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Matière fluorescente et procédé pour sa fabrication.
La présente invention concerne les matières fluorescentes, spécialement pour les lampes fluorescentes, et plus particulière- ment une matière florescente perfectionné au tungstate de calcium.
On a préparé antérieurement le tungstate de calcium pour matières florescentes en ajoutant de l'acide sulfurique au carbonate de calcium et à l'acide tungstique. On a modifié ce procédé en utilisant du sulfate de calcium, au lieu de carbo- nate de calcium et d'acide sulfurique. Dans ces deux procédés, il se forme pendant la chauffe une grande proportion d'anhydride sulfurique qui est non seulement nocif et dangereux pour les ouvriers,mais réagit avec d'autres matières fluorescentes et les détériore.
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Le but principal de la présente invention est de produire une matière fluorescente de bon rendement au tungstate de cal- cium, tout en évitant l'emploi de matières telles que des sulfates qui produisent, pendant la chauffe, des produits indé- sirables, comme l'anhydride sulfurique.
Conformément à l'invention, on peut éviter l'emploi d'acide sulfurique et de sulfates, en utilisant une petite quan- tité d'oxyde de magnésium, ou un composé se décomposant en oxyde de magnésium par échauffement, en combinaison avec le carbonate de calcium et l'acide tungstique, de préférence avec un activa- teur au plomb.
On évite ainsi l'emploi de produits nocifs ou qui libè- rent des produits indésirables pendant la préparation de la ma- tière fluorescente.
Une matière fluorescente contenant une petite quantité d'oxyde de magnésium a aussi un rendement lumineux plus élevé, parce que l'oxyde de magnésium est aussi considéré comme une matière activante; quand on l'utilise, on obtient un débit de radiations visibles supérieur de 30% à 40% à celui obtenu avec le procédé au sulfate.
Différentes formes d'exécution préférées de l'invention seront décrites, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé.
La figure 1 est une vue partielle de face, avec une partie en coupe longitudinale, d'une lampe fluorescente confor- me à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique de deux formes d'exécution du procédé de fabrication d'une matière fluorescente conforme à l'invention.
Une formule préférée pour les matières brutes utilisées dans la fabrication d'une matière fluorescente au tungstate de calcium, conforme à l'invention, est approximativement la sui- vante:
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1 mole de carbonate de calcium (qualité pour matière fluorescente)
1 mole d'acide tungstique (qualité pour matière fluores- cente)
0,1 mole d'oxyde de magnésium 1% de plomb, en composé (tel que le nitrate de plomb) décomposable en oxyde par échauffement, sans libérer de matière nocive pour la matière fluorescente.
Tous les ingrédients sont broyés, en les plaçant par exemple dans un broyeur à boulets avec une petite quantité d'eau distillé et en les broyant pendant une heure. La matière broyée, sous la forme d'une boue, est de préférence séchée en une nuit à 130 C et rebroyée, mais à sec, pendant une heure. La matière est ensuite chauffée, de préférence sur des plateaux en silice placés dans un four électrique, à 800 C environ pendant approxi- mativement une heure. La matière chauffée est broyée, par exemple dans un broyeur à boulets, et rechauffée à environ 900 C pendant une heure environ. Si, à l'essai, le débit lumineux s'avère trop faible, il faut chauffer à nouveau à 900 C. Le processus ci-dessus est décrit entièrement à la figure 2, dans la colonne de gauche.
Un autre procédé qui se prête mieux à la fabrication in- dustrielle, sans donner une matière fluorescente meilleure que le précédent, utilisée une formule de matières brutes similaire, approximativement comme suit :
1 mole de carbonate de calcium (qualité pour matière fluorescente)
1 mole d'oxyde tungstique (qualité pour matière fluores- cente)
0,1 mole d'oxyde de magnésium 1% de plomb, en composé, comme dans l'exemple précé- dent, mais de préférence sous la forme de carbonate de plomb.
Ces ingrédients sont broyés à sec, dans un broyeur à
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boulets par exemple, pendant deux heures environ, et puis chauffés à environ 800 C pendant une heure approximativement, puis re- brôyés pendant environ une demi-heure, et finalement chauffés à approximativement 900 C pendant une heure environ. Le procédé ci-dessus est entièrement décrit à la figure 2, dans la colonne de droite. La quantité de magnésium peut varier entre 1,3 mole et 0,02 mole, en donnant de bons résultats. Cependant, on consi- dère que la proportion la meilleure est d'environ 0,1 mole.
D'autres composés de magnésium, tels que hydroxyde, carbonate, nitrate ou d'autres se décomposant en oxyde à la chaleur avec libération de gaz qui ne sont pas nocifs à la matière fluores- cente, peuvent remplacer l'oxyde sans inconvénients. La quantité de plomb donnée est considérée comme optimum, mais on peut varier légèrement et dans les deux sens cette quantité, en restant dans le cadre de l'invention.
Fabriquée par l'un ou l'autre procédé, la matière fluorescente achevée est ensuite appliquée, de manière connue, sous la forme d'un revêtement 11 sur la face intérieure de l'enveloppe 12 faisant partie d'une lampe fluorescente 13 re- présentée à la figure 1.
REVENDICATIONS .
1.- Procédé de fabrication d'une matière fluorescente au tungstate de calcium, spécialement pour lampes fluorescentes, caractérisé en ce qu'on ajoute aux ingrédients, avant chauffe, une petite proportion d'oxyde de magnésium ou d'autres composés de magnésium qui se décomposent en oxyde à la chaleur et ne libè- rent que des gaz ne nuisant pas à la matière fluorescente.