BE368093A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de fabrication de pigments de grande valeur" 
C'est un fait connu que l'action favorable de nombreux pigments dans les couleurs à enduire   pr ient   de 
 EMI1.1 
 T .4 Ci % ') l 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ce qu'ils forment avec les acides du liant des savons   métalliques   difficilement attaquables par les agents. atmosphériques. Il est   connu,   également que les blancs de zinc on les oxydes de zinc se trouvant actuellement dans le commerce des couleurs qui sont   préparées     à de     hautes   températures ou en brulant le zinc réagissent de façon relativement lente avec les liants dans le cas où la proportion   diacides libres   dans le liant n'est pas fortement augmentée artificiellement. 



   Il a maintenant été découvert que l'hydro- xyde et l'oxyde de zinc précipité et séché à des tempé- ratures ne dépassant pas sensiblement 500  possèdent la propriété de réagir rapidement avec les liants usuels pour les couleurs d'enduits, comme l'huile de lin, l'huile de bois, etc.,. avec formation de savons métalliques diffi- cilement attaquables par les agents atmosphériques; grâce à cette propriété cet hydroxyde ou cet oxyde de zinc est particulièrement précieux pour l'emploi comme pigment pour couleurs à enduire. 



   L'oxyde de zinc ou le blanc de zinc usuel du commerce ne présente pas cette propriété ou la possède seulement dans une très faible mesure. C'est   ainsi   que dans un enduit préparé avec emploi d'oxyde de zinc usuel du commerce, la formation de savons   métalliques   n'a pas pu être établie de façon indiscutable même après un an, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tandis que dans des enduits qui ont été faits avec emploi   d7hydroxyde   ou d'oxyde de zinc précipité et chauffé   à   une température ne dépassant pas 500  la formation de - savon avait   déjà.   commencé après trois jours et était réa- lisée dans une forte mesure après 14 jours. 



     Avec   les blancs de   zinc   et les oxydes de zinc usuels du commerce, une transformation du pigment avec les produits acides de dissociation pour donner des savons stables ne se produit que lorsque la pellicule de liant est déjà chimiquement désagrégée par des influences ex- térieures, par exemple par l'humidité et l'oxygène de l'air.

   Au contraire, les hydroxydes et les oxydes de zinc précipités et chauffés à une température ne dépassant pas 
500  agissent directement sur les glycérides d'acide gras du liant, avec formation de savons résistant aux intempé- ries* Le grand avantage de l'oxyde de zinc précipité et chauffé à une température ne dépassant pas 500  réside donc dans le fait que la formation de savon se fait déjà, un peu après l'enduisage, tandis que dans les blancs de commence zinc usuels du commerce la formation de savon / seulement après que la destruction de la pellicule ait   déjà   commen- cée. 



   Le mode de fabrication de l'hydroxyde et de l'oxyde de   zinc   précipité est indifférent; la fabrication peut se faire par exemple avec une lessive de   abonde,   de la 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 chaux et d'antres bases, ou bien d'après une autre réac- est tion chimique; l'effet / pratiquement le même, il faut seule ment qu'une température de séchage de 500  ne soit pas sensiblement dépassée. 



   Il a en outre été découvert que des couleurs d'enduit particulièrement précieuses sont obtenues lors- qu'on emploie an moins la quantité d'oxyde de zinc de précipitation qui est nécessaire pour la saturation du complexe acide contenu dans le liant ajouté, ou se formant dans celui-ci et lorsqu'on ajoute le reste de pigment sous la tonne usuelle dans le commerce, c'est à dire lente à réagir. 



   Dans ce cas, la partie lente à réagir agit en quelque sorte comme corps inerte qui, ajouté en propor- tions correctes,. augmente encore la résistance de l'en- duit et son action protectrice. Si un enduit dont la pro- portion de couleurs sèches consiste jusqu'à 100 % en oxyde de zinc de précipitation est déjà. notablement supé- rieur   à   un enduit qui contient seulement du blanc de zinc usuel du commerce, ces conditions sont encore améliorées lorsqu'on prépare un enduit de blanc de zinc qui contient comme pigment un mélange d'environ 75 % de blanc de zinc usuel du commerce de 25   %   d'oxyde de zinc de précipita- tion.

   L'emploi de semblables mélanges présente encore cet avantage que le pouvoir couvrant, qui laisse à désirer 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 pour le blanc de zinc de précipitation employé seul, est considérablement   améliore.   



     A   la place d'oxyde de zinc ou de blanc de zinc   lent à   réagir, on peut employer également d'autres pigments comme le blanc de titane, le lithopone, le blanc de plomb, l'oxyde rouge de fer, etc., et dans ces cas éga- lement la présence d'hydroxyde ou d'oxyde de zinc préci- pite et chauffé à une température ne dépassant pas 5000 exerce une action tout aussi favorable qui dépasse de loin dans chaque cas l'action d'une addition d'oxyde de zinc usuel du commerce. 



   Si l'allure de la fabrication en est faci- litée, rien n'empêche d'employer à la place du blanc de zinc usuel du commerce le blanc de zinc qui est rendu inerte par cuisson complète du blanc de zinc de   précipi-   tation à des températures plus élevées. 



   R é s u m   é  :- 
1 - Procédé de préparation de pigments et   d'antres   matériaux à enduire, caractérise par l'incor-   poration   d'hydroxyde ou d'oxyde de zinc qui est   précipite   et séché à des températures ne dépassant pas 500 C. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2 Procédé suivant 1 , caractérisé' en ce que l'hydroxyde. ou l'oxyde de zinc précipité' et séché à environ 5000 est employé avec de 1'oxyde de zinc de précipitation chauffé à des températures plus élèvera, <Desc/Clms Page number 6> ou avec du blanc de zinc ou de l'oxyde de zinc usuel du commerce, ou aussi avec d'autres pigments comme le litho- pose, le blanc de titane, le blanc de plomb, l'oxyde rouge de fera