BE487925A - - Google Patents

Info

Publication number
BE487925A
BE487925A BE487925DA BE487925A BE 487925 A BE487925 A BE 487925A BE 487925D A BE487925D A BE 487925DA BE 487925 A BE487925 A BE 487925A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
die
threading
machine according
threading machine
produced
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE487925A publication Critical patent/BE487925A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
    • B23G1/04Machines with one working-spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Joseph-Marie-Julien- S A U V A G E 
 EMI1.1 
 JB-èJLSJLïïJL- ê# 2LÏJLSJL1JL   INTRODUCTIONS   Jusqu'à présent,dans le domaine industriel 
 EMI1.2 
 le filetage des boulona,barre.,tige8 etc...était réalisé soit à la main,au moyen de filières réglables ou filières rondes,ces dernières exécutant le filet en une seule passe, soit à la machine au moyen de peignes   extensibles,qui,une   fois la passe   terminée,.'   ouvraient de façon à dégager le porte-peigne et permettre d'enle- ver la pièce terminée. 



   La présent invention se rapporte à une ma- chine à fileter qui utilise des filières rondes ordinaires. Jusqu'à ce jour on se servait des filières rondes solidarisées de portes- filières maintenus à la main et appuyées par la contre-pointe du tour sur le bout à fileter fixé dans la machine que l'ouvrier commandait de l'autre main.Ce procédé était lent et augmentait de ce fait le prix de revient.Le second moyen était de rendre fixe la pièce à fileter et d'exécuter le travail à la main.Dans ce dernier cas il était rare que le filet exécuté fut perpendiculaire à l'axe de la pièce et devait demander,de la part de l'ouvrier,

   une attention et une pression considérables.L'invention remédie à ces inconvénients et permet l'utilisation de gilières rondes encastrées dans un porte-filière animé d'un mouvement plus ou moins lent de rotation en rapport avec le diamètre et la profon- deur du filet à réaliser.Lorsque le filetage est terminé,la filiè- re est dégagée de la pièce par un mouvement de rotation rapide 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 (dans le même sens que la filière)donné à la pièce à fileter qui jusqu'à la fin de l'opération de filetage est restée fixe. 



   D'atres caractéristiques ressortiront de la description ci-après donnée à titre d'exemple non limitatif. 



   La figure est une vue schématique,en éléva- tion, d'une machine réalisée suivant l'esprit des revendications; elle est donnée à titre exemplatif et ne limite nullement la por- tée des dites revendications,celles-ci couvrant tous modes de réalisation entrant dans l'esprit d'une ou et l'autre revendica- tions. 



   ------- D E S C R I P T I O N ------- 
Suivant le mode de réalisation,donné à   titr   d'exemple,la filière (2) est fixée dans un porte-filière(2a)par un moyen approprié quelconque,soit vis de serrage,pince de mandrin, etc.... 



   Le porte-filière (2a)est animé d'un mouve- -ment rotatif au moyen d'une vis sans fin(2b)qui commande un pi- -gnon(2c)solidarisé de l'arbre(2d)du porte-filière(2a).La pièce   à fileter (3)est maintenuedans in mandrin (3a)qui sera,ultérieure-   -ment, animé d'un mouvement de rotation par l'intermédiaire d'une seconde vis sans fin(3b)commandant un pignon(non représenté au dessin)solidarisé du dit mandrin(3a). 



   La machine à fileter susdite est rendue semi-automatique du faitbque la pression de la filière(2),fournie manuellement au début de   l'opération, est   livrée à elle-même et assure automatiquement les opérations ultérieures telles que: embrayage du mouvement rotatif rapide de la pièce filetée,déclen- -chement du coupe-circuit du moteur qui commande tous les organes de la machine. 



   La machine fonctionne de la façon suivante:   la filière (2)est dans le porte-filière(2a);la pièce à file-   -ter est placée et   maintehue   dans le   mandrin(3a).Le   début de 1' opération se fait par commande manuelle.En exercant une poussée de haut en bas sur le levier(4)automatiquement le moteur est mis en marche par l'enclenchement de l'interrupteur(5)au moyen du dois 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 doigt coulissant(6)et de la biellette(6a);le mouvemenjr rotatif du moteur est communiqué à la vis sans fin (2b);fait tourner l'arbre (2d) et par le fait même la filière(2),celle-ci est amenée manuel- -lement en contact avec la pièce à, fileter, un légère pression est    alors exercée sur le levier (4)de à exécuter les premieers   filets sur la pièce(3). 



   Lorsque la filière est totalement engagée sur la pièce à fileter le levier de commande est abandonné et le restant des opérations se passe automatiquement.La filière,par suite de son mouvement rotatif,s'engage   toujoursbplus   profondé- ment sur la pièce(3)attirée vers le bas par les filets qu'elle creuse.Lorsque la longueur à fileter est atteinte un rebord cir- culaire prévu au porte-filière(2a)entre en contact avec une butée réglable(7a)qui commande l'arbre (7)et le posse vers le bas.Une seconde butée réglable (7b), munie d'un doigt(7d),entre en contact avec une surface(8a)du levier(8)qui commande l'embrayage(9)à pla- teaux ou autre;

  celui-ci,sous l'action du   ressort(9a,réalise   la liaison avec le second plateau de l'embrayage,solidaire de l'axe du moteur,non représenté.A ce moment la vis sans fin (3b)est ani- -mée d'un mouvement rotatif(dans le même sens que la filière)qu' elle communique,par l'intermédiaire d'un pignon,au mandrin(3a). 



   Dans le but de dégager la filière de la pièce à fileter le mouvement rotatif du mandrin (3a)est   plus rapide que celui de la filière.Cette différence de vitesse   oblige la filière à reprendre progressivement sa position initiale et de ce fait met le moteur hors circuit par l'intermédiaire de la biellette (6a) et du levier(4) solidarisé de l'arbre(2d).

   Le moteur étant arrêté il suffit de desserrer le mandrin pour récupérer la pièce filetée.On agit alors manuellement sur le levier(8) de façon à remettre l'embrayage au point mort.Le graissage de la filière peut être réalisé de nombreuses   façons;à   titre d'exemple (sur le dessin) le graissage est obtenu par le   placemeht   d'un récipient(10), ou d'une pompe,à la partie supérieure de la machine;

   l'huile s'écoule par la partie centrale de l'arbre(2d) et vient assurer le graissage de la filière pendant toute   l'opération   de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 filetage* 
La présente invention simplifie l'opération de filetage en donnant plus de précision et une meilleure lubri- fication de la filière tout en se mettant à la portée d'une main-   d'ouvre   non qualifiée.En plus des usages courants elle sera indispensable dans l'exécution des petites séries et notamment dans le cas de pas spéciaux vu le   coût   réduit des filières rondes. 



  La grande sensibilité obtenue par une facilité de.réglage parties -lière pour l'obtention de la profondeur du filetage suggère une possibilité nouvelle pour le taraudage des écrous ou trous   borgne -¯   par l'adjonction d'un porte-taraud prévu en remplacement du porte filière. 



   Il est facilement compréhensible que tout en restant dans l'esprit des revendications ci-après la machine peut être réalisée de toutes autres façons qui restent cependant couvertes par la dite invention. 



   REVENDICATIONS ------- p l)Machine à fileter c a r a c t é r i s é e en ce que elle utilise les filières ordinaires. 



   2)Machine à fileter caractérisée en ce que la dite filière,encastrée dans unporte-filière,est animée d'un monvement lent de rotation;la pièce à fileter restant fixe pen-   -daht   le filetage. 



   3) Machine à fileter suivant les revendications I et 2 caractérisée en ce que la dite machine est semi-auto- -matique c'est à dire que dès que les premiers filets ont été exécutés par la filière,lesrestant des opérations est réalisé automatiquement. 



   4)Machine à fileter suivant les revendications I à 3 c a r a c t é r i s é e en ce que le filetage terminé,la filière est dégagée de la pièce à fileter par un mouvement de rotation de la dite pièce dans le même sens que celui de la filière;le mouvement rotatif de la pièce filetée étant obligatoirement plus rapide que celui de la filière. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 5) Machine à fileter suivant l'une ou et l'autre des reven- <Desc/Clms Page number 5> -dications ci-dessus c a r a c t é r i s é e en ce que le mouvement rotatif de la pièce filetée est obtenu par l'interven- tion d'un embrayage commandé automatiquement par le porte-fimière lorsque la filière a réalisé le filetage désiré.
    6)Machine à fileter suivaht les revendications I,à 5 caractérisée en ce que après chaque opération de file- tage la machine est automatiquement arrêtée;la remise en marche étant commandée manuellment.
    B)Machine à fileter suivant les revendications I et 2 caractérisée en ce que le porte-pièce peut être fixe le dégagement de la filière pouvant être réalisé par la rotation en sens inverse du moteur qui a commandé la manoeuvre de filetage 8)Machine à fileter suivant l'une ou et l'autre des reven- dications ci-dessus c a r a c t é r i s é e en ce que elle peut être employée pour le taraudage des trous lorgnes.
    9)Machine à fileter suivant 1(une ou et l'autre des reven- -dications ci-dessue c a r a c t é r s é e en ce que elle peut être réalisée soit horizontale,verticale ou par grpupe sur un même bâti.
    IO)Machine à fileter suivant l'une ou et l'autre des revêt -dications ci-dessus c a r a c t é r i s é e en ce que le grais- -sage de la filière est réalisé soit extérieurement ou par la partie centrale du porte-filière.
    II)Machine à fileter réalisée et mise en oeuvre suivant l'une bu et l'autre des revendications ci-dessus ou réalisée sui- -vant l'esprit de l'une ou et l'autre de ces revendications.
BE487925D BE487925A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE487925A true BE487925A (fr)

Family

ID=133243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE487925D BE487925A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE487925A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2548699A1 (fr) Procede de lavage pour une machine a laver a tambour a commande par programme
FR2509208A1 (fr) Procede d&#39;echange de pieces dans des machines d&#39;usinage tres rapides a production de copeaux et tour pour sa mise en oeuvre
BE487925A (fr)
EP0340158A1 (fr) Tour automatique destiné à usiner de la matière en torche
CH681705A5 (fr)
FR2496532A1 (fr) Machine-outil a changement automatique d&#39;outil
FR2640538A1 (fr) Machine-outil pour rectifier les gorges helicoidales d&#39;un outil de coupe
RU2819937C1 (ru) Способ нарезания резьбы
BE570105A (fr)
CH315958A (fr) Tour automatique
BE440080A (fr)
EP0210128B1 (fr) Dispositif de liaison entre une broche d&#39;une machine d&#39;usinage et un porte-outil
US2784430A (en) Tool spindle rotated in alternate directions by means of reciprocating rack and pinion drive
CH260659A (fr) Perceuse radiale.
CH447765A (fr) Tour automatique à usiner de la matière en barres
SU404205A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ И РАСКРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ИНСТРУМЕНТА
CH152308A (fr) Tour pour la fabrication des écrous et des rondelles.
CH355384A (fr) Procédé pour le changement automatique des bobines utilisées dans la fabrication de fils textiles, dispositif pour sa mise en oeuvre, et application de ce procédé
BE508252A (fr) Dispositif de commande de machines-outils
SU466977A1 (ru) Устройство дл креплени инструмента
BE343672A (fr)
BE481290A (fr)
CH90124A (fr) Perfectionnement aux tours à fileter à mandrin de serrage automatique.
CH329474A (fr) Dispositif de copiage pour tour
BE527887A (fr)