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Procédé de nettoyage de céréales, spécialement pour batteuse
La présente invention se rapporteà un procédé de nettoyage des céréales sortant d'une installation de battage, mélangées d'impuretés, destiné spécialement à des batteuses.
L'objet de la présente ,invention doit permettre un meilleur nettoyage des céréales, tout en simplifiant la cons- truction de la machine.
Les procédés de nettoyage de céréales connus consis- tent en ce que les céréales sont d'abord nettoyées une première fois, ensuite ébarbées et puis nettoyées une seconde
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fois. Les batteuses mécaniques procèdent de la même manière.
Les grains sortant de l'installation de battage et mélangés avec des impuretés sont recueillis sur un couloir de retour, qui les amène à la première installation de ne ttoyage.
Celle-ci a pour rôle d'éliminer la balle, et en outre le sable, la poussière et des impuretés plus grosses. Les grains nettoyés une première fois, mais encore munis de leurs barbes, sont dirigés vers l'installation destinée à les ébarber, et cette installation est suivie, dans des batteuses moyennes et grandes, d'une deuxième et d'une troisième installations de nettoyage. Ce procédé de net- toyage présente l'inconvénient consistant en ce que les - grains encore munis de leurs barbes, sur leur route vers le courant d'air de nettoyage au-dessus des tamis, ne peuvent traverser- qu'en quantité relativement faible la couche de belles, parce que à cause de leurs barbes ils sont trop encombrants. Une grande partie des grains vont donc se placer sur les balles.
Beaucoup de ces derniers grains sont aspi- rés avec les balles par le ventilateur, ou bien sont insuf- flés dans le canal réservé aux balles et sont donc perdus.
Cela est dû au fait que les grains munis de leurs barbes offrent une grande surface d'attaque au courant d'air de nettoyage. Pour éviter ou diminuer ces pertes en grains il faut donner une très grande longueur aux tamis et collec- teurs de la première installation de nettoyage, pour laisser aux grains le temps de tomber finalement encore sous le mélange de balles. Mais des tamis et collecteurs longs ont évidemment pour conséquence une installation de nettoyage longue et influencent donc de manière défavorable la lon- gueur complète de la machine. En outre, des épis non battus éventuellement présents doivent être recueillis à la fin de la première installation de nettoyage et doivent à
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nouveau être ramenés à l'installation de battage.
Les inconvénients connus sont supprimés suivant le procédé de la présente invention, d'après lequel les céréales sont d'abord ébarbées, les impuretés étant éliminées ensuite.
Une nouvelle méthode de nettoyage est donc suivie, et au contraire des procédés connus jusqu'à présent, les grains sont déjà ébarbés lorsqu'ils sont soumis au premier nettoyage. Ce procédé présente l'avantage consistant en ce que les grains peuvent traverser très facilement la couche de balles, puisqu'ils n'en sont plus empêchés par les barbes.
Mais si les grains sont recouverts par le mélange de balles, ils peuvent être soumis de façon beaucoup plus intense que jusqu'à présent au courant d'air de nettoyage dans la pre- mière installation de nettoyage, ce qui augmente l'efficacité du nettoyage. Les pertes de grains provoquées par le courant d'air de nettoyage sont également éliminées dans une grande mesure, étant donné que les grains ébarbés n'offrent qu'une faible surface d'attaque au courant d'air.
Un autre avantage consiste en ce que les barbes sont déjà éliminées dans l'installation d'ébarbage et dans la première installation de nettoyage, ce qui décharge l'instal- lation de transport reliant la première à la deuxième ins- tallation de nettoyage et également la deuxième installation de nettoyage. En outre, on peut raccourcir les tamis et collecteurs de la première installation de nettoyage, par suite de la séparation plus facile à présent des grains et des balles. Cela a de nouveau pour conséquence un raccourcis- sement et donc un moindre prix de revient de la machine.
L'installation permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant la présente invention peut exister sous dif- férentes formes de réalisation. C'est ainsi par exemple qu'il est préférable pour des batteuses, de monter entre
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l'installation de battage et la première installation de nettoyage une installation d'ébarbage ou un autre disposi- tif permettant d'ébarber les grains.
Le mélange de grains est introduit dans l'installation d'ébarbage, ce qui en plus des avantages déjà cités présente l'avantage supplémen- taire consistant en ce que l'installation d'ébarbage fonc- tionne mieux Que précédemment, parce que les grains mélan- gés aux impuretés sont ébarbés de façon très délicate. En outre, les épis ayant traversé l'installation de battage sont battes dans l'installation d'ébarbage, ce qui permet de supprimer l'installation nécessaire jusqu'à présent servant à faire retourner les épis non battus vers l'instal- lation de battage. Dans le but d'assurer une alimentation régulière des grains dans l'installation d'ébarbage, on peut prévoir uncollecteur entre l'installation de battage et l'installation d'ébarbage, dont la goulotte débouche dans l'installation d'ébarbage.
En outre, il est préféra- ble de pouvoir éliminer l'installation d'ébarbage du circuit, pour amener des grains sans barbes directement du collecteur vers la première installation de nettoyage. Dans ce but, on peut prévoir un volet réglable dans le fond du collecteur.
Le dessin représente en coupe longitudinale une forme de réalisation d'une installation permettant de mettre 'en oeuvre le procédé de la présente invention.
Il s'agit d'une batteuse sans vibrations, comportant trois Installations de battage.
Les grains fournis par l'installation de battage 1 qui portent encore leurs barbes et auxquels sont mélangées les impuretés sont collectés dans le couloir 2 situé en- dessous de l'installation de battage et descendent par la goulotte 3 de ce couloir dans la goulotte d'admission 4 de l'installation d'ébarbage 5. Dans cette dernière les grains
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sont ébarbés et les épis éventuellement encore présents sont battus. Une partie des barbes est déjà éliminée de la machine dans l'installation d'ébarbage, tandis que le mélange de grains est introduit dans la première installation de nettoyage 7 en sortant par la goulotte d'évacuation 6 de l'installation d'ébarbage.
Le restant des barbes est éli- miné sur le couloir de transport et de tamisage 8, sur le- quel les grains sont également placés sous les balles grâce à des vibrations . -Dans cet état le mélange tombe sous l'influence du tuyau d'aspiration 9, qui entraîne les impure- tés mélangees aux grains, sans aspirer ces derniers.
L'ouverture du tuyau d'aspiration peut être très rapprochée du tamis 8, pour soumettre très intensément le mélange au courant aspirant. Les grains nettoyés tombent à travers le tamis 10 et glissent sur les pentes 11 et 12 dans le trans- porteur 13, qui les amène vers la deuxième installation de nettoyage non représentée sur le dessin. Les impuretés très grosses sont éliminées par le tamis à grains 10.
Le couloir collecteur 2'et la première installation de nettoyage sont réunis en une unité de construction fermée, qui est actionnée par l'arbre 14 par l'intermédiaire de la bielle 15. Le couloir 3 est en outre réuni à l'extrémité d'admission et d'évacuation de l'installation de battage 1 par les draps 16 -et 17.
Dans le but de ne pas faire passer les céréales sans barbes à travers l'installation d'ébarbage 5, celle-ci peut être éliminée du circuit. Dans ce but on a prévu un volet réglable 18 dans le couloir collecteur 2, à l'aide duquel on peut fermer l'ouverture d'admission 4 de l'instal- lation d'ébarbage et qui libère simultanément le chemin vers la première Installation de nettoyage 7, en passant sur la pente 19.
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Le procédé suivant la présente invention peut être appliqué non seulement à des batteuses comportant une ou plusieurs installations de netcoyage, mais encore à des machines de nettoyage de types spéciaux, par exemple.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de nettoyage de céréales sortant d'instal- lations de battage et auxouelles sont mélangees des impuretés, spécialement destiné à des batteuses, caractérisé en ce Que les céréales sont d'abord ébarbées et ensuite libérées de leurs impuretés.