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"Procédé et appareil pour la coulée des métaux"
On peut couler de manière continue des métaux en ver-- sant le métal en fusion à la partie supérieure d'un moule ouvert à ses extrémités, un lingot se formant de manière continue étant extrait de la même manière à la partie inférieure du moule. La vitesse à laquelle on peut verser le métal en fusion dans le moule est nécessairement limitée par la vitesse d'extraction du lingot fini et celle-ci, à son tour, est limitée par le taux
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de solidification du métal et de refroidissement du lingot.
La présente invention vise essentiellement le refroi- dissement des lingots formés de cette manière, mais elle est éga- lement applicable au refroidissement d'un lingot chaud de métal quelconque ou autre produit analogue au moment où il sort d'une machine à mouler ou d'une autre machine destinée à lui donner une forme.
Conformément à l'invention, on dirige vers le bas et vers l'intérieur de la ligne d'axe longitudinal d'un lingot ou autre produit sortant, vers le bas, d'une machine continue à étroites mouler ou autre machine analogue, des jets, en forme de nappes/, d'un milieu réfrigérant. Ce dernier peut être de l'eau et les jets doivent être projetés sous une pression assez élevée pour briser toute pellicule de vapeur se formant sur le lingot ou autre produit au moment où l'eau le frappe pendant qu'il se déplace.
L'appareil réalisé conformément à l'invention comprend une chambre à laquelle le milieu réfrigérant est fourni sous pression, chambre dont la paroi interne présente des fentes inclinées dans la direction de déplacement du lingot ou autre produit; de telle manière qu'en traversant cette paroi, le mi- lieu réfrigérant forme des jets inclinés convergents. Dans une machine à mouler continue, cette chambre est disposée verticale- ment sous le moule et les fentes sont, de préférence, dispo- sées en rangées écartées les unes des autres verticalement.
La paroi interne de la chambre peut être cylindrique, mais on lui donne de préférence la forme d'un tronc de cône s'évasant vers l'extérieur dans le sens du déplacement du lingot ou autre produit parce que l'espace dans lequel la vapeur produite par l'eau de refroidissement peut se détendre et être condensée par les jets inférieurs augmente ainsi dans le sens du déplacement.
On va décrire maintenant l'appareil préféré réalisé conformément à l'invention et représenté à titre d'exemple
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sur le dessin annexé sur lequel : la fig. 1 est une vue en élévation, en coupe verticale, 'pour la plus grande partie, de l'appareil; la fig. 2 montre la paroi interne de la chambre pour le milieu réfrigérant à échelle agrandie, partie en élévation et partie en coupe; la fig. 3, enfin, est une coupe verticale à échelle encore plus grande de la partie interne de la chambre.
L'appareil de refroidissement représenté est fixé à une machine pour la coulée continue d'un lingot de cuivre dont la partie inférieure est représentée en 26. Le lingot, figuré par les traits mixtes 28, traverse un compartiment 22 dans le- quel est maintenue une atmosphère de gaz réducteur et arrive à l'intérieur de l'appareil de refroidissement. Cet appareil comprend une pièce tronconique 2 comportant des fentes, avec une bride 3 au moyen de laquelle elle est boulonnée sur la partie supérieure d'une pièce moulée 4 qui forme une chambre 6 pour l'eau de refroidissement. Cette chambre comporte une ou- verture d'entrée 7 et est divisée par une cloison 5 percée d'un certain nombre d'ouvertures 8.
La pièce 2 forme la paroi interne de la chambre 6 et est percée d'un certain nombre de fentes al- longées 12 disposées en rangées situées à distance les unes des autres dans le sens vertical, les fentes des rangées alternées étant décalées verticalement les unes par rapport aux autres.
Chaque fente se trouve à la base d'une gorge 10 formée dans la paroi 2 et son extrémité inférieure débouche dans une gorge cir- culaire continue 14 formée autour de la surface interne de la paroi 2. Chaque fente est inclinée vers le bas et vers l'inté- rieur d'un angle d'environ 35 sur la ligne d'axe du lingot traversant l'appareil de refroidissement. De l'eau sous pres- sion est amenée à la chambre 6 et s'écoule par les ouvertures
8, puis par les fentes, de manière à former un certain nombre
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de jets en forme de nappes étroites inclinées vers le bas, jets qui convergent et qui viennent frapper le lingot.
La pression doit être assez grande pour rompre toute pellicule de vapeur se formant sur le lingot et, pour éviter une perte de pression dans l'appareil de refroidissement, la surface totale des fentes pour le passage de l'eau est inférieure à celle de l'ouverture d'entrée 7. On a constaté que la différence entre ces deux sur- faces peut être avantageusement d'environ 10 % de la surface de l'ouverture 7. A titre d'exemple, l'ouverture 7 peut avoir un diamètre d'environ 3 mm. et chacune des fentes représentée peut avoir une longueur de 31 mm. environ et une largeur de 0,79 mm. environ.
Après avoir frappé le lingot, l'eau s'écoule vers le bas dans un compartiment 17 ménagé à la partie inférieure de la pièce 4 et s'échappa par des orifices de sortie 18 dont la sur- face totale est notablement supérieure à celle des fentes 12.
En pénétrant dans l'appareil de refroidissement, le lingot traverse une bague d'étanchéité 27 qui sert à séparer l'intérieur du compartiment 22 de l'intérieur de l'appareil de refroidissement.
Au-dessous de ce dernier, le lingot est saisi par des galets de guidage 21 qui sont prévus en ce point parce qu'il est désirable que le lingot soit saisi et maintenu droit aussi rapidement que possible après sa sortie du moule dans lequel il a été formé. A la partie inférieure du compartiment 17, le lingot traverse une garniture 20 qui forme un joint étanche à l'eau.