de préférence de section transversale en forme de V et dont chacune va en augmentant de largeur et de profondeur à partir d'une extrémité à l'autre.
Cet accroissement de largeur et de profondeur est dirigé en sens opposé pour chaque gouttière, de sorte que la grande extrémité, c'est-à-dire l'extrémité basse de la gouttière 71, se trouve à droite, tandis que celle de la gouttière 70 se trouve à gauche . Il est prévu les tubes habituels 72 et 73 pour le chauffage, et l'ammoniaque est amenée au voisinage de l'extrémité étroite ou haute de chaque gouttière . Un tube 74 ali- mente la gouttière 70, tandis qu'un tube correspondant 75, s'étendant jusqu'au côté opposé, alimente la gout- tière 71.
<Desc/Clms Page number 15>
La fig. 9 représente une forme de réalisation modifiée d'auge d'évaporation, dont la partie médiane est la plus haute, deux gouttières en forme de V s'éten- dant vers l'extérieur et vers le bas à partir de ce point milieu . Sur la droite, une gouttière 76 reçoit l'ammoniaque par un tube 77, et sur la gauche une gout- tière similaire 78 reçoit l'ammoniaque par un tube 79. Pendant le fonctionnement, en coopération avec la distribution équilibrée et égale de liquide par le méca- nisme décrit ci-dessus, chacune de ces auges servira à produire l'évaporation du liquide révélateur, en dégageant une quantité égale de vapeurs réparties uni- formément à l'intérieur de la cuve 11, aussi longtemps que les enroulements chauffants ou autre dispositif de chauffage (non représenté) engendrent une quantité similaire de chaleur.
Le dispositif entier décrit ci-dessus a été recon- nu êtreplus économique, plus facile à régler pour fournir exactement la quantité nécessaire de vapeurs, et dégage ces vapeurs sur toute l'étendue de la partie de la machine servant au développement avec une répartition plus uniforme qu'il n'a été possible jusqu'ici. Une fois que ce dispositif est réglé et convenablement ajusté, il est pratiquement impossible qu'il se dérègle ou qu'il fonctionne autrement que comme on le désire.
En marche, le dispositif fonctionne de façon entiè- rement automatique, sauf naturellement en ce qui con- cerne le dispositif de réglage supplémentaire. Lorsqu'on met la machine en marche, la distribution de liquide révélateur commence immédiatement, la quantité de li- quide distribuée dépendant de la position angulaire donnée au bouton 62 (fig.
7). Pour un réglage angulai- re à la position "O", le dispositif de réglage supplé-
<Desc/Clms Page number 16>
mentaire agit de manière que .la plus grande partie, mais non la totalité du liquide révélateur entraînée par les godets soit déversée avant que ceux-ci atteignent l'en- droit où ce liquide est normalement déversé dans le réci- pient 38. Ceci assure toujours une distribution d'une quantité minimum d'ammoniaque ou autre révé lateur.
Lorsque la vitesse de marche de la machine est modifiée,comme elle doit l'être pour des clichés différents, pour des matériels différents, etc.., la vitesse de déplacement de la chaîne 31 et par conséquent la distribution de révéla- teur suivent ce changement de façon directement propor- tionnelle ; il en résulte que, comme représenté sur la fig. 6, les courbes représentant la distribution de liqui- de, portées en ordonnées (en cm3 d'ammoniaque par minute), en fonction de la vitesse de la machine, portée en abscisses (en mètres par minute), sont toutes des lignes droites.
Suivant le réglage de la position angulaire donnée aux cames 45 et 46 au moyen du bouton 62, une fraction corres- pondant à 1/4, 1/2, 3/4, etc.'.', c'est-à-dire une quantité de révélateur légèrement inférieure à la quantité maxi- mum pouvant être distribuée, atteindra réellement le ré- servoir 38, et de celui-ci la chambre de vaporisation; dans les positions A, B, C, D de l'index 64 du bouton 62 (sur la fig. 7), les godets sont respectivement tout à fait pleins (courbe a sur la fig. 6) dans la position A; ils sont aux 3/4 pleins (courbe b sur la fig. 6) pour la position B; ils sont à moitié pleins (courbe c sur la fig. 6) dans la position C ;
ils sont 1/4 pleins (cour- be d sur la fig. 6) dans la position D.
Dans toute la description ci-dessus, on s'est référé à l'ammoniaque et à d'autres liquides révélateurs. Pour le développement de diazotypes, l'ammoniaque est probablement le seul agent révélateur actuellement employé, mais il doit être bien entendu qu'on peut employer d'autres révélateurs
<Desc/Clms Page number 17>
et que le mécanisme décrit et représenté convient égale- ment à être utilisé avec ceux-ci. Les quantités de révéla- teur distribuées, ressortant du diagramme de la Fig. 6, s'appliquent à une machine particulière et peuvent natu- rellernent varier pour d'autres installations, mais les principes spécifiés s'appliqueront encore à ceux-ci.
Au lieu d'employer un signal visuel qui indique le moment auquel il est désirable de reconstituer la réserve de liquide révélateur, on peut utiliser quelque autre signal, et, en fait, le dispositif de réglage peut fonctionner automatiquement pour mettre en marche une pompe ou autre dispositif au moyen duquel le niveau du révéla- teur liquide peut être amené à une valeur déterminée d'a- vance.
Bien qu'il ait été représenté et décrit à titre dtexemple une fohme de réalisation particulière de l'in- vention, il est bien entendu que le principe de celle- ci peut être réalisé de nombreuses autres manières.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.